本发明涉及一种色织螺旋毛巾织物及其制备方法，涉及纺织领域。
背景技术：
随着毛巾市场正在从传统的以量取胜和低价竞争演变为高档产品的竞争和技术质量的比拼。进入二十一世纪以来，毛巾产品在面料、花色品种、色泽手感、织物组织结构方面发生了巨大的转变，人们的消费需求迅速向实用、保健、美观、舒适、高档方向发展。现有的毛巾所存在的弊端为：制备工艺复杂繁琐，蓬松性以及透气性较差，易刮毛、勾毛等问题。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种将不同毛圈结构的机织物应用于毛巾产品之中，利用其性能在毛巾产品中形成的不同使用效果。本发明提供一种色织螺旋毛巾织物及其制备方法，本发明的技术方案是：
一种色织螺旋毛巾织物，织造该毛巾织物的纱线包括毛经、地经和纬纱，所述的毛经、地经分别与纬纱交织，形成具有螺旋毛圈的色织毛巾织物成品。
所述的毛经采用两种18.2tex不同颜色单纱合股，单纱捻度为86-90捻/10厘米，合股捻度为55-65捻/10厘米；该螺旋毛圈长度为1.24-1.4cm。
所述的地经采用29.2tex*2的合股纱，地经经密105-120根/10cm，纬纱采用36.4tex单纱，纬密为175-190根/10厘米。
一种制备色织螺旋毛巾的方法，包括以下步骤：
s1、进行色织毛巾织造，将织造该毛巾织物的毛经、地经分别与纬纱交织，形成具有螺旋毛圈的毛巾织物坯布；
s2、将步骤s1中的毛巾织物坯布进行梳毛加软；
s3、将步骤s2中的梳毛加软后毛巾织物坯布水洗后得到毛巾织物成品。
所述的步骤s2具体为：利用毛刷的作用，将毛巾织物坯布正反两面的椭圆状毛圈进行梳理，其中，毛刷采用40-50米/分的转速，进布采用30-35米/分的速度，促使每个毛圈呈单独闭合平直并立状态；随后进行溢流机加软处理，使相邻两毛圈之间相互产生摩擦力，同时在水流作用下，每个毛圈独立呈螺旋状。
所述溢流机的毛巾超低浴比低于1：6。
所述每个毛圈在流水作用时，该流动水的重量与毛巾织物坯布的重量比例大于3:1
本发明的优点是：与传统毛巾相比外观立体感强，同时毛圈结构处于闭合状态，使用过程不易脱毛、刮毛。
附图说明
图1是本发明毛巾产品正面花纹示意图。
图2是本发明毛巾毛圈闭合平直并立示意图。
图3是本发明毛巾产品反面毛圈示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
参见图1至图3，本发明涉及一种色织螺旋毛巾织物，织造该毛巾织物的纱线包括毛经、地经和纬纱，所述的毛经2、地经1分别与纬纱交织3，形成具有螺旋毛圈的色织毛巾织物成品。
所述的毛经2采用两种18.2tex不同颜色单纱合股，单纱捻度为86-90捻/10厘米，合股捻度为55-65捻/10厘米；该螺旋毛圈长度为1.24-1.4cm，按照所需颜色，采用不同颜色的单纱进行合股。
所述的地经1采用29.2tex*2的合股纱，地经经密105-120根/10cm，纬纱采用36.4tex单纱，纬密为175-190根/10厘米。
实施例1：一种制备色织螺旋毛巾的方法，包括以下步骤：
s1、进行色织毛巾织造，将织造该毛巾织物的毛经、地经分别与纬纱交织，形成具有螺旋毛圈的毛巾织物坯布；所述的毛经采用两种18.2tex不同颜色单纱合股，单纱捻度为86捻/10厘米，合股捻度为55捻/10厘米；该螺旋毛圈长度为1.24cm，按照所需颜色，采用不同颜色的单纱进行合股。
所述的地经1采用29.2tex*2的合股纱，地经经密105根/10cm，纬纱采用36.4tex单纱，纬密为175根/10厘米。
s2、将步骤s1中的毛巾织物坯布进行梳毛加软；
s3、将步骤s2中的梳毛加软后毛巾织物坯布水洗后得到毛巾织物成品。
所述的步骤s2具体为：利用毛刷的作用，将毛巾织物坯布正反两面的椭圆状毛圈进行梳理，其中，毛刷采用40米/分的转速，进布采用30米/分的速度，促使每个毛圈呈单独闭合平直并立状态；随后进行溢流机加软处理，使相邻两毛圈之间相互产生摩擦力，同时在水流作用下，每个毛圈独立呈螺旋状。所述每个毛圈在流水作用时，该流动水的重量与毛巾织物坯布的重量比例大于3:1。
所述溢流机的毛巾超低浴比为1：7。
实施例2：一种制备色织螺旋毛巾的方法，包括以下步骤：
s1、进行色织毛巾织造，将织造该毛巾织物的毛经、地经分别与纬纱交织，形成具有螺旋毛圈的毛巾织物坯布；所述的毛经2采用两种18.2tex不同颜色单纱合股，单纱捻度为88捻/10厘米，合股捻度为60捻/10厘米；该螺旋毛圈长度为1.3cm，按照所需颜色，采用不同颜色的单纱进行合股。
所述的地经1采用29.2tex*2的合股纱，地经经密110根/10cm，纬纱采用36.4tex单纱，纬密为180根/10厘米。
s2、将步骤s1中的毛巾织物坯布进行梳毛加软；
s3、将步骤s2中的梳毛加软后毛巾织物坯布水洗后得到毛巾织物成品。
所述的步骤s2具体为：利用毛刷的作用，将毛巾织物坯布正反两面的椭圆状毛圈进行梳理，其中，毛刷采用45米/分的转速，进布采用33米/分的速度，促使每个毛圈呈单独闭合平直并立状态；随后进行溢流机加软处理，使相邻两毛圈之间相互产生摩擦力，同时在水流作用下，每个毛圈独立呈螺旋状；所述每个毛圈在流水作用时，该流动水的重量与毛巾织物坯布的重量比例大于4:1。
所述溢流机的毛巾超低浴比为1：8。
实施例3：一种制备色织螺旋毛巾的方法，包括以下步骤：
s1、进行色织毛巾织造，将织造该毛巾织物的毛经、地经分别与纬纱交织，形成具有螺旋毛圈的毛巾织物坯布；所述的毛经2采用两种18.2tex不同颜色单纱合股，单纱捻度为90捻/10厘米，合股捻度为65捻/10厘米；该螺旋毛圈长度为1.4cm，按照所需颜色，采用不同颜色的单纱进行合股。
所述的地经1采用29.2tex*2的合股纱，地经经密120根/10cm，纬纱采用36.4tex单纱，纬密为190根/10厘米。
s2、将步骤s1中的毛巾织物坯布进行梳毛加软；
s3、将步骤s2中的梳毛加软后毛巾织物坯布水洗后得到毛巾织物成品。
所述的步骤s2具体为：利用毛刷的作用，将毛巾织物坯布正反两面的椭圆状毛圈进行梳理，其中，毛刷采用50米/分的转速，进布采用35米/分的速度，促使每个毛圈呈单独闭合平直并立状态；随后进行溢流机加软处理，使相邻两毛圈之间相互产生摩擦力，同时在水流作用下，每个毛圈独立呈螺旋状；所述每个毛圈在流水作用时，该流动水的重量与毛巾织物坯布的重量比例大于5:1。
所述溢流机的毛巾超低浴比低于1：10。
经过本发明加工的毛巾，由于增设了加软步骤以及溢流机的处理步骤，每个毛圈独立呈螺旋状，与传统毛巾相比外观立体感强，同时毛圈结构处于闭合状态，使用过程不易脱毛、刮毛。
1.一种色织螺旋毛巾织物，其特征在于，织造该毛巾织物的纱线包括毛经、地经和纬纱，所述的毛经、地经分别与纬纱交织，形成具有螺旋毛圈的色织毛巾织物成品。
2.根据权利要求1所述的一种色织螺旋毛巾，其特征在于，所述的毛经采用两种18.2tex不同颜色单纱合股，单纱捻度为86-90捻/10厘米，合股捻度为55-65捻/10厘米；该螺旋毛圈长度为1.24-1.4cm。
3.根据权利要求1或2所述的一种色织螺旋毛巾，其特征在于，
所述的地经采用29.2tex*2的合股纱，地经经密105-120根/10cm，纬纱采用36.4tex单纱，纬密为175-190根/10厘米。
4.一种制备权利要求1至3任意一项色织螺旋毛巾的方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、进行色织毛巾织造，将织造该毛巾织物的毛经、地经分别与纬纱交织，形成具有螺旋毛圈的毛巾织物坯布；
s2、将步骤s1中的毛巾织物坯布进行梳毛加软；
s3、将步骤s2中的梳毛加软后毛巾织物坯布水洗后得到毛巾织物成品。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的步骤s2具体为：利用毛刷的作用，将毛巾织物坯布正反两面的椭圆状毛圈进行梳理，其中，毛刷采用40-50米/分的转速，进布采用30-35米/分的速度，促使每个毛圈呈单独闭合平直并立状态；随后进行溢流机加软处理，使相邻两毛圈之间相互产生摩擦力，同时在水流作用下，每个毛圈独立呈螺旋状。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述溢流机的毛巾超低浴比低于1：6。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述每个毛圈在流水作用时，该流动水的重量与毛巾织物坯布的重量比例大于3:1。
技术总结