本实用新型涉及热管传热技术领域，具体涉及热管背板安装架。
背景技术：
热管背板是用来传导机柜热量的设备，通常，热管背板与机柜之间通过密封套件进行一对一的安装。由于各个机柜规格有差异，机柜宽度相同，高度和深度不同，特别是机柜高度以及机柜门框的形状特征千差万别，导致每个机柜需要单独设计一套密封套件用于热管背板的安装，机柜和背板是一对一的，因为机柜高度不同，背板的高度有的需要调整，这就造成了针对各种机柜的密封套件设计工作量大。另一方面，密封套件适应不同的机柜，其种类较多，导致现场安装时，难以快速分辨各密封套件对应的机柜，安装难度大。最后，由于密封套件种类多，造成安装现场参差不齐，影响整体美观。
技术实现要素：
基于此，本实用新型有必要提供一种可适应不同机柜、安装难度小、安装现场美观且能减少密封套件设计工作量的热管背板安装架。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种热管背板安装架，用于安装传导机柜热量的热管背板，其包括架本体，所述架本体包括至少一个上横梁、至少一个下横梁及至少两个立柱，所述上横梁与所述下横梁的长度相同且对应于一个、两个或三个标准横梁的长度，一个所述标准横梁的长度为一个所述机柜的宽度，其中一所述立柱的两端分别与所述上横梁的一端及所述下横梁的一端连接，另一所述立柱的两端分别与所述上横梁的另一端及所述下横梁的另一端连接，所述上横梁、下横梁及立柱之间形成背板安装框。
上述的热管背板安装架，通过上横梁、下横梁和立柱连接而成，之间形成背板安装框，热管背板安装在此背板安装框处，上横梁与下横梁的长度对应于一个、两个或三个标准横梁的长度，这样可以根据机柜的数量选择上横梁、下横梁的数量进行组合，由此可以将热管背板进行安装，热管背板对至少两个机柜进行热传导，由此可适应不同深度和高度的机柜，安装架统一进行设计和安装，不用对应不同的机柜设计和安装，设计工作量少，且统一安装后安装架大小、高低统一，安装现场相对较美观。
其中一些实施例中，所述上横梁与所述下横梁的数量均为至少两个，所述立柱的数量为至少两个，两个所述上横梁之间通过上横梁连接件连接，两个所述下横梁之间通过下横梁连接件连接，其中一所述立柱的两端分别与连接后的所述上横梁的一端及拼接后的所述下横梁的一端连接，另一所述立柱的两端分别与连接后的所述上横梁的另一端及拼接后的所述下横梁的另一端连接。
其中一些实施例中，所述上横梁与所述下横梁的长度对应于两个或三个所述机柜的宽度时，所述上横梁与所述下横梁的数量为一个、两个或多个；所述上横梁与所述下横梁的长度对应于一个所述机柜的宽度时，所述上横梁与所述下横梁的数量为至少两个。
其中一些实施例中，所述上横梁与所述下横梁之间对应于整数个标准横梁的长度安装有中间柱，所述中间柱的两端分别连接所述上横梁与所述下横梁。
其中一些实施例中，所述架本体安装有可旋转地连接所述热管背板的旋转件，所述中间柱设有用于与所述旋转件配合以将所述热管背板锁扣在所述架本体上的第二扣件，所述架本体对应每一所述第二扣件安装有一旋转件。
其中一些实施例中，所述架本体安装有可旋转地连接所述热管背板的旋转件，其中一个或两个所述立柱设有与所述旋转件配合以将所述热管背板锁扣在所述架本体上的第一扣件。
其中一些实施例中，所述旋转件包括安装于所述上横梁的上旋转连接件及安装于所述下横梁的下旋转连接件，所述上旋转连接件与所述下旋转连接件的位置对应。
其中一些实施例中，所述上旋转连接件与所述下旋转连接件均包括轴承座及安装于所述轴承座上的轴承，所述轴承用于轴接所述热管背板。
其中一些实施例中，所述热管背板安装架还包括用于密封所述机柜与所述架本体之间的空隙的密封板。
其中一些实施例中，所述密封板的数量为一个两个或多个，多个所述密封板具有至少两种厚度。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例所述的热管背板安装架的一面的结构示意图；
图2是图1中的a处的放大图；
图3是图1中的b处的放大图；
图4是图1所述的热管背板安装架的另一面的结构示意图；
图5是图4中的c处的放大图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
实施例一
请参照图1与图4，本实用新型提供一种热管背板安装架100，用于安装传导机柜热量的热管背板，从而降低机柜的温度。该热管背板安装架100包括架本体10，该架本体10包括至少一个上横梁20、至少一个下横梁30及至少两个立柱40，上横梁20与下横梁30的长度相同，上横梁20与下横梁30分别对应于一个、两个或三个标准横梁的长度，一个标准横梁的长度为一个机柜的宽度，其中一立柱40的两端分别与上横梁20的一端及下横梁30的一端连接，另一立柱40的两端分别与上横梁20的另一端及下横梁30的另一端连接，由此上横梁20、下横梁30及立柱40之间形成背板安装框50，热管背板则安装于此背板安装框50处，以对机柜进行封装以传热。这样可以统一进行设计和安装，不用对应不同的机柜设计和安装，设计工作量少，且统一安装后安装架大小、高低统一，安装现场相对较美观。
例如，一个上横梁20、下横梁30的长度均为两个标准机柜的长度时，可以安装两个机柜；一个上横梁20、下横梁30的长度均为三个标准机柜的长度时，可以安装三个机柜。
请参照图4，一实施例中，上横梁20与下横梁30的数量均为至少两个，立柱40的数量为至少两个，两个上横梁20之间通过上横梁连接件21连接，两个下横梁30之间通过下横梁连接件31连接，其中一立柱40的两端分别与连接后的上横梁20的一端及拼接后的下横梁30的一端连接，另一立柱40的两端分别与连接后的上横梁20的另一端及拼接后的下横梁30的另一端连接。由此，拼接后的上横梁20与下横梁30可以对应多个机柜的宽度，以安装多个机柜。
其中上横梁20、下横梁30的数量根据机柜的数量以及上横梁20、下横梁30的长度而定。可以根据机柜的数量选择任意长度、任意数量的上横梁20、下横梁30进行拼接。由此拼接起来的架本体10，外形美观，可以统一安装。
例如，一个上横梁20、下横梁30的长度对应两个标准横梁的长度时，再拼接对应三个标准横梁的长度的上横梁20、下横梁30，其长度为五个标准横梁的长度，可以安装五个机柜。
再例如，需要容纳两个机柜时，上横梁20、下横梁30的长度均为两个标准横梁长度时，则只需要一个上横梁20、下横梁30即可。又例如，需要容纳四个机柜时，上横梁20、下横梁30的长度有两个标准横梁长度的，有一个标准横梁长度的，则选择一个长度为两个标准横梁长度的上横梁20和下横梁30，再选择两个长度为一个标准横梁长度的上横梁20和下横梁30，上横梁20之间和下横梁30之间进行拼接即可。
请参照图1与图4，本实施例示出了五个机柜的安装架100，其中选择一个两个标准横梁长度的上横梁20、下横梁30与一个三个标准横梁长度的上横梁20、下横梁30进行拼接组合即可。
进一步地，为了使得架本体10的结构更稳定，在上横梁20拼接处与下横梁30拼接处均可设置稳固柱，稳定地支撑上横梁20与下横梁30。
请参照图1与图4，进一步地，为了便于安装热管背板并使得架本体10的结构更稳定，上横梁20与下横梁30之间对应于整数个标准横梁的长度处均安装有一个中间柱60，该中间柱60的两端分别连接上横梁20与下横梁30。连接方式可以是通过连接件连接。本实施例示出了上横梁20与下横梁30之间对应每一个标准横梁的长度处均安装有一中间柱60的结构。
一实施例中，中间柱60的直径大于立柱40的直径，以更好地起到支撑、稳定的作用。
请参照图1，架本体10安装有旋转连接热管背板的旋转件，使得热管背板可以沿着架本体10打开，类似于门的安装结构。
一实施例中，旋转件包括安装在上横梁20的上旋转连接件22及安装在下横梁30的下旋转连接件32，上旋转连接件22与下旋转连接件32的位置对应，热管背板的顶部连接上旋转连接件22，底部连接下旋转连接件32。其中的上旋转连接件22与下旋转连接件32的结构可以相同，也可以不同，只要能够起到旋转连接热管背板的作用即可。
请参照图2，一实施例中，上旋转连接件22与下旋转连接件32均包括轴承座23及安装于轴承座23上的轴承24，轴承24用于轴接热管背板。由此，热管背板可以通过转轴转动。
当然，其他实施例中，旋转件也可以是其他的结构，例如旋转件为安装在立柱40或中间柱60上的销轴，通过销轴连接热管背板，也可以实现热管背板旋转的作用。
请参照图1与图4，一实施例中，上横梁连接件21与上旋转连接件22分别安装于上横梁20的相对两侧，这样使得架本体10的外形美观，且相互不影响其功能。同理，下横梁连接件31与下旋转连接件32分别安装于下横梁30的相对两侧。
一实施例中，热管背板的尺寸可以对应几个机柜的尺寸。其中一个或两个立柱40设有与旋转件配合以将热管背板锁扣在架本体10上的第一扣件41。例如，在其中一个立柱40上安装第一扣件41即可。这样热管背板的一端安装于旋转件上，另一端则安装于第一扣件41上，即可将热管背板密封安装在架本体10上。
立柱40本身有安装第一扣件41的与没安装第一扣件41的可选，根据需要进行选择装配即可。
请参照图1与图4，另一实施例中，热管背板的尺寸仅能对应一个机柜的尺寸，则上横梁20与下横梁30之间对应每一个标准横梁的长度处均安装有一中间柱60，每一中间柱60均设有用于与旋转件配合以将热管背板锁扣在架本体10上的第二扣件61，架本体10对应每一第二扣件61安装有一旋转件。例如，热管背板的一端通过旋转连接件安装在靠近立柱40的位置上，另一端通过中间柱60的第二扣件61扣在中间柱60上，对热管背板进行定位密封。
热管背板的尺寸可以对应几个机柜的尺寸时，也可以在对应的中间柱60上安装第二扣件61，例如，热管背板的尺寸可以对应两个机柜的尺寸时，可以在上横梁20与下横梁30之间对应两个机柜的尺寸设置中间柱60，中间柱60上安装第二扣件61，架本体10对应每一第二扣件61安装有一旋转件，热管背板的一端连接旋转件，另一端则安装在第二扣件61上即可。根据需要进行选择即可。
中间柱60上也可以选择设置或不设置第二扣件61，具有两种可选。如需要加固架本体10，则选择不设置第二扣件61的中间柱60，如需要安装热管背板，则可以选择设置第二扣件61的中间柱60。
请参照图1，上旋转连接件22安装于上横梁20连接立柱40或连接中间柱60的位置，下旋转连接件32安装于下横梁30连接立柱40或连接中间柱60的位置。这样是的架本体10的结构紧凑、稳固，且热管背板能够最大程度地封住背板安装框50。请参照图3，一实施例中，第一扣件41与第二扣件62结构相同，均包括扣座42及连接该扣座42的扣舌43，热管背板开设有扣接件，扣舌43用于插入扣接件，以将热管背板锁扣在架本体10上。当然，其他的实施例中，第一扣件41与第二扣件62也可以是其他结构，与热管背板的结构相配合，在此不限制第一扣件41与第二扣件62的结构。
进一步地，上述的热管背板安装架100还包括用于密封机柜与架本体10之间的空隙的密封板。热管背板安装在架本体10上，机柜安装在上述架本体10的一侧紧热管背板，由于机柜的宽度是统一的，但是其高度和深度是有差别的，因此机柜安装完成后，为了机柜远离热管背板的一侧看起来整齐，深度较小的机柜可能会与架本体10之间具有空隙，采用密封板填充该空隙，即可将架本体10与机柜之间的空隙进行密封，由此实现较好的热传导效果。
一实施例中，密封板的数量为一个两个或多个，多个密封板具有至少两种厚度。这样可以根据空隙的大小选择不同的厚度组合在一起，以密封填充上述的空隙。例如，密封板有2mm和1mm两种厚度，而上述空隙的厚度为5mm，则可以选择两个2mm的密封板和一个1mm的密封板组合进行密封。
一实施例中，密封板为金属板，金属板的厚度小于6mm，即采用钣金进行密封。例如采用铁皮进行密封。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种热管背板安装架，用于安装传导机柜热量的热管背板，其特征在于，包括架本体，所述架本体包括至少一个上横梁、至少一个下横梁及至少两个立柱，所述上横梁与所述下横梁的长度相同且对应于一个、两个或三个标准横梁的长度，一个所述标准横梁的长度为一个所述机柜的宽度，其中一所述立柱的两端分别与所述上横梁的一端及所述下横梁的一端连接，另一所述立柱的两端分别与所述上横梁的另一端及所述下横梁的另一端连接，所述上横梁、下横梁及立柱之间形成背板安装框。
2.根据权利要求1所述的热管背板安装架，其特征在于，所述上横梁与所述下横梁的数量均为至少两个，所述立柱的数量为至少两个，两个所述上横梁之间通过上横梁连接件连接，两个所述下横梁之间通过下横梁连接件连接，其中一所述立柱的两端分别与连接后的所述上横梁的一端及拼接后的所述下横梁的一端连接，另一所述立柱的两端分别与连接后的所述上横梁的另一端及拼接后的所述下横梁的另一端连接。
3.根据权利要求1或2所述的热管背板安装架，其特征在于，所述上横梁与所述下横梁的长度对应于两个或三个所述机柜的宽度时，所述上横梁与所述下横梁的数量为一个、两个或多个；所述上横梁与所述下横梁的长度对应于一个所述机柜的宽度时，所述上横梁与所述下横梁的数量为至少两个。
4.根据权利要求1或2所述的热管背板安装架，其特征在于，所述上横梁与所述下横梁之间对应于整数个标准横梁的长度安装有中间柱，所述中间柱的两端分别连接所述上横梁与所述下横梁。
5.根据权利要求4所述的热管背板安装架，其特征在于，所述架本体安装有可旋转地连接所述热管背板的旋转件，所述中间柱设有用于与所述旋转件配合以将所述热管背板锁扣在所述架本体上的第二扣件，所述架本体对应每一所述第二扣件安装有一旋转件。
6.根据权利要求1所述的热管背板安装架，其特征在于，所述架本体安装有可旋转地连接所述热管背板的旋转件，其中一个或两个所述立柱设有与所述旋转件配合以将所述热管背板锁扣在所述架本体上的第一扣件。
7.根据权利要求5或6所述的热管背板安装架，其特征在于，所述旋转件包括安装于所述上横梁的上旋转连接件及安装于所述下横梁的下旋转连接件，所述上旋转连接件与所述下旋转连接件的位置对应。
8.根据权利要求7所述的热管背板安装架，其特征在于，所述上旋转连接件与所述下旋转连接件均包括轴承座及安装于所述轴承座上的轴承，所述轴承用于轴接所述热管背板。
9.根据权利要求1或2所述的热管背板安装架，其特征在于，所述热管背板安装架还包括用于密封所述机柜与所述架本体之间的空隙的密封板。
10.根据权利要求9所述的热管背板安装架，其特征在于，所述密封板的数量为一个两个或多个，多个所述密封板具有至少两种厚度。
技术总结