本实用新型具体为一种多轴钻床的升降装置，属于钻床设备生产技术领域。
背景技术：
钻床主要用于加工尺寸不大的孔。工作时，主运动为刀具随着主轴的旋转运动，进给运动是刀具沿主轴轴线的移动。而目前市场上的多轴钻床使用量急剧上升，因此消费者对于多轴钻床的加工效率越来越重视，在多轴钻床加工钻孔时，摆定位置后，若能一次进给加工钻孔到达要求，则可以有效提高整体的生产效率，需要实现尽可能一次钻孔达标通常需要合理控制钻孔深度，即需要合理控制钻孔机构的升降问题，而常见多轴钻床的升降装置只能简单的进行升高或降低来满足多轴钻床进行钻孔，其有时候甚至都无法保证最低位置的限止，造成对钻孔的工作平台的损坏，另外对于相应精确的高度设置也无法达到要求，需要进行多次的测量和钻孔才能满足先钻孔深度，因此有必要设置一种可以调节升降高度的多轴钻床以适应市场的刚需。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多轴钻床的升降装置，解决多轴钻床的钻孔机构升降高度控制不精确，导致整体加工效率低下的问题。
本实用新型的目用如下技术方案实现:
一种多轴钻床的升降装置，包括底座、控制机构，圆柱导轨和钻孔机构，所述底座上设有工作平台，所述圆柱导轨固定连接在所述底座上，所述圆柱导轨上设有升降装置，所述升降装置至少包括升降丝杠、限位块、紫外高度检测头，所述钻孔机构固定连接在所述圆柱导轨上，所述升降丝杠固定在所述圆柱导轨的顶部，且所述升降丝杠与所述控制机构连接，所述升降丝杠下降高度通过紫外高度检测头传送至所述控制机构，通过所述控制机构控制所述升降丝杠将所述钻孔机构在圆柱导轨上提升、降落。
本实用新型进一步设置为：所述限位块连接在所述圆柱导轨上，且限位块位于所述钻孔机构最低下降位置，所述限位块的表面设有橡胶减速块。
本实用新型进一步设置为：所述紫外高度检测头固定连接在所述限位块的下端。
本实用新型进一步设置为：所述紫外高度检测头的一端与所述控制机构信号连接，且所述紫外高度检测头的另一端与所述升降丝杠信号连接。
本实用新型进一步设置为：所述圆柱导轨与所述升降丝杠接触的位置设有防震垫。
本实用新型进一步设置为：所述升降丝杠上连接有驱动装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置升降机构至少包括升降丝杠、限位块、紫外高度检测头，设置的钻孔机构固定连接在圆柱导轨上，设置的升降丝杠固定在圆柱导轨的顶部，并且升降丝杠与控制机构连接，通过控制机构控制升降丝杠将钻孔机构在圆柱导轨上提升、降落，并通过紫外高度检测头检测工作平台上放置的需要钻孔的零件的高度，将检测数值通过信号输送至控制机构上，使控制机构控制升降丝杠的降低高度，或者通过紫外高度检测头检测的高度设置相应下降高度数值，使升降装置依据准确的数值下降钻孔，通过设置精确的数值来升降钻孔机构可以有效提高整体的钻孔精确度。
附图说明
图1为本实用新型一种多轴钻床的升降装置的整体的结构示意图；
图2为本实用新型一种多轴钻床的升降装置的整体的主视图；
图3为本实用新型一种多轴钻床的升降装置的无钻孔机构的结构示意图；
图4为本实用新型一种多轴钻床的升降装置的升降机构的机构示意图。
图中：1、底座；2、控制机构；3、圆柱导轨；4、钻孔机构；5、工作平台；6、升降装置；7、升降丝杠；8、限位块；9、紫外高度检测头；10、橡胶减速块；11、防震垫。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4所示，多轴钻床由底座1、控制机构2，圆柱导轨3和钻孔机构4组成，底座1用来支撑本实用新型的，并且底座1上设置有工作平台5，将圆柱导轨3固定连接在底座1上，然后通过控制机构2控制，实现钻孔机构4在工作平台5上工作，而本实用新型设置的一种多轴钻床的升降装置6，与现有技术相比，此升降机构设置在圆柱导轨3上，并且升降装置6至少包括升降丝杠7、限位块8、紫外高度检测头9，设置的钻孔机构4固定连接在圆柱导轨3上，本实施例中通过螺栓螺母连接的方式将钻孔机构4固定在圆柱导轨3上，设置的升降丝杠7固定在圆柱导轨3的顶部，并且升降丝杠7与控制机构2连接，通过控制机构2控制升降丝杠7将钻孔机构4在圆柱导轨3上提升、降落，以此实现升降，设置的限位块8连接在圆柱导轨3上，且限位块8位于钻孔机构4最低下降位置，(即钻孔机构4上的钻头接触到工作平台5的高度为最低下降位置)通过设置限位块8可以有效防止升降装置6移动超出限定位置，起到很好的预防保护作用，另外本实施例中设置的限位块8与圆柱导轨3通过螺栓螺母连接固定，此方式连接方便，固定牢固，同时在限位块8的表面设有橡胶减速块10，以此可以降低升降丝杠7高速下落对限位块8的振动影响，设置的紫外高度检测头9固定连接在限位块8的下端，并且紫外高度检测头9的一端与控制机构2信号连接，且紫外高度检测头9的另一端与升降丝杠7信号连接，紫外高度检测头9检测高度为工作平台5上放置的需要钻孔的零件的高度，将检测数值通过信号输送至控制机构2上，使控制机构2控制升降丝杠7的降低高度，或者同时设置相应高度，使升降装置6依据准确的数值下降钻孔，通过设置精确的数值来升降钻孔机构4可以有效提高整体的钻孔精确度。
作为改进的一种具体实施方式：在圆柱导轨3和升降丝杠7接触的位置设置有防震垫11，使得升降丝杠7在长时间的升降工作中可以减少对圆柱导轨3的磨损，增加圆柱导轨3的使用寿命，并且圆柱导轨3与升降丝杠7通过螺栓螺母连接方式固定，固定方式简单，且固定效果佳。
作为改进的一种具体实施方式：升降丝杠7上连接有驱动装置，具体的驱动装置为伺服电机，接通电源后，通过驱动装置设置可以稳定的为伸缩丝杠提供动力支持。
本实用新型以上设置的组成部分均是现有成熟技术，在此不再具体描述相关组成部分的加工工艺及使用方式，通过相关组成部分组成的新的有益效果大大改善了多轴钻床的升降功能，有效提高多轴钻床的加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种多轴钻床的升降装置(6)，包括底座(1)、控制机构(2)，圆柱导轨(3)和钻孔机构(4)，所述底座(1)上设有工作平台(5)，所述圆柱导轨(3)固定连接在所述底座(1)上，其特征在于：所述圆柱导轨(3)上设有升降装置(6)，所述升降装置(6)至少包括升降丝杠(7)、限位块(8)、紫外高度检测头(9)，所述钻孔机构(4)固定连接在所述圆柱导轨(3)上，所述升降丝杠(7)固定在所述圆柱导轨(3)的顶部，且所述升降丝杠(7)与所述控制机构(2)连接，所述升降丝杠(7)下降高度通过紫外高度检测头(9)传送至所述控制机构(2)，通过所述控制机构(2)控制所述升降丝杠(7)将所述钻孔机构(4)在圆柱导轨(3)上提升、降落。
2.根据权利要求1所述的一种多轴钻床的升降装置(6)，其特征在于：所述限位块(8)连接在所述圆柱导轨(3)上，且限位块(8)位于所述钻孔机构(4)最低下降位置，所述限位块(8)的表面设有橡胶减速块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种多轴钻床的升降装置(6)，其特征在于：所述紫外高度检测头(9)固定连接在所述限位块(8)的下端。
4.根据权利要求3所述的一种多轴钻床的升降装置(6)，其特征在于：所述紫外高度检测头(9)的一端与所述控制机构(2)信号连接，且所述紫外高度检测头(9)的另一端与所述升降丝杠(7)信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种多轴钻床的升降装置(6)，其特征在于：所述圆柱导轨(3)与所述升降丝杠(7)接触的位置设有防震垫(11)。
6.根据权利要求1所述的一种多轴钻床的升降装置(6)，其特征在于：所述升降丝杠(7)上连接有驱动装置。
技术总结