本实用新型涉及一种推杆钻孔固定模具，尤其涉及一种推杆钻孔使用的固定模具，其属于钻孔固定模具技术领域。
背景技术：
现有推杆钻孔是在推杆上做上标记后，然后通过钻孔机进行钻孔，由于人工需要先标记再钻孔，一方面工人劳动强度加大，另一方面标记因人工操作容易出现钻孔位置的误差，导致推杆部件成为废品，同时导致生产效率低。因此研发一款推杆钻孔固定模具是至关重要的。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种推杆钻孔固定模具。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种推杆钻孔固定模具，包括固定模具，所述固定模具上设有铣出的推杆型腔，推杆型腔与推杆钻孔端形状相吻合，所述推杆型腔内设有孔。
进一步，所述固定模具的长度小于推杆的长度。
进一步，所述推杆型腔的深度与推杆的高度相同。
进一步，所述孔直径大小与推杆钻孔大小一致。
进一步，所述推杆型腔外侧设有活动连接的锁紧挡片。
进一步，所述锁紧挡片位于固定模具左右两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：有效节省了人工标注工序，且准确无误的钻孔，工人劳动强度降低，同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的模具结构正面图。
图2为本实用新型的模具结构背面图。
图3为本实用新型加工前的推杆结构示意图。
图4为本实用新型的推杆安装在模具结构示意图。
图5为本实用新型加工后的推杆结构示意图。
图6为本实用新型的模具结构正面图。
在图中，1、固定模具；2、孔；3、推杆型腔；4、推杆；5、锁紧挡片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种推杆钻孔固定模具，包括固定模具1，所述固定模具1上设有铣出的推杆型腔3，推杆型腔3与推杆4钻孔端形状相吻合，所述推杆型腔3内设有孔2。
所述固定模具1的长度小于推杆4的长度。
所述推杆型腔3的深度与推杆4的高度相同。
所述孔2直径大小与推杆4钻孔大小一致。
所述推杆型腔3外侧设有活动连接的锁紧挡片5。
所述锁紧挡片5位于固定模具1左右两侧。
使用时，将推杆4插入推杆型腔3内，然后将固定模具1翻转至背面，将固定模具1推入钻头下方，钻头与孔2对准进行钻孔后，将固定模具1翻转至正面将钻好孔的推杆4取出，也可以在固定模具上加设活动连接的锁紧挡片5，有效的放置翻转过程中推杆4从推杆型腔3内脱落出来；有效节省了人工标注工序，且准确无误的钻孔，工人劳动强度降低，同时提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种推杆钻孔固定模具，其特征在于：包括固定模具(1)，所述固定模具(1)上设有铣出的推杆型腔(3)，推杆型腔(3)与推杆(4)钻孔端形状相吻合，所述推杆型腔(3)内设有孔(2)。
2.根据权利要求1所述的推杆钻孔固定模具，其特征在于：所述固定模具(1)的长度小于推杆(4)的长度。
3.根据权利要求1或2所述的推杆钻孔固定模具，其特征在于：所述推杆型腔(3)的深度与推杆(4)的高度相同。
4.根据权利要求1或2所述的推杆钻孔固定模具，其特征在于：所述孔(2)直径大小与推杆(4)钻孔大小一致。
5.根据权利要求1或2所述的推杆钻孔固定模具，其特征在于：所述推杆型腔(3)外侧设有活动连接的锁紧挡片(5)。
6.根据权利要求5所述的推杆钻孔固定模具，其特征在于：所述锁紧挡片(5)位于固定模具(1)左右两侧。
技术总结