本发明涉及纺织技术领域，具体为一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法。
背景技术：
聚酯纤维具有较高的强度与弹性恢复能力，因此坚牢耐用、抗皱免烫。它的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物，尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。另外聚酯面料耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，也不怕虫蛀；
聚酯长丝仿棉：棉织物具有吸湿性好、手感柔软、穿着卫生舒适等优良性能，但每年我国棉花原料供应存在明显缺口，而且耕地面积的有限，短期内我国棉花供应不可能得到大幅度的提高。同时占据我国合成纤维生产总量55％的聚酯纤维的低端产能过剩，产品附加值低，产品同质化竞争严重，行业整体利润少，品质不高，聚酯产业面临着升级和改造。
随着消费水平的进一步提高，人们更加追求衣品的多功能性，希望仿棉聚酯长丝既有棉花优异的柔软性、保暖性，又要有聚酯长丝良好的力学性能、耐热性、抗静电、抗起毛起球、阻燃等功能。因此，开发新型的具有多种功能用的仿棉涤纶是今后的发展方向，成为当今研究的热点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，以解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，包括以下步骤；
步骤一、选取原料，包括聚酯纤维200-250份、竹炭纤维10-20份、棉纤维10-15份和纽代尔纤维10-15份；
步骤二、纺纱：采用赛络纺纱制备里层纱线和外层纱线，其中里层纱线由聚酯纤维和竹炭纤维混纺而成，外层纱线由聚酯纤维、棉纤维和纽代尔纤维混纺而成；
步骤三、整经：采用高速整经机对里层纱线和外层纱线进行整经，其中里层纱线整经时，整经机的张力圈配置为9-12g，外层纱进行整经时，整经机的张力圈配置采用分段，张力圈的配置第一段15g、第二段13g、第三段10g，且里层纱线和外层纱线的整经参数均为：车数500-550m/min，压纱压力0.2-0.4mpa；
步骤四、织造：采用双面纬编大圆机对里层纱线和外层纱线进行织造，在1 1罗纹结构的基础上变化三角的排列，参数为：上针盘23-25针/25.4mm，下针筒10-13针/25.4mm，筒径800-850mm，且每路压针深度位置偏差均要小于0.03mm；
步骤五、磨毛：采用磨毛设备在温度35-45度，车速为5-8m/min，转速800-1000r/min的参数下对面料的表面进行磨毛处理。
优选的，步骤二中，在纺纱的过程中将里层纱线的捻系数控制在65-75％，外层纱线的捻系数控制在60-70％。优选的，步骤二中，所述里层纱线的聚酯纤维和竹炭纤维的比例为10:1，所述外层纱线聚酯纤维、棉纤维和纽代尔纤维的比例为10:1:1。
优选的，步骤二中，制备里层纱线和外层纱线前通过扯松使原料纤维分散蓬松。
优选的，步骤四中，织造前可对里层纱线和外层纱线进行亲水柔软整理，将里层纱线和外层纱线在亲水柔软整理剂中浸泡10-15min，然后进行二浸二轧，轧余率在75-78％，然后进行烘干处理。
优选的，所述亲水柔软整理剂中添加抗静电剂，亲水柔软整理剂与抗静电剂的比例为3:1。
本发明提出的一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，有益效果在于：本发明使聚酯纤维织物具有类似棉织物的外观与服用性能，缓解棉花原料供应存在的明显缺口，同时有利于解决聚酯纤维的低端产能过剩，产品附加值低等问题，改善了聚酯纤维面料，使其在原有特性的基础上，具备了舒适弹性，弹性良好、者整体细腻，可贴身穿着，吸湿性强、透气好、保暖贴身、抑菌等特点，综合性能强，可以更舒适的穿着。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1、本发明提供一种技术方案：一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，包括以下步骤；
步骤一、选取原料，包括聚酯纤维、竹炭纤维、棉纤维和纽代尔纤维；
步骤二、纺纱：采用赛络纺纱制备里层纱线和外层纱线，其中里层纱线由聚酯纤维100份和竹炭纤维10混纺而成，外层纱线由聚酯纤维100份、棉纤维10份和纽代尔纤维10份混纺而成；
制备里层纱线和外层纱线前通过扯松使原料纤维分散蓬松；
在纺纱的过程中将里层纱线的捻系数控制在70％，外层纱线的捻系数控制在65％；
步骤三、整经：采用高速整经机对里层纱线和外层纱线进行整经，其中里层纱线整经时，整经机的张力圈配置为10g，外层纱进行整经时，整经机的张力圈配置采用分段，张力圈的配置第一段15g、第二段13g、第三段10g，且里层纱线和外层纱线的整经参数均为：车数520m/min，压纱压力0.3mpa；
步骤四、织造：采用双面纬编大圆机对里层纱线和外层纱线进行织造，在1 1罗纹结构的基础上变化三角的排列，参数为：上针盘24针/25.4mm，下针筒12针/25.4mm，筒径830mm，且每路压针深度位置偏差均要小于0.03mm；
织造前可对里层纱线和外层纱线进行亲水柔软整理，将里层纱线和外层纱线在亲水柔软整理剂中浸泡13min，亲水柔软整理剂中添加抗静电剂，亲水柔软整理剂与抗静电剂的比例为3:1，然后进行二浸二轧，轧余率在76％，然后进行烘干处理；
步骤五、磨毛：采用磨毛设备在温度42度，车速为6m/min，转速950r/min的参数下对面料的表面进行磨毛处理。
实施例2、本发明提供一种技术方案：一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，包括以下步骤；
步骤一、选取原料，包括聚酯纤维、竹炭纤维、棉纤维和纽代尔纤维；
步骤二、纺纱：采用赛络纺纱制备里层纱线和外层纱线，其中里层纱线由聚酯纤维110份和竹炭纤维11份混纺而成，外层纱线由聚酯纤维110份、棉纤维11份和纽代尔纤维11份混纺而成；
制备里层纱线和外层纱线前通过扯松使原料纤维分散蓬松；
在纺纱的过程中将里层纱线的捻系数控制在68％，外层纱线的捻系数控制在65％；
步骤三、整经：采用高速整经机对里层纱线和外层纱线进行整经，其中里层纱线整经时，整经机的张力圈配置为11g，外层纱进行整经时，整经机的张力圈配置采用分段，张力圈的配置第一段15g、第二段13g、第三段10g，且里层纱线和外层纱线的整经参数均为：车数525m/min，压纱压力0.35mpa；
步骤四、织造：采用双面纬编大圆机对里层纱线和外层纱线进行织造，在1 1罗纹结构的基础上变化三角的排列，参数为：上针盘25针/25.4mm，下针筒12针/25.4mm，筒径830mm，且每路压针深度位置偏差均要小于0.03mm；
织造前可对里层纱线和外层纱线进行亲水柔软整理，将里层纱线和外层纱线在亲水柔软整理剂中浸泡14min，亲水柔软整理剂中添加抗静电剂，亲水柔软整理剂与抗静电剂的比例为3:1，然后进行二浸二轧，轧余率在77％，然后进行烘干处理；
步骤五、磨毛：采用磨毛设备在温度43度，车速为7m/min，转速990r/min的参数下对面料的表面进行磨毛处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，其特征在于：包括以下步骤；
步骤一、选取原料，包括聚酯纤维200-250份、竹炭纤维10-20份、棉纤维10-15份和纽代尔纤维10-15份；
步骤二、纺纱：采用赛络纺纱制备里层纱线和外层纱线，其中里层纱线由聚酯纤维和竹炭纤维混纺而成，外层纱线由聚酯纤维、棉纤维和纽代尔纤维混纺而成；
步骤三、整经：采用高速整经机对里层纱线和外层纱线进行整经，其中里层纱线整经时，整经机的张力圈配置为9-12g，外层纱进行整经时，整经机的张力圈配置采用分段，张力圈的配置第一段15g、第二段13g、第三段10g，且里层纱线和外层纱线的整经参数均为：车数500-550m/min，压纱压力0.2-0.4mpa；
步骤四、织造：采用双面纬编大圆机对里层纱线和外层纱线进行织造，在1 1罗纹结构的基础上变化三角的排列，参数为：上针盘23-25针/25.4mm，下针筒10-13针/25.4mm，筒径800-850mm，且每路压针深度位置偏差均要小于0.03mm；
步骤五、磨毛：采用磨毛设备在温度35-45度，车速为5-8m/min，转速800-1000r/min的参数下对面料的表面进行磨毛处理。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，其特征在于：步骤二中，在纺纱的过程中将里层纱线的捻系数控制在65-75％，外层纱线的捻系数控制在60-70％。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，其特征在于：步骤二中，所述里层纱线的聚酯纤维和竹炭纤维的比例为10:1，所述外层纱线聚酯纤维、棉纤维和纽代尔纤维的比例为10:1:1。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，其特征在于：步骤二中，制备里层纱线和外层纱线前通过扯松使原料纤维分散蓬松。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，其特征在于：步骤四中，织造前可对里层纱线和外层纱线进行亲水柔软整理，将里层纱线和外层纱线在亲水柔软整理剂中浸泡10-15min，然后进行二浸二轧，轧余率在75-78％，然后进行烘干处理。
6.根据权利要求5所述的一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，其特征在于：所述亲水柔软整理剂中添加抗静电剂，亲水柔软整理剂与抗静电剂的比例为3:1。
技术总结