本实用新型涉及一种夹具，具体是一种工件钻孔夹具。
背景技术：
在对条形工件的加工进行钻孔时，需先用夹具将工件进行固定，再通过刀具进行钻孔，为了防止刀具产生径向蹿动，影响加工精度与钻孔效果，在刀具与工件之间设置一板状元件钻模板并通过相应的定位支架定位，钻模板上开设有与钻孔位置相对应的模孔，模孔内安装有刚好容许刀具通过的钻套，刀具需通过该钻套内的引导孔才能接触到工件。这样钻模板及钻套便形成对刀具的径向约束，使刀具不易跑偏，
通常地，长条形工件的钻孔加工并不仅限于一个孔，而是要在长条形工件上进行多个位置的钻孔操作，有时多个孔的孔位分布并不是规则的，现有的钻模板上的模孔往往都是分布好的，故不适用于孔位分布不规则的工件使用，灵活性和实用性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够对钻孔位置进行任意调节的工件钻孔夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种工件钻孔夹具，包括底座和两个压紧件，所述压紧件对称设置于所述底座的上端面，所述底座上设置有两个侧板，两个所述侧板之间可水平设置有支架，所述支架上可沿其长度方向滑移设置有钻套座，所述钻套座上可拆卸安装有钻套，所述支架上设置有用于驱动所述钻套座滑移的驱动装置。
进一步改进的是：所述钻套座的底部设置沿其中心轴线对称设置有两个定位灯。
进一步改进的是：所述定位灯为激光灯。
进一步改进的是：所述驱动装置包括丝杆和导向杆，所述丝杆沿所述支架的长度方向转动安装所述支架上，所述丝杆的一端穿过所述支架并固连有手轮，所述导向杆沿所述支架的长度方向固连于所述支架上，所述钻套座上开设有供所述丝杆、导向杆穿过的螺纹孔、通孔。
进一步改进的是：所述丝杆与所述导向杆对称设置于所述钻套座内安装孔的两侧。
进一步改进的是：所述压紧件上开设有夹槽，所述夹槽的一侧开口，所述夹槽内可上下滑移设置有压板，所述压板上转动安装有紧固螺杆，所述压紧件的顶部开设有螺纹孔供所述紧固螺杆穿过。
进一步改进的是：所述钻套座与所述钻套之间的可拆卸连接方式为螺纹连接或卡扣连接。
进一步改进的是：所述支架的一端转动安装于其中一个所述侧板上，所述支架的另一端通过扣合件扣合设置于另一个所述侧板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用结构简单，使用方便，通过转动手轮并使丝杆转动，从而使钻套座在支架上沿其长度方向滑移，进而实现对钻孔位置进行任意调节，便于多孔加工作业；
2、钻套座上通过螺纹或扣合的方式可拆卸安装有钻套，钻套可根据实际需要而设有不同规格的模孔，通过对不同规格的钻套进行拆卸更换，从而满足不同钻孔的加工需求，进一步提高设备灵活性和实用性；
3、通过在钻套座上沿其中轴线对称设置两个定位灯，从而实现钻孔位置的精确定位，提高加工精度。
附图说明
图1为工件钻孔夹具的结构示意图；
图2为工件钻孔夹具中支架的俯视图；
图3为工件钻孔夹具中压紧件的侧面剖视图；
图中：底座1、侧板2、压紧件3、支架4、钻套座5、钻套6、定位灯7、工件8、手轮9、丝杆10、紧固螺杆11、压板12、导向杆13、夹槽14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种工件钻孔夹具，包括底座1和两个压紧件3，本实施例中，所述压紧件3上开设有夹槽14，所述夹槽14的一侧开口，所述夹槽14内可上下滑移设置有压板12，所述压板12上转动安装有紧固螺杆11，所述压紧件3的顶部开设有螺纹孔供所述紧固螺杆11穿过，所述压紧件3对称设置于所述底座1的上端面，所述底座1上设置有两个侧板2，两个所述侧板2之间可水平设置有支架4，所述支架4上可沿其长度方向滑移设置有钻套座5，所述钻套座5上可拆卸安装有钻套6，所述钻套座5与所述钻套6之间的可拆卸连接方式为螺纹连接或卡扣连接，所述支架4上设置有用于驱动所述钻套座5滑移的驱动装置，具体地，所述驱动装置包括丝杆10和导向杆13，所述丝杆10沿所述支架4的长度方向转动安装所述支架4上，所述丝杆10的一端穿过所述支架4并固连有手轮9，所述导向杆13沿所述支架4的长度方向固连于所述支架4上，所述钻套座5上开设有供所述丝杆10、导向杆13穿过的螺纹孔、通孔。
为了对钻孔位置进行精准定位，所述钻套座5的底部设置沿其中心轴线对称设置有两个定位灯7，所述定位灯7为激光灯。
为了提高钻套座5的承载力，所述丝杆10与所述导向杆13对称设置于所述钻套座5内安装孔的两侧。
为了提高支架4的可操作性，同时提高设备一体性，所述支架4的一端转动安装于其中一个所述侧板2上，所述支架4的另一端通过扣合件扣合设置于另一个所述侧板2上。
本实用新型的工作原理为：
使用时，将工件8由压紧件3的一端开口处推进夹槽14中，当调整好适当的位置后，转动紧固螺杆11，使压板12向下滑移，从而使工件8进行压紧，通过转动手轮9并使丝杆10转动，从而使钻套座5在支架4上沿其长度方向滑移，进而实现对钻孔位置进行任意调节，便于多孔加工作业，钻套座5上通过螺纹或扣合的方式可拆卸安装有钻套6，钻套6可根据实际需要而设有不同规格的模孔，通过对不同规格的钻套6进行拆卸更换，从而满足不同钻孔的加工需求，进一步提高设备灵活性和实用性，为了对钻孔位置进行精准定位，可开启定位灯7，两个定位灯7在工件8上形成一个或两个光点，当形成一个光点时，说明两个定位灯7发出的光线刚好相交，此时即为钻孔圆心，当形成两个光点时，两个光点的中点即为钻孔圆心，从而实现钻孔位置的精确定位，提高加工精度。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种工件钻孔夹具，包括底座和两个压紧件，所述压紧件对称设置于所述底座的上端面，其特征在于：所述底座上设置有两个侧板，两个所述侧板之间可水平设置有支架，所述支架上可沿其长度方向滑移设置有钻套座，所述钻套座上可拆卸安装有钻套，所述支架上设置有用于驱动所述钻套座滑移的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的工件钻孔夹具，其特征在于：所述钻套座的底部设置沿其中心轴线对称设置有两个定位灯。
3.根据权利要求2所述的工件钻孔夹具，其特征在于：所述定位灯为激光灯。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的工件钻孔夹具，其特征在于：所述驱动装置包括丝杆和导向杆，所述丝杆沿所述支架的长度方向转动安装所述支架上，所述丝杆的一端穿过所述支架并固连有手轮，所述导向杆沿所述支架的长度方向固连于所述支架上，所述钻套座上开设有供所述丝杆、导向杆穿过的螺纹孔、通孔。
5.根据权利要求4所述的工件钻孔夹具，其特征在于：所述丝杆与所述导向杆对称设置于所述钻套座内安装孔的两侧。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的工件钻孔夹具，其特征在于：所述压紧件上开设有夹槽，所述夹槽的一侧开口，所述夹槽内可上下滑移设置有压板，所述压板上转动安装有紧固螺杆，所述压紧件的顶部开设有螺纹孔供所述紧固螺杆穿过。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的工件钻孔夹具，其特征在于：所述钻套座与所述钻套之间的可拆卸连接方式为螺纹连接或卡扣连接。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的工件钻孔夹具，其特征在于：所述支架的一端转动安装于其中一个所述侧板上，所述支架的另一端通过扣合件扣合设置于另一个所述侧板上。
技术总结