本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别是涉及一种钻孔夹具。
背景技术：
现有技术中钻孔时，先将待加工的工件装到夹具上，使钻头对准钻模板上的钻套进行钻孔，当工件需要对不同的侧面进行钻孔时，需要将工件拆卸下来，重新定位，然后将钻头对准所需要钻孔的位置进行加工；且如果需要对加工完的孔进行攻丝，则需要将工件拆下来，重新安装到另一个夹具上，对工件进行定位。采用这种结构的夹具存在以下问题：多侧面钻孔和加工螺纹孔时需要反复拆装工件，使用繁琐，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钻孔夹具，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现多侧面钻孔，能准确夹持产品、定位效果好、工作效率高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种钻孔夹具，包括底板、支架、夹具体、多个定位柱和钻模板，钻孔夹具通过所述底板固定在钻床工作台上，所述钻模板内设有多个钻套，所述夹具体安装在所述支架上并相对于所述支架可转动，所述夹具体的转动轴线水平向设置；多个所述定位柱对称分布在所述夹具体的周向，所述定位柱的一端与所述支架螺纹连接，另一端安装有压板。
优选的，与待钻孔工件同侧的所述底板中心线上设置有定位块，所述底板上开设有用于容纳所述定位块的定位孔，所述定位块凸出于底板向上。
优选的，所述钻模板可转动安装在所述支架的顶端，所述钻模板的转动轴线水平向设置，且与所述夹具体的转动轴线垂直。
优选的，所述支架的顶端设有螺栓座，所述钻模板通过螺栓与螺栓座连接。
优选的，所述支架上安装有转动轴，所述转动轴的一端与固定在所述支架上的驱动电机连接，另一端与所述夹具体连接。
优选的，所述支架上位于所述夹具体的周向对称开设有多组螺栓孔，所述定位柱根据待钻孔工件的大小选择不同位置的螺栓孔进行固定。
优选的，所述支架与底板之间设有加强筋。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型中的钻孔夹具，支架上安装有转动轴，夹具体与转动轴连接，可以根据不同工件的形状更换不同的夹具体，用电机驱动转动轴，带动夹具体转动，可以精确控制转动的角度，方便定位。
钻孔夹具设有压板和定位柱，定位柱与支架螺纹连接，一方面定位柱位于支架上的长度可以调节；另一方面，定位柱还可以与支架上的不同位置的螺纹孔连接，两种调节方式可以实现对不同规格的工件进行夹紧，使产品能更准确地被夹持在夹具上，方便后期工作人员在产品上进行打孔操作。
当定位块收容于部分定位孔内时，通过在定位孔内放置不同的定位块，令钻孔夹具可定位不同的待加工件，进一步增加钻孔夹具的适用范围；多个定位块，可令待加工件定位更准确、稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为钻孔夹具的整体结构示意图；
图2为钻孔夹具的侧视图；
图3为定位块与定位孔设置方式示意图；
图4为定位柱布置图；
其中，1底板；2支架；3钻模板；4夹具体；5定位块；6定位柱；7钻套；8加强筋；9螺栓座；10螺栓；11驱动电机；12转动轴；13定位孔；14压板；15螺母；16螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种钻孔夹具，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现多侧面钻孔，能准确夹持产品、定位效果好、工作效率高。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种钻孔夹具，包括底板1、支架2、夹具体4、多个定位柱6和钻模板3，钻孔夹具通过底板1固定在钻床工作台上，钻模板3内设有多个钻套7，夹具体4安装在支架2上并相对于支架2可转动，夹具体4的转动轴12线水平向设置；多个定位柱6对称分布在夹具体4的周向，定位柱6的一端与支架2螺纹连接，另一端安装有压板14，并通过螺母15对压板14进行限位。
与待钻孔工件同侧的底板1中心线上设置有定位块5，底板1上开设有用于容纳定位块5的定位孔13，定位块5凸出于底板1向上。定位块5包括两组侧面，其中一组相对侧面为弧面，且弧面的朝向相反，另一组为平面；定位块5部分收容于定位孔13内。根据实际情况，定位块5可包括多组侧面，即定位块5为不规则多边形，定位块5的侧面也可为均为弧面，或者均为平面，也可以部分为弧面，部分为平面；如其中三个侧面为弧面，另外一个侧面为平面等。定位孔13也可以位于支架2的其他位置，如支架2靠近边缘处。定位块5可以与定位孔13匹配，即定位块5与定位孔13的形状、大小相同。
钻模板3可转动安装在支架2的顶端，钻模板3的转动轴12线水平向设置，且与夹具体4的转动轴12线垂直；支架2的顶端设有螺栓座9，钻模板3通过螺栓10与螺栓座9连接。当工件与夹具体4连接后，钻头可从工件的上方，经过钻模板3上钻套7定位进行加工，当一个侧面的孔加工完毕后，使夹具体4转动，带动工件转动至另一个需要加工的侧面，再进行钻孔；钻模板3安装在支架2的上端用于引导钻头向下钻孔，钻孔结束后，由于钻模板3可以转动，则将钻模板3翻转至支架2的另一侧，对已经钻孔完毕的孔进行攻丝。
钻模板3通过螺栓10与螺栓座9连接，钻模板3上设有钻套7，根据不同工件的打孔要求，选择不同的钻模板3，通过拆卸螺栓10可进行更换，且在加工过程中，松开螺栓10即可翻转钻模板3，方便对钻好的孔进行攻丝。
支架2上安装有转动轴12，转动轴12的一端与固定在支架2上的驱动电机11连接，另一端与夹具体4连接。夹具体4与转动轴12连接，可以根据不同工件的形状更换不同的夹具体4，用电机驱动转动轴12，带动夹具体4转动，可以精确控制转动的角度，方便定位。
支架2上位于夹具体4的周向对称开设有多组螺栓10孔，定位柱6根据待钻孔工件的大小选择不同位置的螺栓10孔进行固定。定位柱6与支架2螺纹连接，一方面定位柱6位于支架2上的长度可以调节；另一方面，定位柱6还可以与支架2上的不同位置的螺纹孔16连接，两种调节方式可以实现对不同规格的工件进行夹紧，使产品能更准确地被夹持在夹具上，方便后期工作人员在产品上进行打孔操作。
支架2与底板1之间设有加强筋8，防止在加工过程中由于钻头从上到下的作用力引起支架2与底板1之间的相对变形。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种钻孔夹具，其特征在于：包括底板、支架、夹具体、多个定位柱和钻模板，钻孔夹具通过所述底板固定在钻床工作台上，所述钻模板内设有多个钻套，所述夹具体安装在所述支架上并相对于所述支架可转动，所述夹具体的转动轴线水平向设置；多个所述定位柱对称分布在所述夹具体的周向，所述定位柱的一端与所述支架螺纹连接，另一端安装有压板。
2.根据权利要求1所述的钻孔夹具，其特征在于：与待钻孔工件同侧的所述底板中心线上设置有定位块，所述底板上开设有用于容纳所述定位块的定位孔，所述定位块凸出于底板向上。
3.根据权利要求1所述的钻孔夹具，其特征在于：所述钻模板可转动安装在所述支架的顶端，所述钻模板的转动轴线水平向设置，且与所述夹具体的转动轴线垂直。
4.根据权利要求3所述的钻孔夹具，其特征在于：所述支架的顶端设有螺栓座，所述钻模板通过螺栓与螺栓座连接。
5.根据权利要求1所述的钻孔夹具，其特征在于：所述支架上安装有转动轴，所述转动轴的一端与固定在所述支架上的驱动电机连接，另一端与所述夹具体连接。
6.根据权利要求1所述的钻孔夹具，其特征在于：所述支架上位于所述夹具体的周向对称开设有多组螺栓孔，所述定位柱根据待钻孔工件的大小选择不同位置的螺栓孔进行固定。
7.根据权利要求1所述的钻孔夹具，其特征在于：所述支架与底板之间设有加强筋。
技术总结