本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种带免焊门框的led显示屏机箱的结构和制造。
背景技术：
在“中国制造”不断发展推动下，led显示屏机箱越来越追求在满足强度要求下节省材料、节省人工，努力降低重量和成本。这要求不断改进led显示屏机箱的结构设计，开发采用尚未用于其上的技术和工艺，例如使用模具压延拉伸、机器人焊接和流水线自动加工等。
中国专利文件cn207217015u公开了《led显示屏箱体》，图1（即原文图3）是其方案典型实施例的一个示意图。参见图1，箱体“框架主体”前部由“若干连接杆体纵横交错设置形成多个矩阵排列的led模组安装框”，“框架主体”后部设有门，“门的一侧通过插接转动结构与所述框架主体铰接连接”，即门安装于“框架主体”上。为了满足强度要求，构成“框架主体”的材料必须具有一定的厚度，而其“纵横交错设置形成多个矩阵排列的led模组安装框”的结构显然不能为减少材料厚度以节省材料、减轻重量做出贡献。并且，其设计的结构显然适合人工逐次折边和人工电焊的制造工艺，这是由于箱边和箱角形状复杂而难以使用自动加工和机器人电焊，无法节省人工成本。并且，电焊本身存在不足之处，例如，费工时，焊后需打磨，需表面处理（喷涂漆、喷粉、氧化等），影响制造精度。
中国专利文件cn205194244u公开了《一种led压铸铝箱体》，该技术方案认为，“传统钣金箱体存在结构设计……不合理，箱体强度较差、箱体比较笨重、生产加工工艺复杂、生产制造成本高”等问题，因此该方案采用“压铸铝箱体实现了重量轻，结构设计合理、支撑强度大，采用铸造一次成型，以及车、铣工艺就可以实现箱体制造，节省了大量的钣金机加、焊接等生产，有效降低了生产制造成本”。但是，采用压铸铝箱体，为保证压铸质量，其减少厚度、减轻重量、增加强度的效果因工艺限制而仍嫌不够，同时存在使用压铸、“车、铣工艺”而费时长、成本高的问题，制造精度和制造效率以及“生产制造成本”仍有改进的余地。
因此，led显示屏机箱结构设计和制造技术及工艺仍然需要改进。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，针对上述已有技术的不足，改进设计led显示屏机箱结构，使其节省材料、降低重量，并容易实现流水线自动加工，以达到节省材料、节省人工从而降低成本的目的。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种带免焊门框的led显示屏机箱，其组成部分包括箱体、门框和至少一个门；箱体由一块金属薄板构成矩形体，金属薄板的四边通过模具同时折边构成箱体的四个侧壁；箱体前部的金属薄板设多个模组安装窗，模组安装窗的边沿向箱内翻边拉伸；箱体后部设矩形门洞安装门框，门洞与门框之间用粘接剂粘接或喷涂塑粉烤结固定；门框设与门数量相同的矩形门孔，门分别安装于门框上并能关闭或打开门孔。
优选地，门框的门孔边沿呈l形翻边拉伸，翻边的最外端再卷边外翻；门的边沿呈勺形翻边拉伸，翻边的最外端再卷边内翻；门关闭于门孔上时，它们的边沿的翻边互相扣合。
优选地，箱体的门洞边沿呈z形折边，与门洞相合的门框边沿呈l形折边，将门框扣合在门洞上，其各自的折边互相扣合成u形缝隙，在缝隙中灌注粘接剂粘接或喷涂塑粉烤结使门框固定于门洞上；并且，门洞边沿z形折边的最外端弯折上翻，使门框边沿l形折边扣合其上时不易移出z形折边。
优选地，门由金属薄板构成，其上设有向箱外鼓出的带百叶的散热窗，整个散热窗包括百叶由构成门的同一块金属薄板压延拉伸成形。
本发明的有益效果是：模组安装窗边沿增设翻边拉伸，带来了意外的好处，即对构成机箱的金属薄板起到了加强筋的作用，增加了箱体的强度，利于降低材料厚度、降低重量。机箱组成部分包括箱体、门框和门，即增设门框作为门和箱体的中间过渡体，使箱体的折边少而简单，减少了工序，箱体四角的焊接缝也因此而简单，适合自动焊接，例如机器人焊接。采用模具对一块金属薄板的四边同时折边构成所述箱体的四个侧壁，箱体和门框各自的折边互相扣合形成u形缝隙，可以承接自动灌注的粘接剂以粘接固定，或者承接自动喷涂的塑粉以烤结固定，保证了制造一致性并减少了影响制造速度的焊接，容易实现流水线自动加工。本发明因此达到了节省材料、节省人工从而降低成本的目的。
附图说明
图1为背景技术led显示屏箱体结构示意图；
图2为实施例1的led显示屏机箱结构示意图；
图3为实施例1中门框与箱体结合部位示意图；
图4为实施例1中门框与箱体结合部位放大示意图；
图5为实施例1中门与门框结合部位示意图。
上述附图包括以下附图标记：
1－箱体；2－门框；3－门；4－模组安装窗；5－门洞；6－门孔；7－散热窗；8－门洞边沿；9－门孔边沿；10－门框边沿；11－门边沿；12－模组安装窗边沿。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选的实施例，并配合附图作说明如下。应注意，在不冲突的情况下，实施例以及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，术语“中心”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
图2为本发明实施例1的led显示屏机箱结构示意图，请参见图2。led显示屏机箱的组成部分包括箱体1、门框2和两个门3（图2中示出了一个门）。箱体1由一块金属薄板构成矩形体，采用模具对该块金属薄板的四边切角后同时折边构成箱体1的四个侧壁，以此保证箱体的制造一致性。箱体1的前部的金属薄板设18个模组安装窗4，呈6x3排列（图2中示出了15个，最上一排被遮挡）。模组安装窗4呈矩形，四角呈圆角，边沿向箱内翻边拉伸。
图3为实施例1中门框与箱体结合部位示意图，请参见图2和图3。模组安装窗4的整圈边沿向箱内无缝翻边，即模组安装窗边沿12向箱内翻边拉伸。所谓翻边拉伸，就是将金属薄板边沿利用模具压延形成无缝闭环的弯折，一般通过适当设计的模具冲压一次完成，加工方便容易。模组安装窗边沿12向箱内l形翻边拉伸，显然增加了模组安装窗4的强度，同时也增加了设有18个模组安装窗的箱体1的强度。
请继续参见图2。箱体1后部设矩形门洞5以安装门框2，门洞5与门框2之间用粘接剂粘接固定，或者喷涂塑粉然后烤结固定，或者焊接固定。
图4为实施例1中门框与箱体结合部位放大示意图，请继续参见图2、图3和图4。箱体1的门洞边沿8呈z形折边，z形折边的最外端弯折上翻。与门洞5相合的门框边沿10，即门框2的外圈边沿，呈l形折边。将门框2扣合在门洞5上，即门框边沿10的l形折边的外沿触合在门洞边沿8的z形折边的外端弯折上翻的里边，其各自的折边互相扣合成u形缝隙，在缝隙中灌注粘接剂粘接，或在缝隙中喷涂塑粉然后烤结，或者沿缝隙焊接，使门框2固定于门洞5上。显然，门洞边沿8的z形折边的最外端弯折上翻，可以使门框边沿10的l形折边边沿扣合其上时不易移出z形折边。而门洞5和门框2各自的折边互相扣合形成u形缝隙，可以承接灌注的粘接剂，或者喷涂的塑粉，利于粘接或烤结固定。如果使用焊接固定，u形缝隙也有利于焊接。并且，门洞边沿8和门框边沿10各自的折边显然分别增加了箱体1和门框2的强度。
请继续参见图2。门框2设有与门3数量相同的矩形门孔6，本例中设有两个基本相同的门3，图2中示出了一个门3。门3一般通过铰链分别安装于门框2上并能关闭或开启门孔6。
图5为实施例1中门与门框结合部位示意图，请继续参见图2和图5。门框2所设的门孔边沿9朝箱外呈l形翻边拉伸，即门孔6的整圈边沿向箱外无缝l形翻边，并且，翻边的最外端再卷边外翻。而门边沿11朝箱内呈勺形翻边拉伸，即门3的整圈边沿向箱内无缝勺形翻边拉伸，并且，翻边的最外端再卷边内翻。当门关闭于门孔上时，它们的边沿的翻边互相扣合，即门边沿11的勺形翻边与门孔边沿9的l形翻边互相扣合，扣合的缝隙中可以设置防水密封圈（图5中没有示出防水密封圈）。显然，门孔边沿9和门边沿11各自的翻边分别增加了门框2和门3的强度。
请继续参见图2和图5。门3由金属薄板构成，其上设有向箱外鼓出的带百叶的散热窗7，整个散热窗包括百叶由构成门3的同一块金属薄板压延拉伸成形，散热窗7的上、左和右三边与构成门3的金属薄板连成一体，下边与金属薄板断裂开来而透空。
请继续参见图2至图5。模组安装窗边沿12的翻边拉伸、门孔边沿9的翻边拉伸和门边沿11的翻边拉伸，带来了意外的好处，即对构成机箱的金属薄板起到了加强筋的作用，分别增加了箱体1、门框2和门3的强度，利于降低材料厚度、减轻重量，减少工序，降低成本。
请继续参见图2。一般钣金机箱设计，没有门框，门直接安装于箱体。如果箱体由一张金属薄板通过多次折边构成四壁并形成与门相配合的凸出折边（为了防水）的话，则四角的焊接缝比较复杂，只能人工焊接，多次折边也增加工序，这些都严重影响制造效率和精度。本例机箱的设计，设有门框2，作为门3和箱体1的中间过渡体，则箱体1构成四壁的折边就少而简单，减少了工序，四角的焊接缝也因此而简单，适合自动焊接；并且采用模具对一块金属薄板的四边同时折边构成箱体1的四个侧壁，这些都大大提高制造效率和制造一致性。而门框2与门3连接处就可以翻边拉伸（为了防水），门框2与箱体1结合处就可以简单折边扣合，这些也减少了工序。另外，门洞5和门框2各自的折边互相扣合形成u形缝隙，可以承接自动灌注的粘接剂，或者自动喷涂的塑粉，利于粘接或烤结固定，减少影响制造速度的焊接。因此，本例机箱设置门框2，带来了意外的好处，即保证精度，减少工序，适合批量化、自动化制造，大大提高制造效率，降低成本。
本发明未经描述的技术特征可以采用现有技术实现，在此不再赘述。而以上所述并非用以限定本发明，任何不脱离本发明的精神和范围所作的修改，仍包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种带免焊门框的led显示屏机箱，其特征在于：其组成部分包括箱体、门框和至少一个门；箱体由一块金属薄板构成矩形体，金属薄板的四边通过模具同时折边构成箱体的四个侧壁；箱体前部的金属薄板设多个模组安装窗，模组安装窗边沿向箱内翻边拉伸；箱体后部设矩形门洞安装门框，门洞与门框之间用粘接剂粘接或喷涂塑粉烤结固定；门框设与门数量相同的矩形门孔，门分别安装于门框上并能关闭或打开门孔。
2.如权利要求1所述的带免焊门框的led显示屏机箱，其特征在于：所述门孔边沿呈l形翻边拉伸，翻边的最外端再卷边外翻；所述门的边沿呈勺形翻边拉伸，翻边的最外端再卷边内翻；门关闭于门孔上时，它们的边沿的翻边互相扣合。
3.如权利要求1所述的带免焊门框的led显示屏机箱，其特征在于：所述箱体的门洞边沿呈z形折边，与门洞相合的门框边沿呈l形折边，将门框扣合在门洞上，其各自的折边互相扣合成u形缝隙，在缝隙中灌注粘接剂粘接或喷涂塑粉烤结使门框固定于门洞上；并且，门洞边沿z形折边的最外端弯折上翻，使门框边沿l形折边扣合其上时不易移出z形折边。
4.如权利要求1所述的带免焊门框的led显示屏机箱，其特征在于：所述门由金属薄板构成，其上设有向箱外鼓出的带百叶的散热窗，整个散热窗包括百叶由构成门的同一块金属薄板压延拉伸成形。
技术总结