本实用新型涉及防偏斜固定机构技术领域，具体为一种套筒装置钻孔用防偏斜固定机构。
背景技术：
套筒装置在日常生活生产中应用极为广泛，其在生产加工过程中需要进行钻孔操作，若钻孔时偏斜值过大将造成钻孔事故或成为不合格孔，这就会影响到套筒装置的使用，为了保证钻孔时的精度，就需要用到一种套筒装置钻孔用防偏斜固定机构，但是现有的套筒装置钻孔用防偏斜固定机构在具体使用时还是存在以下几点问题：
1.传统的套筒装置钻孔用防偏斜固定机构普遍存在着适用性低下，不易根据不同钻孔孔径的需求，改变自身的定位部件，这导致装置的使用效果不好；
2.现有的套筒装置钻孔用防偏斜固定机构还存在着不易操作、耐磨性能差和结构强度低的问题，这不利于装置的长期推广；
3.现存的套筒装置钻孔用防偏斜固定机构还存在着不易固定安装的缺陷，这导致装置的实用性低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种套筒装置钻孔用防偏斜固定机构，以解决上述背景技术中提出的适用性低下、不易操作、耐磨性能差和结构强度低以及不易固定安装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套筒装置钻孔用防偏斜固定机构，包括主体、内管、连接臂和连接柱，所述主体的内部安装有内管，内管的顶端焊接有顶圈，且顶圈上安装有连接柱，所述主体的顶端均匀设置有硅胶防滑片，主体顶端的边缘处均匀焊接有连接臂，连接臂的顶端安装有固定臂。
优选的，所述固定臂的底端焊接有卡座，且卡座上设置有与连接臂固定的锁紧螺栓，固定臂和连接臂之间构成拆卸安装结构。
优选的，所述固定臂靠近内管的一端设置有橡胶防滑层，且固定臂上均匀设置有固定螺栓。
优选的，所述主体的内部设置有装配孔，装配孔的内侧壁设置有内螺纹，内管的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，且内管的内部设置有定位孔，且定位孔的纵截面呈上宽下窄的梯形，定位孔的内侧壁设置有碳化硅耐磨层。
优选的，所述主体侧壁的内部设置有加固层，加固层的内部均匀设置有加强筋，加固层一侧主体侧壁的内部设置有缓冲层，并且缓冲层的内部均匀填塞有弹性树脂块。
优选的，所述顶圈两端的内部皆设置有预留槽，连接柱上焊接有与预留槽相匹配的预留块，预留块和预留槽之间构成螺纹连接，且连接柱远离预留块的一端铰接有操作环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该套筒装置钻孔用防偏斜固定机构通过安装有主体、内管、装配孔和定位孔，使得装置优化了自身的结构，一方面利用装配孔和内管之间的螺纹连接作用，便于使用者在主体内部更换适宜的内管，具体地，根据使用者待钻孔的孔径大小，选择具有相适应的直径的定位孔的内管，从而提升了装置的使用效果，另一方面通过设置定位孔为纵截面呈上宽下窄的梯形，提升了装置对于钻孔的防偏斜固定效果，便于实现精确钻孔，且通过在定位孔的内侧壁设置有碳化硅耐磨层，提升了定位孔内部的耐磨效果，从而增强了装置的实用性；
(2)、该套筒装置钻孔用防偏斜固定机构通过安装有操作环、连接柱、内管、顶圈、预留块和预留槽，使得装置利用操作环便于对内管进行更换，具体地，使用者抓住操作环可以较为便利地带动内管进行旋转，从而提升了内管和主体装配时的便捷性，起到了省力的作用，且利用预留块和预留槽之间的螺纹连接作用，便于使用者在内管和主体装配好之后，将连接柱拆卸下来，既可使得连接柱重复用于多个内管，又避免了连接柱影响内管的使用，从而有利于该装置的长期推广；
(3)、该套筒装置钻孔用防偏斜固定机构通过设置有加固层、加强筋、弹性树脂块和缓冲层，使得装置利用加强筋和加固层增强了自身的结构强度，保证了主体不易变形断裂，且利用缓冲层和弹性树脂块，提升了装置自身的减震缓冲效果，从而增强了装置的功能性，且有利于延长装置的使用寿命；
(4)、该套筒装置钻孔用防偏斜固定机构通过安装有连接臂、固定臂、卡座、锁紧螺栓、固定螺栓和橡胶防滑层，使得装置优化了自身的安装结构，根据待安装的钻孔设备的规格，使用者可以选择适宜的固定臂，并且利用卡座和锁紧螺栓的作用，将固定臂和连接臂进行组合，从而增强了装置的适用性，且利用固定臂和固定螺栓的作用，便于使用者将装置和相应的钻孔设备进行固定安装，同时利用橡胶防滑层的防滑性能，提升了二者组合时的牢固性能。
附图说明
图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；
图2为本实用新型内管正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型主体俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型主体侧壁剖面结构示意图。
图中：1、橡胶防滑层；2、固定螺栓；3、固定臂；4、卡座；5、主体；6、内管；7、锁紧螺栓；8、连接臂；9、预留槽；10、顶圈；11、预留块；12、连接柱；13、操作环；14、定位孔；15、碳化硅耐磨层；16、硅胶防滑片；17、装配孔；18、加固层；19、加强筋；20、弹性树脂块；21、缓冲层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种套筒装置钻孔用防偏斜固定机构，包括主体5、内管6、连接臂8和连接柱12，所述主体5的内部安装有内管6，内管6的顶端焊接有顶圈10，且顶圈10上安装有连接柱12，所述主体5的顶端均匀设置有硅胶防滑片16，所述主体5侧壁的内部设置有加固层18，加固层18的内部均匀设置有加强筋19，加固层18一侧主体5侧壁的内部设置有缓冲层21，并且缓冲层21的内部均匀填塞有弹性树脂块20；
使其利用加强筋19和加固层18增强了装置的结构强度，利用缓冲层21和弹性树脂块20，提升了装置自身的减震缓冲效果，从而增强了装置的功能性；
所述顶圈10两端的内部皆设置有预留槽9，连接柱12上焊接有与预留槽9相匹配的预留块11，预留块11和预留槽9之间构成螺纹连接，且连接柱12远离预留块11的一端铰接有操作环13；
使用时，使用者抓住操作环13可以较为便利地带动内管6进行旋转，从而提升了内管6和主体5装配时的便捷性，起到了省力的作用，且利用预留块11和预留槽9之间的螺纹连接作用，便于使用者在内管6和主体5装配好之后，将连接柱12拆卸下来，既可使得连接柱12重复用于多个内管6，又避免了连接柱12影响内管6的使用；
主体5顶端的边缘处均匀焊接有连接臂8，连接臂8的顶端安装有固定臂3，所述固定臂3的底端焊接有卡座4，且卡座4上设置有与连接臂8固定的锁紧螺栓7，固定臂3和连接臂8之间构成拆卸安装结构；
使其优化了装置的结构，根据待安装的钻孔设备的规格，使用者可以选择适宜的固定臂3，并且利用卡座4和锁紧螺栓7的作用，将固定臂3和连接臂8进行组合，从而增强了装置的适用性；
所述固定臂3靠近内管6的一端设置有橡胶防滑层1，且固定臂3上均匀设置有固定螺栓2；
使其利用固定臂3和固定螺栓2的作用，便于使用者将装置和相应的钻孔设备进行固定安装，且通过橡胶防滑层1的防滑性能，提升了二者组合时的牢固性能；
所述主体5的内部设置有装配孔17，装配孔17的内侧壁设置有内螺纹，内管6的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，且内管6的内部设置有定位孔14，且定位孔14的纵截面呈上宽下窄的梯形，定位孔14的内侧壁设置有碳化硅耐磨层15；
使其一方面利用装配孔17和内管6之间的螺纹连接作用，便于使用者在主体5内部更换适宜的内管6，具体地，根据使用者待钻孔的孔径大小，选择具有相适应的直径的定位孔14的内管6，从而提升了装置的使用效果，另一方面通过设置定位孔14为纵截面呈上宽下窄的梯形，提升了装置对于钻孔的防偏斜固定效果，便于实现精确钻孔，且通过在定位孔14的内侧壁设置有碳化硅耐磨层15，提升了定位孔14内部的耐磨效果，从而增强了装置的实用性。
工作原理：使用时，工作人员首先利用装配孔17和内管6之间的螺纹连接作用，在主体5内部更换适宜的内管6，具体地，根据使用者待钻孔的孔径大小，选择具有相适应的直径的定位孔14的内管6，从而提升了装置的使用效果，另一方面通过设置定位孔14为纵截面呈上宽下窄的梯形，提升了装置对于钻孔的防偏斜固定效果，便于实现精确钻孔，且通过在定位孔14的内侧壁设置有碳化硅耐磨层15，提升了定位孔14内部的耐磨效果，从而增强了装置的实用性，接着根据待安装的钻孔设备的规格，使用者可以选择适宜的固定臂3，并且利用卡座4和锁紧螺栓7的作用，将固定臂3和连接臂8进行组合，从而增强了装置的适用性，然后使用时可以利用固定臂3和固定螺栓2的作用，将装置和相应的钻孔设备进行固定安装，保证钻头穿过定位孔14，且通过橡胶防滑层1的防滑性能，提升了装置和钻头顶部的机壳组装时的牢固性能，钻孔时，钻头会经由定位孔14缓缓地向着待加工的套筒运动，避免了钻头发生偏斜，实现了较好的定位防偏效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种套筒装置钻孔用防偏斜固定机构，包括主体(5)、内管(6)、连接臂(8)和连接柱(12)，其特征在于：所述主体(5)的内部安装有内管(6)，内管(6)的顶端焊接有顶圈(10)，且顶圈(10)上安装有连接柱(12)，所述主体(5)的顶端均匀设置有硅胶防滑片(16)，主体(5)顶端的边缘处均匀焊接有连接臂(8)，连接臂(8)的顶端安装有固定臂(3)。
2.根据权利要求1所述的一种套筒装置钻孔用防偏斜固定机构，其特征在于：所述固定臂(3)的底端焊接有卡座(4)，且卡座(4)上设置有与连接臂(8)固定的锁紧螺栓(7)，固定臂(3)和连接臂(8)之间构成拆卸安装结构。
3.根据权利要求1所述的一种套筒装置钻孔用防偏斜固定机构，其特征在于：所述固定臂(3)靠近内管(6)的一端设置有橡胶防滑层(1)，且固定臂(3)上均匀设置有固定螺栓(2)。
4.根据权利要求1所述的一种套筒装置钻孔用防偏斜固定机构，其特征在于：所述主体(5)的内部设置有装配孔(17)，装配孔(17)的内侧壁设置有内螺纹，内管(6)的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，且内管(6)的内部设置有定位孔(14)，且定位孔(14)的纵截面呈上宽下窄的梯形，定位孔(14)的内侧壁设置有碳化硅耐磨层(15)。
5.根据权利要求1所述的一种套筒装置钻孔用防偏斜固定机构，其特征在于：所述主体(5)侧壁的内部设置有加固层(18)，加固层(18)的内部均匀设置有加强筋(19)，加固层(18)一侧主体(5)侧壁的内部设置有缓冲层(21)，并且缓冲层(21)的内部均匀填塞有弹性树脂块(20)。
6.根据权利要求1所述的一种套筒装置钻孔用防偏斜固定机构，其特征在于：所述顶圈(10)两端的内部皆设置有预留槽(9)，连接柱(12)上焊接有与预留槽(9)相匹配的预留块(11)，预留块(11)和预留槽(9)之间构成螺纹连接，且连接柱(12)远离预留块(11)的一端铰接有操作环(13)。
技术总结