本实用新型涉及扩孔刀技术领域，具体为一种焊刃扩孔刀。
背景技术：
扩孔刀是在原有工件孔洞的基础上，对孔洞直径进行进一步扩大的刀具，在工业生产中的应用十分广泛，其大致是由安装在设备驱动机构上的刀杆以及刀杆底端设置了焊刃的刃杆组成，通过高速的转动以及自身的前后移动，完成扩孔操作，然而现有的扩孔刀在实际使用时存在以下缺点：
扩孔结构设计不合理，通过单一的扩孔刃的转动来实现扩孔的目的，容易造成扩孔刃在刃杆上的崩坏，更换率较高，同时在扩孔过程中，产生的金属碎屑不能被便捷的导出，需要时常停机清理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊刃扩孔刀，以解决上述背景技术中提出扩孔结构设计不合理，通过单一的扩孔刃的转动来实现扩孔的目的，容易造成扩孔刃在刃杆上的崩坏，更换率较高，同时在扩孔过程中，产生的金属碎屑不能被便捷的导出，需要时常停机清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊刃扩孔刀，包括刀杆，所述刀杆的底端和刃杆的顶端一体化连接，且刃杆的外表面设置有焊刃，所述刃杆的底端固定安装有扩孔块，并且扩孔块的直径小于焊刃分布圆周的直径，所述扩孔块的表面设置有扩孔刃，所述扩孔块的下端面安装有清理块，且两者为一体化连接，并且清理块的内部开设有风道和清理孔。
优选的，所述扩孔刃呈倾斜等角度分布在扩孔块的外表面，且扩孔刃从下到上的宽度逐渐增大，并且宽度最大的扩孔刃端点与扩孔块中心的间距等于焊刃分布圆周的半径。
优选的，所述风道在刀杆、刃杆、扩孔块和清理块的内部均有开设，且五者均为共中心轴线分布。
优选的，所述清理孔的尾端和风道相连通，且两者之间设置有倾斜锐角，并且清理孔的顶端贯穿清理块表面并朝向焊刃处倾斜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊刃扩孔刀，解决了现有结构中碎屑清理不便的问题，提高了扩孔加工操作的效率，并且结构更加稳固，扩孔操作更加高效，设计更加合理，使用十分方便；
1.使用多个等角度分布的扩孔刃，随着深度的增加其有效加工孔径也在逐渐扩大，避免了单一刀刃切削所带来的崩坏现象；
2.风道以及清理孔的使用，便于在扩孔的同时使用高速流动的气流对孔内碎屑进行清理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型结构示意图。
图中：1、刀杆；2、刃杆；3、焊刃；4、扩孔块；5、扩孔刃；6、清理块；7、风道；8、清理孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊刃扩孔刀，包括刀杆1、刃杆2、焊刃3、扩孔块4、扩孔刃5、清理块6、风道7和清理孔8，刀杆1的底端和刃杆2的顶端一体化连接，且刃杆2的外表面设置有焊刃3，刃杆2的底端固定安装有扩孔块4，并且扩孔块4的直径小于焊刃3分布圆周的直径，扩孔块4的表面设置有扩孔刃5，扩孔块4的下端面安装有清理块6，且两者为一体化连接，并且清理块6的内部开设有风道7和清理孔8。
扩孔刃5呈倾斜等角度分布在扩孔块4的外表面，且扩孔刃5从下到上的宽度逐渐增大，并且宽度最大的扩孔刃5端点与扩孔块4中心的间距等于焊刃3分布圆周的半径，首先可将图1以及图2中的扩孔刃5放置在需要进行扩孔操作的孔洞边缘处，扩孔刃5跟随扩孔块4以及刀杆1同步转动，从而实现初步扩孔的目的，此时其他宽度较长以及位置更高的扩孔刃5并未与孔洞接触，之后即可控制刀杆1整体向孔洞内部推进，在移动的过程中，与孔洞接触的其他扩孔刃5长度逐渐增加，直至所有扩孔刃5皆没入孔洞中，孔径即可被扩张至指定半径。
风道7在刀杆1、刃杆2、扩孔块4和清理块6的内部均有开设，且五者均为共中心轴线分布，清理孔8的尾端和风道7相连通，且两者之间设置有倾斜锐角，并且清理孔8的顶端贯穿清理块6表面并朝向焊刃3处倾斜，外接高压气流经由刀杆1进入到风道7内部，并经由刀杆1以及刃杆2上的风道7进入到扩孔块4中的风道7内部，最终会进入到清理块6中，气流在清理孔8的引导下，从清理块6的表面高速吹出，并且吹出方向与扩孔前进方向相反，因此扩孔过程中所产生的碎屑便会被吹出，从而实现便捷清理的目的。
工作原理：首先将刀杆1安装在设备的指定位置，驱动机构运行带哦东刀杆1以及刃杆2整体转动，首先可将图1以及图2中的扩孔刃5放置在需要进行扩孔操作的孔洞边缘处，扩孔刃5跟随扩孔块4以及刀杆1同步转动，从而实现初步扩孔的目的，此时其他宽度较长以及位置更高的扩孔刃5并未与孔洞接触，之后即可控制刀杆1整体向孔洞内部推进，在移动的过程中，与孔洞接触的其他扩孔刃5长度逐渐增加，直至所有扩孔刃5皆没入孔洞中，孔径即可被扩张至指定半径；
如图3所示，外接高压气流经由刀杆1进入到风道7内部，并经由刀杆1以及刃杆2上的风道7进入到扩孔块4中的风道7内部，最终会进入到清理块6中，气流在清理孔8的引导下，从清理块6的表面高速吹出，并且吹出方向与扩孔前进方向相反，因此扩孔过程中所产生的碎屑便会被吹出，从而实现便捷清理的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种焊刃扩孔刀，包括刀杆(1)，其特征在于：所述刀杆(1)的底端和刃杆(2)的顶端一体化连接，且刃杆(2)的外表面设置有焊刃(3)，所述刃杆(2)的底端固定安装有扩孔块(4)，并且扩孔块(4)的直径小于焊刃(3)分布圆周的直径，所述扩孔块(4)的表面设置有扩孔刃(5)，所述扩孔块(4)的下端面安装有清理块(6)，且两者为一体化连接，并且清理块(6)的内部开设有风道(7)和清理孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种焊刃扩孔刀，其特征在于：所述扩孔刃(5)呈倾斜等角度分布在扩孔块(4)的外表面，且扩孔刃(5)从下到上的宽度逐渐增大，并且宽度最大的扩孔刃(5)端点与扩孔块(4)中心的间距等于焊刃(3)分布圆周的半径。
3.根据权利要求1所述的一种焊刃扩孔刀，其特征在于：所述风道(7)在刀杆(1)、刃杆(2)、扩孔块(4)和清理块(6)的内部均有开设，且五者均为共中心轴线分布。
4.根据权利要求1所述的一种焊刃扩孔刀，其特征在于：所述清理孔(8)的尾端和风道(7)相连通，且两者之间设置有倾斜锐角，并且清理孔(8)的顶端贯穿清理块(6)表面并朝向焊刃(3)处倾斜。
技术总结