本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种题字绒织带。
背景技术：
中国专利申请号201420549586.2涉及一种针织植绒带，包括带体，所述带体是由化纤针织或编织而成，所述带体表面设置有植绒层。由于本实用新型在带体表面设置植绒层，手感柔软舒适，在佩戴时不会对人体皮肤产生影响；同时外观、色彩更漂亮，装饰性更强；广泛适用于头饰品、装饰品等饰品行业使用。
中国专利申请号200610086089.3涉及一种绒带的生产方法,涉及纺织技术,具体地说是一种用于棉纺织机械清洁器上起清洁作用的执行部件。按照本发明所提供的设计方案,绒带的生产方法包括,1.裁剪,2.拆线,3.打毛,4.粘合,5.缝合,6.上胶,7.植绒,8.固化,9.清洁。利用这种方法可以生产出无接头的静电植绒绒带,以降低绒带的生产成本,延长绒带的使用寿命。
织带以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。
按编织方法分：平纹、斜纹、缎纹与杂纹三几大类。(平纹/小波纹/斜纹/安全织带/坑纹/珠纹/提花等pp织带按其纱的粗细可分为900d/1200d/1600d；同时我们应该注意织带的厚度,厚度也确定其单价和韧度。)
按使用性质分：服装类织带、鞋材类织带、箱包类织带、安全类织带、其它特殊类织带等。
按织带本身特性分：弹性织带与刚性织带(非弹性织带)两类。
按工艺分：主要为梭织带和针织带两大类。织带，特别是提花织带，与布标工艺有点相似，但是布标经纱固定，由纬纱表达图案；而织带基本纬纱是固定的，由经纱表达图案，用的是小机器，每次打版、生产穿纱和调整机器可能都要花很长时间，而且效率相对不高。但是可以制造出种类繁多，眼花缭乱的产品，并不像布标那样总是那几样面孔。织带主要功能是装饰性的，也有是功能性的。如流行的手机吊带等。带子织出来以后，还可以丝印各种文字/图案，一般比直接把文字图案织出来会便宜些。
目前，功能性织带成为发展的潮流之一。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种题字绒织带。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种题字绒织带，包含织带带体和绒毛，在织带的表面设置垂直于织带表面的绒毛，题字绒织带撕裂强度大于800n，织带的厚度为3～10mm，且绒毛厚度为织带厚度的三分之二。绒毛具有字题显示效果。
一种题字绒织带，采用大有光聚酯纤维为经线和纬线，以弹性橡胶纤维为绑纱，经线和纬线在水平面编织形成题字绒织带的带体，通过三维经编工艺把两层织带的带体通过绑纱交织而链接成一体，然后对绑纱进行对半割裂从而形成两条题字绒织带粗织带，通过对粗制带进行题字处理得到题字绒织带。
所述的大有光聚酯纤维，其制备步骤为：
(1)硫掺杂介孔材料的制备
在石英反应坩埚中加入微晶纤维素为原料，把浓硫酸加入到石英反应坩埚中，然后通过浓度为98％的浓硫酸进行碳化腐蚀，在石英反应坩埚中碳化腐蚀20min后，在氩气保护气体下，把石英坩埚放入到马弗炉中煅烧碳化负载，使反应物在氩气保护下，进行掺杂自然冷却后制备都得到硫掺杂介孔材料。
所述的微晶纤维素与浓硫酸的质量比为1：11～1：21；
所述的氩气的流量控制为200～4000ml/min。
所述的马弗炉的煅烧温度为160～320℃，煅烧时间为45～85min。
微晶纤维素本身具有微纳米结构，其主要为木质素，其作为葡萄糖单元，作为常用的碳源结构，具有来源广，成本低的特点；通过与浓硫酸的腐蚀作用，得到具有高度蓬松结构的介孔碳材料，并且由于腐蚀的作用，低浓度的硫酸残留在介孔碳结构中，并通过高温的无氧煅烧反应，把为反应的硫酸分解同时与介孔碳反应，从而实现具有高比表面积和高活性的硫掺杂介孔碳的制备。
(2)大有光介孔碳的制备
以步骤(1)制备的硫掺杂介孔材料为原料，通过振荡浸渍的方法，把硫掺杂介孔材料加入到硫酸氧钛溶液中，使硫酸氧钛吸附负载在硫掺杂介孔材料上，然后过滤得到负载硫酸氧钛的硫掺杂介孔材料的粗产物，然后再采用沉淀的方法在粗产物表面包覆硫酸钡颗粒，把粗产物分散在乙醇和去离子水的混合溶剂中，然后调节体系的ph为8～10，把氢氧化钡加入到分散有粗产物的混合溶剂中，进行沉淀反应，然后过滤得到滤渣，把滤渣在氢气为还原气在250～550℃条件下煅烧，煅烧结束后自然冷却得到大有光介孔碳；
所述的硫酸氧钛溶液为硫酸氧钛的质量分数为10～25％的去离子水溶液，硫掺杂介孔材料在硫酸氧钛溶液中的质量分数为5～10％，振荡浸渍时间为45～90min；所述的混合溶剂中乙醇与去离子水的体积比为1：1，氢氧化钡与混合溶剂的体积比为1：5～1：10，沉淀反应时间为90～180min；所述的煅烧时间为1.5～3.0h。
利用硫掺杂介孔材料的高比表面和活性结构，把硫酸氧钛负载在介孔碳材料上，同时通过沉淀的工艺把具有大有光功能的硫酸钡包覆在负载硫酸氧钛的硫掺杂介孔材料上，再经高温煅烧还原反应，从而在硫掺杂介孔材料上实现硫酸钡大有关材料的负载，利用硫酸氧钛在高温下的分解处硫酸根粒子，通过硫酸根粒子于钡离子的作用从而实现在材料表面的原位沉淀形成硫酸钡颗粒的作用；同时避免了高活性的硫掺杂介孔材料的高比表面积和高活性，通过最外层的硫酸钡材料的包覆效果，实现介孔碳结构上多功能负载，和功能组份的保护，避免了常规的共混方案导致的二氧化钛分布不均，且通过煅烧过程的还原作用，在高温下把硫酸氧钛结构分解成高催化活性和抗菌作用的二氧化钛作用，同时利用掺杂结构上的硫把形成的二氧化钛和碳/硫结构形成原电池结构，从而保证二氧化钛结构的稳定性和高抗菌和高催化性能，避免了常规的二氧化钛结构难以惊醒高温反应以及在湿空气中稳定性差的问题。
同时通过硫酸钡的沉淀处理，使负载硫酸氧钛的硫掺杂介孔材料进行惰化处理，降低负载的硫酸氧钛结构中二氧化钛分解和催化活性，避免再后期应用过程中的聚合分解，造成的材料的降解作用，同时利用硫酸钡本身的高折射作用，赋予聚酯用以的大有光效果。
(3)大有光功能聚酯纤维的制备
以对苯二甲酸，乙二醇，大有光介孔碳为原料，先将对苯二甲酸，乙二醇，大有光介孔碳，醋酸钠，乙二醇锑和磷酸三苯酯加入到打浆釜中，在25～80℃条件下进行打浆45～60min得到酯化打浆液；通过酯化打浆，使对苯二甲酸与醇进行分散，然后再在把酯化打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为235～245℃，酯化反应压力为0.15～0.25mpa，酯化反应时间为1.5～2.5h，等理论出水量达到95％时，反应结束后得到酯化物；将得到的酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，以氮气为保护气体，在反应温度为245～255℃，反应时间为2.0～2.5h，酯化反应结束后得到聚酯低聚物；将得到的聚酯低聚物通过聚合管道导入到终缩聚反应釜中，然后通过高温高真空条件进行终缩聚制备得到所需的大有关功能聚酯熔体；采用熔体直纺的工艺，制备的大有光功能熔体经纺丝制备得到大有光功能聚酯纤维。
所述的对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.05～1:1.25；
对苯二甲酸与大有光介孔碳的质量比为1:0.05～1:0.15；
醋酸钠为对苯二甲酸的质量分数为0.0035％，乙二醇锑为对苯二甲酸的质量分数为0.0035％，磷酸三苯酯为对苯二甲酸的质量分数为0.0035％。
所述的熔体直纺工艺中纺丝温度为275～295℃，环吹风风速为0.35～0.5米/分钟，环吹风风筒长度为120～165厘米，拉伸倍数为1.8～2.2倍，纺丝卷绕速度为3800～4500米/分钟。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
目前常规的织带无题字的效果，因此对应的织带结构中并无自带标签以及logo等效果，而本申请通过三维编织的工艺，以一割二，具有高效的特点，同时通过再制备过程中，实现织带表面的题字效果，同时通过绒毛结构的垂直于织带表面，从而赋予了织带优异的耐冲刷的性能，同时拉伸绒毛可以是实现多种字题和标签结构的设计。
具体实施方式
以下提供本发明一种题字绒织带的具体实施方式。
实施例1
一种题字绒织带，包含织带带体和绒毛，在织带的表面设置垂直于织带表面的绒毛，题字绒织带撕裂强度为850n，织带的厚度为3mm，且绒毛厚度为织带厚度的三分之二。绒毛具有字题显示效果。
一种题字绒织带，采用大有光聚酯纤维为经线和纬线，以弹性橡胶纤维为绑纱，经线和纬线在水平面编织形成题字绒织带的带体，通过三维经编工艺把两层织带的带体通过绑纱交织而链接成一体，然后对绑纱进行对半割裂从而形成两条题字绒织带粗织带，通过对粗制带进行题字处理得到题字绒织带。
所述的大有光聚酯纤维，其制备步骤为：
(1)硫掺杂介孔材料的制备
在石英反应坩埚中加入微晶纤维素为原料，把浓硫酸加入到石英反应坩埚中，然后通过浓度为98％的浓硫酸进行碳化腐蚀，在石英反应坩埚中碳化腐蚀20min后，在氩气保护气体下，把石英坩埚放入到马弗炉中煅烧碳化负载，使反应物在氩气保护下，进行掺杂自然冷却后制备都得到硫掺杂介孔材料。
所述的微晶纤维素与浓硫酸的质量比为1：11；
所述的氩气的流量控制为200ml/min。
所述的马弗炉的煅烧温度为160～320℃，煅烧时间为45～85min。
(2)大有光介孔碳的制备
以步骤(1)制备的硫掺杂介孔材料为原料，通过振荡浸渍的方法，把硫掺杂介孔材料加入到硫酸氧钛溶液中，使硫酸氧钛吸附负载在硫掺杂介孔材料上，然后过滤得到负载硫酸氧钛的硫掺杂介孔材料的粗产物，然后再采用沉淀的方法在粗产物表面包覆硫酸钡颗粒，把粗产物分散在乙醇和去离子水的混合溶剂中，然后调节体系的ph为8～10，把氢氧化钡加入到分散有粗产物的混合溶剂中，进行沉淀反应，然后过滤得到滤渣，把滤渣在氢气为还原气在250～550℃条件下煅烧，煅烧结束后自然冷却得到大有光介孔碳；
所述的硫酸氧钛溶液为硫酸氧钛的质量分数为10％的去离子水溶液，硫掺杂介孔材料在硫酸氧钛溶液中的质量分数为5％，振荡浸渍时间为45～90min；所述的混合溶剂中乙醇与去离子水的体积比为1：1，氢氧化钡与混合溶剂的体积比为1：5，沉淀反应时间为90～180min；所述的煅烧时间为1.5～3.0h。
(3)大有光功能聚酯纤维的制备
以对苯二甲酸，乙二醇，大有光介孔碳为原料，先将对苯二甲酸，乙二醇，大有光介孔碳，醋酸钠，乙二醇锑和磷酸三苯酯加入到打浆釜中，在25～80℃条件下进行打浆45～60min得到酯化打浆液；通过酯化打浆，使对苯二甲酸与醇进行分散，然后再在把酯化打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为235～245℃，酯化反应压力为0.15～0.25mpa，酯化反应时间为1.5～2.5h，等理论出水量达到95％时，反应结束后得到酯化物；将得到的酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，以氮气为保护气体，在反应温度为245～255℃，反应时间为2.0～2.5h，酯化反应结束后得到聚酯低聚物；将得到的聚酯低聚物通过聚合管道导入到终缩聚反应釜中，然后通过高温高真空条件进行终缩聚制备得到所需的大有关功能聚酯熔体；采用熔体直纺的工艺，制备的大有光功能熔体经纺丝制备得到大有光功能聚酯纤维。
所述的对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.05；
对苯二甲酸与大有光介孔碳的质量比为1:0.05；
醋酸钠为对苯二甲酸的质量分数为0.0035％，乙二醇锑为对苯二甲酸的质量分数为0.0035％，磷酸三苯酯为对苯二甲酸的质量分数为0.0035％。
所述的熔体直纺工艺中纺丝温度为275～295℃，环吹风风速为0.35米/分钟，环吹风风筒长度为120厘米，拉伸倍数为1.8倍，纺丝卷绕速度为3800米/分钟。
实施例2
一种题字绒织带，包含织带带体和绒毛，在织带的表面设置垂直于织带表面的绒毛，题字绒织带撕裂强度为1100n，织带的厚度为10mm，且绒毛厚度为织带厚度的三分之二。绒毛具有字题显示效果。
一种题字绒织带，采用大有光聚酯纤维为经线和纬线，以弹性橡胶纤维为绑纱，经线和纬线在水平面编织形成题字绒织带的带体，通过三维经编工艺把两层织带的带体通过绑纱交织而链接成一体，然后对绑纱进行对半割裂从而形成两条题字绒织带粗织带，通过对粗制带进行题字处理得到题字绒织带。
所述的大有光聚酯纤维，其制备步骤为：
(1)硫掺杂介孔材料的制备
在石英反应坩埚中加入微晶纤维素为原料，把浓硫酸加入到石英反应坩埚中，然后通过浓度为98％的浓硫酸进行碳化腐蚀，在石英反应坩埚中碳化腐蚀20min后，在氩气保护气体下，把石英坩埚放入到马弗炉中煅烧碳化负载，使反应物在氩气保护下，进行掺杂自然冷却后制备都得到硫掺杂介孔材料。
所述的微晶纤维素与浓硫酸的质量比为1：21；
所述的氩气的流量控制为4000ml/min。
所述的马弗炉的煅烧温度为160～320℃，煅烧时间为45～85min。
(2)大有光介孔碳的制备
以步骤(1)制备的硫掺杂介孔材料为原料，通过振荡浸渍的方法，把硫掺杂介孔材料加入到硫酸氧钛溶液中，使硫酸氧钛吸附负载在硫掺杂介孔材料上，然后过滤得到负载硫酸氧钛的硫掺杂介孔材料的粗产物，然后再采用沉淀的方法在粗产物表面包覆硫酸钡颗粒，把粗产物分散在乙醇和去离子水的混合溶剂中，然后调节体系的ph为8～10，把氢氧化钡加入到分散有粗产物的混合溶剂中，进行沉淀反应，然后过滤得到滤渣，把滤渣在氢气为还原气在250～550℃条件下煅烧，煅烧结束后自然冷却得到大有光介孔碳；
所述的硫酸氧钛溶液为硫酸氧钛的质量分数为25％的去离子水溶液，硫掺杂介孔材料在硫酸氧钛溶液中的质量分数为10％，振荡浸渍时间为45～90min；所述的混合溶剂中乙醇与去离子水的体积比为1：1，氢氧化钡与混合溶剂的体积比为1：10，沉淀反应时间为90～180min；所述的煅烧时间为1.5～3.0h。
(3)大有光功能聚酯纤维的制备
以对苯二甲酸，乙二醇，大有光介孔碳为原料，先将对苯二甲酸，乙二醇，大有光介孔碳，醋酸钠，乙二醇锑和磷酸三苯酯加入到打浆釜中，在25～80℃条件下进行打浆45～60min得到酯化打浆液；通过酯化打浆，使对苯二甲酸与醇进行分散，然后再在把酯化打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为235～245℃，酯化反应压力为0.15～0.25mpa，酯化反应时间为1.5～2.5h，等理论出水量达到95％时，反应结束后得到酯化物；将得到的酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，以氮气为保护气体，在反应温度为245～255℃，反应时间为2.0～2.5h，酯化反应结束后得到聚酯低聚物；将得到的聚酯低聚物通过聚合管道导入到终缩聚反应釜中，然后通过高温高真空条件进行终缩聚制备得到所需的大有关功能聚酯熔体；采用熔体直纺的工艺，制备的大有光功能熔体经纺丝制备得到大有光功能聚酯纤维。
所述的对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.25；
对苯二甲酸与大有光介孔碳的质量比为1:0.15；
醋酸钠为对苯二甲酸的质量分数为0.0035％，乙二醇锑为对苯二甲酸的质量分数为0.0035％，磷酸三苯酯为对苯二甲酸的质量分数为0.0035％。
所述的熔体直纺工艺中纺丝温度为275～295℃，环吹风风速为0.35～0.5米/分钟，环吹风风筒长度为165厘米，拉伸倍数为2.2倍，纺丝卷绕速度为4500米/分钟。
实施例3
一种题字绒织带，包含织带带体和绒毛，在织带的表面设置垂直于织带表面的绒毛，题字绒织带撕裂强度为900n，织带的厚度为7mm，且绒毛厚度为织带厚度的三分之二。绒毛具有字题显示效果。
一种题字绒织带，采用大有光聚酯纤维为经线和纬线，以弹性橡胶纤维为绑纱，经线和纬线在水平面编织形成题字绒织带的带体，通过三维经编工艺把两层织带的带体通过绑纱交织而链接成一体，然后对绑纱进行对半割裂从而形成两条题字绒织带粗织带，通过对粗制带进行题字处理得到题字绒织带。
所述的大有光聚酯纤维，其制备步骤为：
(1)硫掺杂介孔材料的制备
在石英反应坩埚中加入微晶纤维素为原料，把浓硫酸加入到石英反应坩埚中，然后通过浓度为98％的浓硫酸进行碳化腐蚀，在石英反应坩埚中碳化腐蚀20min后，在氩气保护气体下，把石英坩埚放入到马弗炉中煅烧碳化负载，使反应物在氩气保护下，进行掺杂自然冷却后制备都得到硫掺杂介孔材料。
所述的微晶纤维素与浓硫酸的质量比为1：15；
所述的氩气的流量控制为2000ml/min。
所述的马弗炉的煅烧温度为160～320℃，煅烧时间为45～85min。
(2)大有光介孔碳的制备
以步骤(1)制备的硫掺杂介孔材料为原料，通过振荡浸渍的方法，把硫掺杂介孔材料加入到硫酸氧钛溶液中，使硫酸氧钛吸附负载在硫掺杂介孔材料上，然后过滤得到负载硫酸氧钛的硫掺杂介孔材料的粗产物，然后再采用沉淀的方法在粗产物表面包覆硫酸钡颗粒，把粗产物分散在乙醇和去离子水的混合溶剂中，然后调节体系的ph为8～10，把氢氧化钡加入到分散有粗产物的混合溶剂中，进行沉淀反应，然后过滤得到滤渣，把滤渣在氢气为还原气在250～550℃条件下煅烧，煅烧结束后自然冷却得到大有光介孔碳；
所述的硫酸氧钛溶液为硫酸氧钛的质量分数为16％的去离子水溶液，硫掺杂介孔材料在硫酸氧钛溶液中的质量分数为7.5％，振荡浸渍时间为45～90min；所述的混合溶剂中乙醇与去离子水的体积比为1：1，氢氧化钡与混合溶剂的体积比为1：7.5，沉淀反应时间为90～180min；所述的煅烧时间为1.5～3.0h。
(3)大有光功能聚酯纤维的制备
以对苯二甲酸，乙二醇，大有光介孔碳为原料，先将对苯二甲酸，乙二醇，大有光介孔碳，醋酸钠，乙二醇锑和磷酸三苯酯加入到打浆釜中，在25～80℃条件下进行打浆45～60min得到酯化打浆液；通过酯化打浆，使对苯二甲酸与醇进行分散，然后再在把酯化打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为235～245℃，酯化反应压力为0.15～0.25mpa，酯化反应时间为1.5～2.5h，等理论出水量达到95％时，反应结束后得到酯化物；将得到的酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，以氮气为保护气体，在反应温度为245～255℃，反应时间为2.0～2.5h，酯化反应结束后得到聚酯低聚物；将得到的聚酯低聚物通过聚合管道导入到终缩聚反应釜中，然后通过高温高真空条件进行终缩聚制备得到所需的大有关功能聚酯熔体；采用熔体直纺的工艺，制备的大有光功能熔体经纺丝制备得到大有光功能聚酯纤维。
所述的对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.15；
对苯二甲酸与大有光介孔碳的质量比为1:0.1；
醋酸钠为对苯二甲酸的质量分数为0.0035％，乙二醇锑为对苯二甲酸的质量分数为0.0035％，磷酸三苯酯为对苯二甲酸的质量分数为0.0035％。
所述的熔体直纺工艺中纺丝温度为275～295℃，环吹风风速为0.5米/分钟，环吹风风筒长度为165厘米，拉伸倍数为2.2倍，纺丝卷绕速度为4500米/分钟。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
1.一种题字绒织带，其特征在于，包含织带带体和绒毛，在织带的表面设置垂直于织带表面的绒毛，织带的厚度为3～10mm，且绒毛厚度为织带厚度的三分之二。
2.根据权利要求1所述的一种题字绒织带，其特征在于，采用大有光聚酯纤维为经线和纬线，以弹性橡胶纤维为绑纱，经线和纬线在水平面编织形成题字绒织带的带体，通过三维经编工艺把两层织带的带体通过绑纱交织而链接成一体，然后对绑纱进行对半割裂从而形成两条题字绒织带粗织带，通过对粗制带进行题字处理得到题字绒织带。
3.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的一种题字绒织带，其特征在于，所述的大有光聚酯纤维，其制备步骤为：
(1)硫掺杂介孔材料的制备
在石英反应坩埚中加入微晶纤维素为原料，把浓硫酸加入到石英反应坩埚中，然后通过浓度为98％的浓硫酸进行碳化腐蚀，在石英反应坩埚中碳化腐蚀20min后，在氩气保护气体下，把石英坩埚放入到马弗炉中煅烧碳化负载，使反应物在氩气保护下，进行掺杂自然冷却后制备都得到硫掺杂介孔材料。
(2)大有光介孔碳的制备
以步骤(1)制备的硫掺杂介孔材料为原料，通过振荡浸渍的方法，把硫掺杂介孔材料加入到硫酸氧钛溶液中，使硫酸氧钛吸附负载在硫掺杂介孔材料上，然后过滤得到负载硫酸氧钛的硫掺杂介孔材料的粗产物，然后再采用沉淀的方法在粗产物表面包覆硫酸钡颗粒，把粗产物分散在乙醇和去离子水的混合溶剂中，然后调节体系的ph为8～10，把氢氧化钡加入到分散有粗产物的混合溶剂中，进行沉淀反应，然后过滤得到滤渣，把滤渣在氢气为还原气在250～550℃条件下煅烧，煅烧结束后自然冷却得到大有光介孔碳；
(3)大有光功能聚酯纤维的制备
以对苯二甲酸，乙二醇，大有光介孔碳为原料，先将对苯二甲酸，乙二醇，大有光介孔碳，醋酸钠，乙二醇锑和磷酸三苯酯加入到打浆釜中，在25～80℃条件下进行打浆45～60min得到酯化打浆液；通过酯化打浆，使对苯二甲酸与醇进行分散，然后再在把酯化打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为235～245℃，酯化反应压力为0.15～0.25mpa，酯化反应时间为1.5～2.5h，等理论出水量达到95％时，反应结束后得到酯化物；将得到的酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，以氮气为保护气体，在反应温度为245～255℃，反应时间为2.0～2.5h，酯化反应结束后得到聚酯低聚物；将得到的聚酯低聚物通过聚合管道导入到终缩聚反应釜中，然后通过高温高真空条件进行终缩聚制备得到所需的大有关功能聚酯熔体；采用熔体直纺的工艺，制备的大有光功能熔体经纺丝制备得到大有光功能聚酯纤维。
4.根据权利要求3所述的根据权利要求1所述的一种题字绒织带，其特征在于，所述的微晶纤维素与浓硫酸的质量比为1：11～1：21。
5.根据权利要求3所述的根据权利要求1所述的一种题字绒织带，其特征在于，所述的氩气的流量控制为200～4000ml/min。
6.根据权利要求3所述的根据权利要求1所述的一种题字绒织带，其特征在于，所述的马弗炉的煅烧温度为160～320℃，煅烧时间为45～85min。
7.根据权利要求3所述的根据权利要求1所述的一种题字绒织带，其特征在于，所述的对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.05～1:1.25。
8.根据权利要求3所述的根据权利要求1所述的一种题字绒织带，其特征在于，对苯二甲酸与大有光介孔碳的质量比为1:0.05～1:0.15。
9.根据权利要求3所述的根据权利要求1所述的一种题字绒织带，其特征在于，醋酸钠为对苯二甲酸的质量分数为0.0035％，乙二醇锑为对苯二甲酸的质量分数为0.0035％，磷酸三苯酯为对苯二甲酸的质量分数为0.0035％。
10.根据权利要求3所述的根据权利要求1所述的一种题字绒织带，其特征在于，所述的熔体直纺工艺中纺丝温度为275～295℃，环吹风风速为0.35～0.5米/分钟，环吹风风筒长度为120～165厘米，拉伸倍数为1.8～2.2倍，纺丝卷绕速度为3800～4500米/分钟。
技术总结