本实用新型涉及存储设备技术领域，特别涉及一种液碱存储装置。
背景技术：
液碱即液态状的氢氧化钠，亦称烧碱、苛性钠。氢氧化钠被广泛应用于水处理。
高浓度的液体氢氧化钠一般储存在专业的碱罐中，例如铁罐，此类存储罐一般都会设置有一个呼吸口，该呼吸口可以在存储罐进行加液或者排液时用于平衡罐体内部压力。由于高浓度的液体氢氧化钠具有极强的吸水性和容易与外部空气中的二氧化碳反应，因此在存储罐使用的过程中，外界的空气容易从呼吸口进入到存储罐的内部，高浓度的液体氢氧化钠与空气中的成分进行反应，导致整个存储罐内的液体氢氧化钠变质，影响后期的使用。
针对于上述的问题一般的企业会在呼吸口处设置一个简单除去空气杂质的结构，但是该类结构结构过于简单，除去空气中水分和二氧化碳的效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种液碱存储装置，结构简单，能够有效除去进入存储装置内空气中的杂质。
根据本实用新型的目的通过以下技术方案来实现，提供一种液碱存储装置，包括罐体以及连通在罐体上的透气组件，所述透气组件包括壳体、干燥层和二氧化碳吸收层，所述壳体内设置有蛇形状的气道，气道连通罐体的内外侧；所述二氧化碳吸收层设置在气道靠近罐体的一端，所述干燥层设置在气道的另一端。其中，先利用干燥层隔绝进入到透气组件内空气中的液态成分，得到干燥的空气，干燥的空气再经过二氧化碳吸收层进入到罐体内，此时干燥空气中的二氧化碳被二氧化碳吸收层的吸收物所吸收除去，可以保证最终进入到罐体内的空气中不存在水分和二氧化碳，避免了罐体内浓碱与这些空气中的成分反应而变质。
作为上述技术方案的改进，所述壳体内设置有空腔，空腔的底部设置有连通罐体的连接管，所述空腔的顶部设置有连通外界的进气管，所述空腔内壁设置有若干隔板，若干所述隔板交错设置在空腔内，并形成蛇形状的所述气道；所述二氧化碳吸收层填充在空腔的最下层，所述干燥层填充在空腔的最上层。外界的空气通过进气管进入到腔体内，为了避免外界的杂物或者大颗粒物质落入到进气管内，进气管向外的一端弯折呈水平状。隔板将整个空腔分隔成蛇形状的气道，可以使得外界的空气进入到空腔内后，所行走的路径边长，延长了空气与二氧化碳吸收层和干燥层的接触时间。其中，由于隔板将空腔分隔成蛇形的多层结构，因此空腔的最下层和最上层亦可以看做是气道的里端和外端，为了更好地进行处理空气，二氧化碳吸收层和干燥层内的吸收物均是压紧填充在空腔的最下层和最上层。
作为上述技术方案的改进，所述壳体的一侧位于二氧化碳吸收层和干燥层的对应位置设置有开口，承载有二氧化碳吸收层和干燥层的隔板均能够从开口中取出；所述开口上设置有可启闭的密封盖。利用开口可以便于后期经常更换二氧化碳吸收层和干燥层内的吸收物，而无需将整个透气组件进行拆除，简单方便，在密封盖与开口之间可以设置密封圈，提高了密封性。此外，为了便于锁紧密封盖与开口，可以通过螺钉将密封盖锁紧在开口上。
作为上述技术方案的改进，所述进气管的向外的一端上套装有可拆卸的过滤罩，过滤罩可以避免外界的大颗粒杂质进入到空腔内，污染了空腔内的二氧化碳吸收层和干燥层。
作为上述技术方案的改进，所述连接管靠近空腔的一端设置有过滤网，过滤网能够防止二氧化碳吸收层内的吸收物掉入连接管。
作为上述技术方案的改进，所述二氧化碳吸收层内的吸收物为固体氢氧化钠或消石灰粉；固体氢氧化钠与二氧化碳反应生成碳酸钠和水分，消石灰和二氧化碳反应生成碳酸钙和水分，无论是固体氢氧化钠或消石灰与二氧化碳的反应均生成的水分相对较少，能直接被未反应的固体氢氧化钠或消石灰，不会进入到罐体内污染高浓度的液碱。因此，固体氢氧化钠或消石灰粉除了吸收二氧化碳的能力强外，还能进行吸收水分，可以避免干燥层无法再吸收水分的时候帮忙处理。
作为上述技术方案的改进，所述干燥层内的吸收物为变色球形硅胶或生石灰，两者的吸水性强，能有效干燥进入到空腔内的空气。
作为上述技术方案的改进，所述罐体底部的两端分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口设置在底部，便于后期排干整个罐体。同时进料口自下向上地向罐体内输送强碱液，避免进入到罐体内的强碱液飞溅，飞溅的强碱液冲击到罐体内壁形成强碱雾，强碱雾相比强碱液容易对整个罐体进行腐蚀。
作为上述技术方案的改进，所述罐体由不锈钢制成，由于常规的铁罐与强碱液不反应，但是强碱液中的水分会与铁罐反应得到氢氧化铁，氢氧化铁再与强碱液反应；因此为了避免强碱液与罐体反应，选用不锈钢可以有效铁减缓与水分的反应，进而减缓与强碱液的反应。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的剖视图；
图3为本实用新型实施例中透气组件的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图3，本实用新型提供了一种液碱存储装置，包括罐体1以及连通在罐体1上的透气组件2，所述透气组件2包括壳体21、干燥层22和二氧化碳吸收层23，所述壳体21内设置有蛇形状的气道24，气道24连通罐体1的内外侧；所述二氧化碳吸收层23设置在气道24靠近罐体1的一端，所述干燥层22设置在气道24的另一端。其中，先利用干燥层22隔绝进入到透气组件2内空气中的液态成分，得到干燥的空气，干燥的空气再经过二氧化碳吸收层23进入到罐体1内，此时干燥空气中的二氧化碳被二氧化碳吸收层23的吸收物所吸收除去，可以保证最终进入到罐体1内的空气中不存在水分和二氧化碳，避免了罐体1内浓碱与这些空气中的成分反应而变质。
进一步，所述罐体1由不锈钢制成，由于常规的铁罐与强碱液不反应，但是强碱液中的水分会与铁罐反应得到氢氧化铁，氢氧化铁再与强碱液反应；因此为了避免强碱液与罐体1反应，选用不锈钢可以有效铁减缓与水分的反应，进而减缓与强碱液的反应。而在本实施例中，所述二氧化碳吸收层23内的吸收物为固体氢氧化钠或消石灰粉；固体氢氧化钠与二氧化碳反应生成碳酸钠和水分，消石灰和二氧化碳反应生成碳酸钙和水分，无论是固体氢氧化钠或消石灰与二氧化碳的反应均生成的水分相对较少，能直接被未反应的固体氢氧化钠或消石灰，不会进入到罐体1内污染高浓度的液碱。因此，固体氢氧化钠或消石灰粉除了吸收二氧化碳的能力强外，还能进行吸收水分，可以避免干燥层22无法再吸收水分的时候帮忙处理。而，所述干燥层22内的吸收物为变色球形硅胶或生石灰，两者的吸水性强，能有效干燥进入到空腔25内的空气。
其中，本实施例中的所述罐体1底部的两端分别设置有进料口11和出料口12，进料口11和出料口12设置在底部，便于后期排干整个罐体1。同时进料口11自下向上地向罐体1内输送强碱液，避免进入到罐体1内的强碱液飞溅，飞溅的强碱液冲击到罐体1内壁形成强碱雾，强碱雾相比强碱液容易对整个罐体1进行腐蚀。
参见图2和图3，所述壳体21内设置有空腔25，空腔25的底部设置有连通罐体1的连接管26，所述空腔25的顶部设置有连通外界的进气管27，所述空腔25内壁设置有若干隔板28，若干所述隔板28交错设置在空腔25内，并形成蛇形状的所述气道24；所述二氧化碳吸收层23填充在空腔25的最下层，所述干燥层22填充在空腔25的最上层。外界的空气通过进气管27进入到腔体内，为了避免外界的杂物或者大颗粒物质落入到进气管27内，进气管27向外的一端弯折呈水平状。隔板28将整个空腔25分隔成蛇形状的气道24，可以使得外界的空气进入到空腔25内后，所行走的路径边长，延长了空气与二氧化碳吸收层23和干燥层22的接触时间。其中，由于隔板28将空腔25分隔成蛇形的多层结构，因此空腔25的最下层和最上层亦可以看做是气道24的里端和外端，为了更好地进行处理空气，二氧化碳吸收层23和干燥层22内的吸收物均是压紧填充在空腔25的最下层和最上层。
其中参见图2，所述进气管27的向外的一端上套装有可拆卸的过滤罩4，过滤罩4可以避免外界的大颗粒杂质进入到空腔25内，污染了空腔25内的二氧化碳吸收层23和干燥层22。所述连接管26靠近空腔25的一端设置有过滤网5，过滤网5能够防止二氧化碳吸收层23内的吸收物掉入连接管26。
进一步参见图3，所述壳体21的一侧位于二氧化碳吸收层23和干燥层22的对应位置设置有开口29，承载有二氧化碳吸收层23和干燥层22的隔板28均能够从开口29中取出；所述开口29上设置有可启闭的密封盖3。利用开口29可以便于后期经常更换二氧化碳吸收层23和干燥层22内的吸收物，而无需将整个透气组件2进行拆除，简单方便，在密封盖3与开口29之间可以设置密封圈，提高了密封性。此外，为了便于锁紧密封盖3与开口29，可以通过螺钉将密封盖3锁紧在开口29上。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种液碱存储装置，其特征在于，包括罐体(1)以及连通在罐体(1)上的透气组件(2)，所述透气组件(2)包括壳体(21)、干燥层(22)和二氧化碳吸收层(23)，所述壳体(21)内设置有蛇形状的气道(24)，气道(24)连通罐体(1)的内外侧；所述二氧化碳吸收层(23)设置在气道(24)靠近罐体(1)的一端，所述干燥层(22)设置在气道(24)的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种液碱存储装置，其特征在于：所述壳体(21)内设置有空腔(25)，空腔(25)的底部设置有连通罐体(1)的连接管(26)，所述空腔(25)的顶部设置有连通外界的进气管(27)，所述空腔(25)内壁设置有若干隔板(28)，若干所述隔板(28)交错设置在空腔(25)内，并形成蛇形状的所述气道(24)；所述二氧化碳吸收层(23)填充在空腔(25)的最下层，所述干燥层(22)填充在空腔(25)的最上层。
3.根据权利要求2所述的一种液碱存储装置，其特征在于：所述壳体(21)的一侧位于二氧化碳吸收层(23)和干燥层(22)的对应位置设置有开口(29)，承载有二氧化碳吸收层(23)和干燥层(22)的隔板(28)均能够从开口(29)中取出；所述开口(29)上设置有可启闭的密封盖(3)。
4.根据权利要求2所述的一种液碱存储装置，其特征在于：所述进气管(27)的向外的一端上套装有可拆卸的过滤罩(4)。
5.根据权利要求2所述的一种液碱存储装置，其特征在于：所述连接管(26)靠近空腔(25)的一端设置有过滤网(5)，过滤网(5)能够防止二氧化碳吸收层(23)内的吸收物掉入连接管(26)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种液碱存储装置，其特征在于：所述二氧化碳吸收层(23)内的吸收物为固体氢氧化钠或消石灰粉。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种液碱存储装置，其特征在于：所述干燥层(22)内的吸收物为变色球形硅胶或生石灰。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种液碱存储装置，其特征在于：所述罐体(1)底部的两端分别设置有进料口(11)和出料口(12)。
9.根据权利要求1-5任一项所述的一种液碱存储装置，其特征在于：所述罐体(1)由不锈钢制成。
技术总结