本实用新型涉及石油化工技术领域，具体而言，涉及一种计量系统及具有其的罐车。
背景技术：
罐车是运送液体材料的主要工具，当罐内液体材料需要按一定程序排出或需要高频率统计罐车内余液量时，罐内液量的实时计量则十分重要。以运输压裂液的罐车为例，压裂液通常在配液站配制完成后使用罐车拉运至井场备用。
在压裂作业过程中，为保障压裂液的供液持续性，多辆罐车通过管线方式连接在混砂车上，按照施工排量的不同，开启数量不等的罐车放液阀门依次供液。为保障正常施工，一方面，罐车内压裂液液量不足时需要及时更换罐车，另一方面，需要及时统计所有罐车内剩余压裂液的总量以便及时调整压裂砂比，防止加砂时因压裂液量不足导致砂堵事故。
在实际施工过程中，压裂液剩余量的统计包括所有待用罐车内的液量及连接至混砂车处于排液过程的所有罐车内的液量。罐车处于排液过程时的液量由压裂作业备压人员以目测方式获取，因此，统计的液量误差较大，容易造成加砂过程中剩余压裂液量的错估，从而导致压裂作业的加砂程序混乱。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种计量系统及具有其的罐车，以解决现有技术中不方便计算罐车内的液体剩余量的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种计量系统，用于测量罐车上罐体内的液体量，计量系统包括：浮子，浮子悬浮在罐体内的液体的表面，以随罐体内的液体的表面升降；配重部件，配重部件与浮子连接，配重部件设置在罐体的外侧，配重部件随浮子的移动而移动。
进一步地，计量系统还包括：绳子，绳子的一端与浮子连接，绳子的另一端与配重部件连接。
进一步地，计量系统还包括：第一导向组件，第一导向组件设置在罐体上，绳子与第一导向组件接触，以通过第一导向组件对绳子导向。
进一步地，第一导向组件包括：多个导向轮，多个导向轮间隔地设置在罐体上，绳子依次绕过各个导向轮。
进一步地，多个导向轮包括：第一导向轮，第一导向轮设置在罐体的罐口处，以将从罐体内引出的绳子导向罐体的尾部；第二导向轮，第二导向轮设置在罐体的尾部的顶端，以将从第一导向轮引出的绳子竖直向下导向。
进一步地，计量系统还包括：第二导向组件，第二导向组件设置在罐体的外侧，配重部件与第二导向组件可移动地连接，以沿第二导向组件的导向方向移动。
进一步地，第二导向组件包括：导向槽，导向槽沿竖直方向设置在罐体的侧面，配重部件可移动地设置在导向槽内。
进一步地，计量系统还包括：液位刻度尺，液位刻度尺沿第二导向组件的导向设置，以通过观察配重部件所在位置处的刻度得出液体的表面高度。
进一步地，配重部件的重量大于等于浮子的重量的0.8倍。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种罐车，包括罐体和计量系统，计量系统为上述的计量系统。
应用本实用新型的技术方案的计量系统主要应用在罐车上，以方便测量罐车的罐体内的液体存量，该计量系统包括浮子和配重部件，浮子设置在罐体内，漂浮在罐体内的液体表面，以随着液面的高度升降而升降，配重部件与浮子连接，浮子升降带动配重部件移动，配重部件设置在罐体的外侧，其中，罐体内的液体表面升降带动浮子升降，浮子升降带动罐体外侧的配重部件移动，操作人员通过观察配重部件的位置即可了解罐体内液体的表面位置，从而得知罐体内液体的剩余量，解决了现有技术中不方便计算罐车内的液体剩余量的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的罐车的实施例的结构示意图；以及
图2示出了本实用新型的计量系统中的导向槽与配重部件安装结构的俯视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、罐体；11、罐口；20、浮子；30、配重部件；40、绳子；50、第一导向组件；51、第一导向轮；52、第二导向轮；60、第二导向组件；61、导向槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型提供了一种计量系统，用于测量罐车上罐体10内的液体量，请参考图1和图2，计量系统包括：浮子20，浮子20悬浮在罐体10内的液体的表面，以随罐体10内的液体的表面升降；配重部件30，配重部件30与浮子20连接，配重部件30设置在罐体10的外侧，配重部件30随浮子20的移动而移动。
本实用新型的计量系统主要应用在罐车上，以方便测量罐车的罐体10内的液体存量，该计量系统包括浮子20和配重部件30，浮子20设置在罐体10内，漂浮在罐体内的液体表面，以随着液面的高度升降而升降，配重部件30与浮子20连接，浮子20升降带动配重部件30移动，配重部件30设置在罐体的外侧，其中，罐体10内的液体表面升降带动浮子20升降，浮子20升降带动罐体10外侧的配重部件30移动，操作人员通过观察配重部件30的位置即可了解罐体10内液体的表面位置，从而得知罐体10内液体的剩余量，解决了现有技术中不方便计算罐车内的液体剩余量的问题。
计量系统还包括：绳子40，绳子40的一端与浮子20连接，绳子40的另一端与配重部件30连接。
本实施例中的计量系统还包括连接组件，连接组件用于连接浮子20和配重部件30，优选地，连接组件为绳子40，绳子40一端与浮子20连接，另一端与配重部件连接，从而建立浮子与配重部件之间的连接关系。
计量系统还包括：第一导向组件50，第一导向组件50设置在罐体10上，绳子40与第一导向组件50接触，以通过第一导向组件50对绳子40导向。第一导向组件50包括：多个导向轮，多个导向轮间隔地设置在罐体10上，绳子40依次绕过各个导向轮。多个导向轮包括：第一导向轮51，第一导向轮51设置在罐体10的罐口11处，以将从罐体10内引出的绳子40导向罐体10的尾部；第二导向轮52，第二导向轮52设置在罐体10的尾部的顶端，以将从第一导向轮51引出的绳子40竖直向下导向。
如图1所示，本实施例中的计量系统包括第一导向组件50，第一导向组件50用于对绳子进行导向，具体的第一导向组件50包括两个导向轮：第一导向轮51和第二导向轮52，第一导向轮51设置在罐体10的罐口11处，绳子从罐体内伸出与第一导向轮51配合，第一导向轮将绳子导向罐体的尾端，然后在罐体的尾端顶部设有第二导向轮52，第二导向轮用于将绳子竖直向下导向，然后绳子端部与配重部件连接，浮子和配重部件均沿竖直方向移动。
计量系统还包括：第二导向组件60，第二导向组件60设置在罐体10的外侧，配重部件30与第二导向组件60可移动地连接，以沿第二导向组件60的导向方向移动。第二导向组件60包括：导向槽61，导向槽61沿竖直方向设置在罐体10的侧面，配重部件30可移动地设置在导向槽61内。
本实施例中的计量系统还设有第二导向组件60，第二导向组件60优选槽钢，槽钢竖直设置在罐体10的尾部，槽钢内设有导向槽61，配重部件沿着导向槽61升降移动。
计量系统还包括：液位刻度尺，液位刻度尺沿第二导向组件60的导向设置，以通过观察配重部件30所在位置处的刻度得出液体的表面高度。
本实施例中的计量系统还包括液位刻度尺，液位刻度尺沿第二导向组件的导向方向设置，液位刻度尺上刻有反映罐体液体存量的刻度，配重部件优选矩形铅坠，矩形铅坠沿着导向槽升降移动。
配重部件30的重量大于等于浮子20的重量的0.8倍。
优选地，本实施例中的配重部件30的重量大于浮子20重量的0.8倍，基本满足液体对于浮子的浮力加上配重部件的重力等于浮子的重力的要求，保证浮子不会沉降到液体底部，也不会被配重部件拉起至罐口。
本实用新型还提供了一种罐车，包括罐体10和计量系统，计量系统为上述的计量系统。
本实用新型还提供了一种罐车，该罐车包括罐体10，以及设置在罐体10上的上述计量系统，该计量系统应用在罐车上，从而方便人们了解罐车的管体的液体的存量。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
(1)该剂计量系统包括不锈钢浮子、配重部件、导向轮、第二导向组件、角度刻度和绳子，配重部件优选矩形铅坠，导向轮优选h型定滑轮，第二导向组件优选铅坠导轨，角度刻度优选自粘标尺刻度贴，绳子优选钢丝绳。
(2)不锈钢浮子的外形尺寸为
(3)该计量系统设置两个h型定滑轮，其槽深25mm，槽宽32mm，其中一个h型定滑轮焊接于罐车顶部罐口附近，定滑轮中心轴线略高于罐车顶部罐口，另一个h型定滑轮焊接于罐车尾部，两个导向轮的中心轴线重合。
(4)铅坠导轨竖直固定于罐车尾部，导轨凹槽深度为10mm，宽度为50mm，铅坠被限制在导轨内，但可在重力作用下垂直运动；自粘标尺刻度贴贴于导轨内侧，其刻度依据罐车实际容量而定。
该计量系统具有安装简便的特点，可实现罐车内压裂液液量的实时计量，保障压裂作业过程中剩余压裂液量的准确统计。
(1)铅坠为长方体，尺寸为80*40*6mm，重量应不小于不锈钢浮子重量的0.8倍且小于不锈钢浮子的重量。
(2)系统设置的两个导向轮为h型定滑轮，其槽深应不小于25mm，其中一个h型定滑轮的中心轴线略高于罐车顶部罐口，另一个h型定滑轮焊接于罐车尾部，两个滑轮的中心轴线应重合。
(3)铅坠导轨具备凹槽，导轨凹槽深度应不小于长方体铅坠厚度的1.5倍且不大于长方体铅坠厚度的2.5倍；导轨凹槽的宽度应不小于长方体铅坠宽度的1.2倍且不大于长方体铅坠宽度的1.5倍。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种计量系统，用于测量罐车上罐体(10)内的液体量，其特征在于，所述计量系统包括：
浮子(20)，所述浮子(20)悬浮在所述罐体(10)内的液体的表面，以随所述罐体(10)内的液体的表面升降；
配重部件(30)，所述配重部件(30)与所述浮子(20)连接，所述配重部件(30)设置在所述罐体(10)的外侧，所述配重部件(30)随所述浮子(20)的移动而移动。
2.根据权利要求1所述的计量系统，其特征在于，所述计量系统还包括：
绳子(40)，所述绳子(40)的一端与所述浮子(20)连接，所述绳子(40)的另一端与所述配重部件(30)连接。
3.根据权利要求2所述的计量系统，其特征在于，所述计量系统还包括：
第一导向组件(50)，所述第一导向组件(50)设置在所述罐体(10)上，所述绳子(40)与所述第一导向组件(50)接触，以通过所述第一导向组件(50)对所述绳子(40)导向。
4.根据权利要求3所述的计量系统，其特征在于，所述第一导向组件(50)包括：
多个导向轮，多个所述导向轮间隔地设置在所述罐体(10)上，所述绳子(40)依次绕过各个所述导向轮。
5.根据权利要求4所述的计量系统，其特征在于，多个所述导向轮包括：
第一导向轮(51)，所述第一导向轮(51)设置在所述罐体(10)的罐口(11)处，以将从所述罐体(10)内引出的所述绳子(40)导向所述罐体(10)的尾部；
第二导向轮(52)，所述第二导向轮(52)设置在所述罐体(10)的尾部的顶端，以将从所述第一导向轮(51)引出的所述绳子(40)竖直向下导向。
6.根据权利要求1所述的计量系统，其特征在于，所述计量系统还包括：
第二导向组件(60)，所述第二导向组件(60)设置在所述罐体(10)的外侧，所述配重部件(30)与所述第二导向组件(60)可移动地连接，以沿所述第二导向组件(60)的导向方向移动。
7.根据权利要求6所述的计量系统，其特征在于，所述第二导向组件(60)包括：
导向槽(61)，所述导向槽(61)沿竖直方向设置在所述罐体(10)的侧面，所述配重部件(30)可移动地设置在所述导向槽(61)内。
8.根据权利要求6所述的计量系统，其特征在于，所述计量系统还包括：
液位刻度尺，所述液位刻度尺沿所述第二导向组件(60)的导向设置，以通过观察所述配重部件(30)所在位置处的刻度得出所述液体的表面高度。
9.根据权利要求1所述的计量系统，其特征在于，所述配重部件(30)的重量大于等于所述浮子(20)的重量的0.8倍。
10.一种罐车，包括罐体(10)和计量系统，其特征在于，所述计量系统为权利要求1至9中任一项所述的计量系统。
技术总结