本实用新型涉及石油化工领域，特别涉及油气流量监测仪。
背景技术：
在根据安全环保要求，危险品(油品、化工品)储运罐车的装车方式已基本由之前的开放式顶部装车改进为现在的密闭式底部装车，罐车进入发油台装油前需将装油平台的油气回收鹤管和罐车上的油气回收管路密闭相连，在连接好液相鹤管装油过程中，罐车内部的油气通过所连好的油气回收管路传输至发油现场的油气回收装置中进行回收。因底装罐车的罐体是完全密闭性的，装车过程中的油气不会泄漏到空气中，有效的保护环境，并大大提高现场装车的安全性。
在操作过程中，可能因人为原因或设备质量原因导致罐车油气回收阀和油气回收接头未打开，致使整个油气回收管路不畅通。因罐体是完全密封的，在装车过程中，装车介质进入罐体，液面提升，压缩罐体内部油气，导致罐体压力上升无泄压，存在罐体因内部压力过大，炸裂的现象，存在危险品泄漏污染环境和爆炸的风险，造成不可估量的人员财产的损失。
因该领域未存在能够监测罐体油气回收管路与现场油气回收管路是否畅通的解决方案，市场上急需一种装置能够解决此类问题。
技术实现要素：
为解决背景技术中提到的体油气回收管路与现场油气回收管路是否畅通的问题，本实用新型展示了一种油气流量监测仪。
为实现上述目的，现提供技术方案如下：
油气流量监测仪，包括发油装置、油气回收装置和防溢流防静电控制器，所述发油装置的储罐、输出泵、阀门和底装鹤管贯穿连接，所述油气回收装置的油气回收灌、油气回收鹤管、流量开关和防溢探杆贯穿连接，其特征在于：所述油气回收鹤管的横臂开孔并依次焊接流量开关和防溢探杆，所述防溢探杆内部设置有环氧树脂；还包括主控制器，所述主控制器内部设置主控制板，所述主控制板设置时间延时继电器，所述主控制板连接防溢探杆信号输入端子、流量开关信号输入端子、开泵信号端子和时间延时继电器信号输入端子，所述防溢探杆信号输入端子、流量开关信号输入端子、开泵信号端子和延时继电器信号输入端子伸出主控制器的外壳并固定，所述开泵信号端子与输出泵电连接，所述流量开关信号端子与流量开关电连接，所述防溢探杆信号输入端子与防溢探杆电连接。
进一步的，所述主控制器、流量开关和防溢探杆为防爆结构设计。
进一步的，所述防溢探杆的型号为et-op-b。
进一步的，所述主控制器的型号为et-glc。
进一步的，所述流量开关为防爆流量开关，其型号为et-fcs。
进一步的，所述开泵信号端子与输出泵电连接，所述流量开关信号端子与流量开关电连接，所述防溢探杆信号输入端子与防溢探杆电连接，所述电连接为有线连接。
进一步的，所述防溢探杆内部设置防溢探杆电路板，所述防溢探杆电路板通过橡胶座与所述棱镜连接，所述防溢探杆电路板和棱镜外套接圆柱型外壳并使用环氧树脂胶封。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型涉及的油气流量监测仪，通过流量开关监测是否存在气体流量来判断油气回收管路是否畅通，可实时监测，准确性高。
2、本实用新型涉及的油气流量监测仪，该设备只需安装一套在发油平台上，即可对所有罐车进行监测，无需改装罐车，安装简便，安装成本低。
3、本实用新型涉及的油气流量监测仪，该设备信号延时输出，延时继电器调节范围广(0～10min)，可根据现场管路的长短、直径等各种因素进行调节信号输出的时间，使罐内油气到达流量开关的时间与延时继电器延时输出的时间相匹配，可适用于不同现场的需求。
4、本实用新型涉及的油气流量监测仪，该设备在油气回收鹤管上装有防溢流传感器，如若罐车上自带的防溢流传感器不能及时输出信号给防溢流防静电控制器关阀关泵，该设备能起到二次保护的作用。
6、本实用新型涉及的油气流量监测仪，该设备可真人语音报警提示，并可输出信号与现场的装车系统进行连锁控制。
7、本实用新型涉及的油气流量监测仪，本产品所采用的防溢探杆防爆等级为exiaiibt4ga，是本质安全型电路，安全有保障。
8、本实用新型涉及的油气流量监测仪，如若设备故障，可切断本现场防溢流防静电控制器的信号，不影响现场正常发油。
附图说明
图1为油气流量监测仪的主控制器示意图；
图2为图4中a部油气流量监测仪的流量开关和防溢探杆的安装位置放大示意图；
图3为油气流量监测仪的防溢探杆放大结构示意图；
图4为为油气流量监测仪在罐体的安装结构示意图；
图5为防溢流防静电控制器示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型技术方案，下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-5，油气流量监测仪，包括发油装置1、油气回收装置2和防溢流防静电控制器32，所述发油装置的储罐11、输出泵12、阀门14和底装鹤管贯13穿连接，所述油气回收装置2的油气回收灌、油气回收鹤管22、流量开关23和防溢探杆24贯穿连接，其特征在于：所述油气回收鹤管22的横臂开孔并依次焊接流量开关23和防溢探杆24；还包括主控制器31，所述主控制器内部设置主控制板310，所述主控制板310一侧设置时间延时继电器311，所述主控制板310连接防溢探杆信号输入端子312、流量开关信号输入端子313、开泵信号端子314和时间延时继电器信号输入端子315，所述防溢探杆信号输入端子312、流量开关信号输入端子313、开泵信号端子314和时间延时继电器信号输入端子315伸出主控制器31的外壳并固定，所述开泵信号端子314与输出泵12电连接，所述流量开关信号端子313与流量开关14电连接，所述防溢探杆信号输入端子312与防溢探杆24电连接，所述电连接为有线连接。所述防溢探杆24内部设置防溢探杆电路板243，所述防溢探杆电路板243通过橡胶座242与所述棱镜241连接，所述防溢探杆电路板243和棱镜241外套接圆柱型外壳并使用环氧树脂胶封244，所述环氧树脂244具有防爆作用，所述棱镜241为玻璃材质具有折射作用，所述橡胶座242用来保护电路板的发光二极管和接收二极管。
进一步的，所述主控制器31、流量开关23和防溢探杆24为防爆结构设计。本产品所采用的防溢探杆防爆等级为exiaiibt4ga，是本质安全型电路，安全有保障。该设备信号延时输出，延时继电器调节范围广(0～10min)，可根据现场管路的长短、直径等各种因素进行调节信号输出的时间，使罐内油气到达流量开关23的时间与延时继电器延时输出的时间相匹配，可适用于不同现场的需求。所述防溢探杆的型号为et-op-b。所述主控制器的型号为et-glc。所述流量开关23为防爆气体流量开关，其型号为et-fcs。通过流量开关23监测是否存在气体流量来判断油气回收管路是否畅通，可实时监测，准确性高；该设备只需安装一套在发油平台上，即可对所有罐车进行监测，无需改装罐车，安装简便，安装成本低。
工作过程为：
司机在批量装车控制仪上刷卡进行自助装车作业，装车作业开始，输出泵12启动，并且传输信号给油气流量监测仪的主控制器31，油气流量监测仪的主控制器31中的时间延时继电器311开始计时(计时时间根据现场实际情况：管路长短、管路直径等因素，经计算，使得油气通过流量开关安装位置的时间恰好在时间继电器的时间范围内)；
因为底部装车，罐车罐体是完全密封的，液面从罐底部抬升，挤压罐内油气，管内油气在压力的作用下通过罐车上的油气回收阀和油气回收接头进入油气回收鹤管22中，并最终进入现场的油气回收罐21中进行油气回收；
如若油气回收管路畅通，油气在预定的而时间内经过安装在油气回收鹤管中的流量开关23，流量开关23监测到有油气通过，继续正常装车作业；
如若油气回收管路不畅通(罐车的油气回收阀门未打开、油气回收接头未打开、油气回收鹤管2未插到罐车上的油气回收接头上、现场的油气回收管路阀门未打开等原因)，在时间延时继电器311延时期间，流量开关23未监测到有气体流量通过，则油气流量监测仪的主控制器31认为油气回收管路不畅通，时间继电器311输出信号给防溢流防静电控制器32，防溢流防静电控制器32输出信号关闭阀门14并关闭输出泵12，暂停装车作业，油气流量监测仪报警提示现场工作人员检查油气回收管路不畅通原因，排除问题后，继续装车作业。
在装车作业过程中，如若出现罐车内部介质过多溢出，而罐车内部的防溢探杆未及时输出溢流信号，则介质会通过油气回收管道进入油气回收鹤管22内，此时预装在油气回收鹤管22上的防溢探杆24会监测到有介质溢出，即刻输出信号给油气流量监测仪的主控制器31，油气流量监测仪的主控制31器再将信号传输给防溢流防静电控制器32，紧急关闭阀门14并关闭输出泵12，暂停装车作业。起到了二次保护的作用。如若设备故障，本实用新型涉及的油气流量监测仪可切断本设备与现场防溢流防静电控制器的信号，不影响现场正常发油。
以上所述，仅是本实用新型的的最佳实施例而已，并非对本实用新型的任何形式的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下利用上述揭示的方法和内容对本实用新型做出的许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
1.油气流量监测仪，包括发油装置、油气回收装置和防溢流防静电控制器，所述发油装置的储罐、输出泵、阀门和底装鹤管贯穿连接，油气回收装置的油气回收灌、油气回收鹤管、流量开关和防溢探杆贯穿连接，其特征在于：所述油气回收鹤管的横臂开孔并依次焊接流量开关和防溢探杆，所述防溢探杆内部设置有环氧树脂；还包括主控制器，所述主控制器内部设置主控制板，所述主控制板一侧设置时间延时继电器并与主控制板电连接，所述主控制板连接防溢探杆信号输入端子、流量开关信号输入端子、开泵信号端子和延时继电器信号输入端子，所述防溢探杆信号输入端子、流量开关信号输入端子、开泵信号端子和延时继电器信号输入端子伸出主控制器的外壳并固定，所述开泵信号端子与输出泵电连接，所述流量开关信号端子与流量开关电连接，所述防溢探杆信号输入端子与防溢探杆电连接。
2.根据权利要求1所述的油气流量监测仪，其特征在于：所述主控制器、流量开关和防溢探杆为防爆结构设计。
3.根据权利要求1所述的油气流量监测仪，其特征在于：所述防溢探杆的型号为et-op-b。
4.根据权利要求1所述的油气流量监测仪，其特征在于：所述主控制器的型号为et-glc。
5.根据权利要求1所述的油气流量监测仪，其特征在于：所述流量开关为防爆流量开关，其型号为et-fcs。
6.根据权利要求1所述的油气流量监测仪，其特征在于：所述电连接为有线连接。
7.根据权利要求1所述的油气流量监测仪，其特征在于：所述防溢探杆内部设置防溢探杆电路板，所述防溢探杆电路板通过橡胶座与棱镜连接，所述防溢探杆电路板和棱镜外套接圆柱型外壳并使用环氧树脂胶封。
技术总结