本实用新型涉及高速、高精刀具，尤其涉及一种带修正前刀面的钻头。
背景技术：
观察钻头的主切削刃可以发现，传统钻头在切削的时候，钻削的力量主要集中在主切削刃上，由于铸件内部存在夹渣，硬点，粉末冶金材料存在烧结间隙，使用普通的钻头在钻削铸件的时候，钻头的切削刃在切削到硬质区域的时候，切削刃经常容易因为崩口而损坏，造成整个钻头报废。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种带修正前刀面的钻头，解决以往钻头主切削刃易崩口、损坏的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带修正前刀面的钻头，包括柄部和刃部，所述刃部包括两个刃瓣和两条螺旋状的排屑槽，两个刃瓣在刃部前端面中心处形成横刃，两个刃瓣前端分别形成后刀面，所述排屑槽的前端螺旋面与后刀面之间在刃瓣旋转方向一侧形成主切削刃；
所述排屑槽的前端螺旋面形成前刀面，所述前刀面与钻头中心轴线之间的夹角α为0°，所述前刀面与钻头切削方向之间的夹角为90°。
进一步的，所述排屑槽前端开设容屑槽，所述前刀面为容屑槽的一部分，两个排屑槽内的容屑槽位于横刃两侧，所述横刃的宽度d1由两个容屑槽之间距离进行限定，d1占钻头刃径的3～3.5%；
所述容屑槽的槽底距离钻头直径线之间的垂直距离d2占钻头刃径的2.5～3%。
进一步的，所述主切削刃包括内刃和外刃，所述内刃与容屑槽底面之间的内钻削角β，所述外刃与容屑槽底面之间的外钻削角γ，所述外钻削角γ大于内钻削角β。
进一步的，所述前刀面在钻头轴向的宽度d3为钻头刃径的1.5～1.8%。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的带修正前刀面的钻头，通过增设前刀面，并将前刀面的角度使其与钻头中心轴线呈0°，使本实用新型钻头在钻屑的时候，可以使整个前刀面进行钻削作业，避免以往的单个切削刃工作，大大提升了钻削时候的强度，适应对铸铁以及粉末冶金材料进行钻削。
通过使容屑槽过中心，使容屑槽的槽底距离钻头直径线之间的垂直距离d2，同时通过两个容屑槽之间的距离控制横刃的宽度d1，使钻头在钻削的过程中具有更高的稳定性。
将主切削刃分为内刃和外刃，相应的前刀面也会变为内前刀面和外前刀面，形成两个不同的钻削角β和γ，使钻头在钻削铸件粉末冶金料时，可以具有更高的钻削强度，有效保护切削刃。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是钻头示意图；
图2是钻头前端部示意图；
图3是钻头前端正视图；
其中，1、刃瓣，1a、排屑槽，2、容屑槽，3、主切削刃，31、内刃，32、外刃，4、前刀面。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图3所示，一种带修正前刀面的钻头，包括柄部和刃部，所述刃部包括两个刃瓣1和两条螺旋状的排屑槽1a，两个刃瓣1在刃部前端面中心处形成横刃，两个刃瓣1前端分别形成后刀面，所述排屑槽1a的前端螺旋面与后刀面之间在刃瓣1旋转方向一侧形成主切削刃3，述排屑槽1a与刃瓣1背面之间在刃瓣1旋转方向一侧形成副切削刃。
所述排屑槽1a的前端螺旋面形成前刀面4，所述前刀面4与钻头中心轴线之间的夹角α为0°，所述前刀面4与钻头切削方向之间的夹角为90°。
通过增设前刀面4，并将前刀面4的角度使其与钻头中心轴线呈0°，使本实用新型钻头在钻削时候，可以使整个前刀面4进行钻削作业，避免以往的单个切削刃工作，大大提升了钻削时候的强度，适应对铸铁以及粉末冶金材料进行钻削。
具体的，排屑槽1a前端开设容屑槽2，所述前刀面4为容屑槽2的一部分，两个排屑槽1a内的容屑槽2位于横刃两侧，所述横刃的宽度d1由两个容屑槽2之间距离进行限定，d1占钻头刃径的3～3.5%；所述容屑槽2的槽底距离钻头直径线之间的垂直距离d2占钻头刃径的2.5～3%。通过控制d1和d2尺寸，使钻头在钻削的过程中具有更高的稳定性。
具体的，所述主切削刃3包括内刃31和外刃32，所述内刃31与容屑槽2底面之间的内钻削角β，所述外刃32与容屑槽2底面之间的外钻削角γ，所述外钻削角γ大于内钻削角β；β优选88°，γ优选120°。
具体的，所述前刀面4在钻头轴向的宽度d3为钻头刃径的1.5～1.8%。
本实用新型的钻头，通过修正前刀面4，控制前刀面4的角度与宽度，改变以往钻头在切削时依靠单个主切削刃3切削的不足，改为现在的前刀面4切削，大大提升切削强度，适应对铸铁以及粉末冶金材料进行钻削。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种带修正前刀面的钻头，包括柄部和刃部，所述刃部包括两个刃瓣和两条螺旋状的排屑槽，两个刃瓣在刃部前端面中心处形成横刃，两个刃瓣前端分别形成后刀面，所述排屑槽的前端螺旋面与后刀面之间在刃瓣旋转方向一侧形成主切削刃，其特征是，
所述排屑槽的前端螺旋面形成前刀面，所述前刀面与钻头中心轴线之间的夹角α为0°，所述前刀面与钻头切削方向之间的夹角为90°。
2.根据权利要求1所述的带修正前刀面的钻头，其特征是，所述排屑槽前端开设容屑槽，所述前刀面为容屑槽的一部分，两个排屑槽内的容屑槽位于横刃两侧，所述横刃的宽度d1由两个容屑槽之间距离进行限定，d1占钻头刃径的3～3.5%；
所述容屑槽的槽底距离钻头直径线之间的垂直距离d2占钻头刃径的2.5～3%。
3.根据权利要求1所述的带修正前刀面的钻头，其特征是，所述主切削刃包括内刃和外刃，所述内刃与容屑槽底面之间的内钻削角β，所述外刃与容屑槽底面之间的外钻削角γ，所述外钻削角γ大于内钻削角β。
4.根据权利要求1所述的带修正前刀面的钻头，其特征是，所述前刀面在钻头轴向的宽度d3为钻头刃径的1.5～1.8%。
技术总结