本实用新型涉及离心风机相关技术领域，具体为一种散热性能良好的离心风机。
背景技术：
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，风洞风源和气垫船的充气和推进，但是现有的离心风机在使用时，由于风机转子转速过高，电机会产生较大热量，散热效果较差，容易导致电机处在高温的环境中，使得电机容易受到损坏，发生故障，所以这里设计生产了一种散热性能良好的离心风机，以便于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种散热性能良好的离心风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种散热性能良好的离心风机，包括风机主体和挡盘，所述风机主体的右端面中心设有中空风罩，所述风机主体的内腔右端面中心开设有锥台型槽，且锥台型槽内腔侧壁开设有若干个与中空风罩相互连通的散热孔，所述风机主体包括有转动轴，所述转动轴的尖端转动贯穿风机主体的锥台型槽中心侧壁，且延长至中空风罩的内腔，所述转动轴外壁轴向设有位于锥台型槽左侧的辅助斜板，所述挡盘开设有滑动孔，且通过滑动孔与辅助斜板滑动套接，所述挡盘与锥台型槽内腔匹配，所述挡盘的径向侧壁对称开设有伸缩槽，两个所述伸缩槽的内腔均滑动插接有伸缩杆，两根所述伸缩杆的尖端均连接有撑板，两个所述伸缩槽的内腔远离开口一侧侧壁内嵌有磁铁块，两根所述伸缩杆靠近磁铁块的一端内嵌有铁片。
优选的，所述风机主体的底端面设有安装块，且安装块的底端面设有底座，所述底座的四个边角位置均开设有安装孔。
优选的，所述转动轴的尖端套接有为中空风罩内腔的扇叶。
优选的，所述辅助斜板呈等腰梯形结构，且左端面设有限位板。
优选的，所述挡盘的直径与锥台型槽内腔远离开口的一侧侧壁直径相同。
优选的，每个所述撑板远离伸缩杆的一侧侧壁呈圆弧形结构，且与锥台型槽内腔侧壁匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型为一种散热性能良好的离心风机，风机主体启动时，散热孔与外界空气连通，具有很好的散热性能，保护风机主体内部组件，延长风机主体的使用寿命，风机主体停止转动时，散热孔被挡盘挡住，避免外界灰尘进入到风机主体内腔，简单实用。
2.本实用新型，通过设置限位板防止挡盘越过辅助斜板，无法归为至锥台型槽内腔，从而无法挡住散热孔，导致外界灰尘进入到风机主体内腔，影响风机主体内部组件的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的风机主体和中空风罩俯视结构剖视图；
图3为本实用新型实施例的图2中a处结构放大图；
图4为本实用新型实施例的挡盘侧视结构剖视图。
图中：1、底座；2、安装孔；3、中空风罩；4、风机主体；41、扇叶；42、转动轴；43、锥台型槽；44、限位板；45、辅助斜板；46、挡盘；461、撑板；462、伸缩杆；463、伸缩槽；464、磁铁块；465、滑动孔；47、散热孔；5、安装块。
具体实施方式
为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种散热性能良好的离心风机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种散热性能良好的离心风机，包括风机主体4和挡盘46，风机主体4的右端面中心设有中空风罩3，风机主体4的内腔右端面中心开设有锥台型槽43，且锥台型槽43内腔侧壁开设有若干个与中空风罩3相互连通的散热孔47，风机主体4包括有转动轴42，转动轴42的尖端转动贯穿风机主体4的锥台型槽43中心侧壁，且延长至中空风罩3的内腔，转动轴42外壁轴向设有位于锥台型槽43左侧的辅助斜板45，挡盘46开设有滑动孔465，且通过滑动孔465与辅助斜板45滑动套接，挡盘46与锥台型槽43内腔匹配，挡盘46的径向侧壁对称开设有伸缩槽463，两个伸缩槽463的内腔均滑动插接有伸缩杆462，两根伸缩杆462的尖端均连接有撑板461，两个伸缩槽463的内腔远离开口一侧侧壁内嵌有磁铁块464，两根伸缩杆462靠近磁铁块464的一端内嵌有铁片。
本实施例中，启动风机主体4以后，转动轴42转动，而挡盘46受到辅助斜板45的限位跟随转动轴42同步转动，两根相互对称的伸缩杆462受到转动离心力的影响，伸缩杆462的铁片与磁铁块464分离，并分别沿着两个伸缩槽463向外抽拉，并逐渐向锥台型槽43内侧侧壁靠近，由于锥台型槽43的内腔为锥台型结构，所以伸缩槽463尖端的撑板461一旦与锥台型槽43内腔侧壁接触后，挡盘46会沿着锥台型槽43内腔轴向向左偏离，以便于补偿不断伸出的伸缩杆462的长度，最终通过散热孔47连通中空风罩3和风机主体4的内腔，达到对风机主体4内腔组件散热的目的，很好的保护了风机主体4内腔组件，延长风机主体4的使用寿命，一旦风机主体4停止工作，转动轴42停止转动，伸缩杆462的离心力消失后，伸缩杆462的铁片与磁铁块464吸附，而挡盘46受到辅助斜板45的斜面坡度影响而沿着辅助斜板45向右滑动，并最终堵住散热孔47，以防外界灰尘进入到风机主体4内腔，影响风机主体4内部组件的正常使用。
实施例2
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
其中，风机主体4的底端面设有安装块5，且安装块5的底端面设有底座1，底座1的四个边角位置均开设有安装孔2，通过安装块5将风机主体4固定在底座1上端面，且通过紧固螺栓贯穿安装孔2即可将底座1固定在相应安装工位上。
转动轴42的尖端套接有为中空风罩3内腔的扇叶41，转动轴42带动扇叶41转动，提供风力。
辅助斜板45呈等腰梯形结构，且左端面设有限位板44，通过设置限位板44防止挡盘46越过辅助斜板45，无法归为至锥台型槽43内腔，从而无法挡住散热孔47，导致外界灰尘进入到风机主体4内腔，影响风机主体4内部组件的正常使用。
挡盘46的直径与锥台型槽43内腔远离开口的一侧侧壁直径相同，这样使得挡盘46有足够的面积来遮挡锥台型槽43位置处的散热孔47，以防外界灰尘进入到风机主体4内腔，影响风机主体4内部组件的正常使用。
每个撑板461远离伸缩杆462的一侧侧壁呈圆弧形结构，且与锥台型槽43内腔侧壁匹配，这样使得撑板461能够与锥台型槽43内腔侧壁接触时较为融洽。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种散热性能良好的离心风机，包括风机主体(4)和挡盘(46)，其特征在于：所述风机主体(4)的右端面中心设有中空风罩(3)，所述风机主体(4)的内腔右端面中心开设有锥台型槽(43)，且锥台型槽(43)内腔侧壁开设有若干个与中空风罩(3)相互连通的散热孔(47)，所述风机主体(4)包括有转动轴(42)，所述转动轴(42)的尖端转动贯穿风机主体(4)的锥台型槽(43)中心侧壁，且延长至中空风罩(3)的内腔，所述转动轴(42)外壁轴向设有位于锥台型槽(43)左侧的辅助斜板(45)，所述挡盘(46)开设有滑动孔(465)，且通过滑动孔(465)与辅助斜板(45)滑动套接，所述挡盘(46)与锥台型槽(43)内腔匹配，所述挡盘(46)的径向侧壁对称开设有伸缩槽(463)，两个所述伸缩槽(463)的内腔均滑动插接有伸缩杆(462)，两根所述伸缩杆(462)的尖端均连接有撑板(461)，两个所述伸缩槽(463)的内腔远离开口一侧侧壁内嵌有磁铁块(464)，两根所述伸缩杆(462)靠近磁铁块(464)的一端内嵌有铁片。
2.根据权利要求1所述的一种散热性能良好的离心风机，其特征在于：所述风机主体(4)的底端面设有安装块(5)，且安装块(5)的底端面设有底座(1)，所述底座(1)的四个边角位置均开设有安装孔(2)。
3.根据权利要求1所述的一种散热性能良好的离心风机，其特征在于：所述转动轴(42)的尖端套接有为中空风罩(3)内腔的扇叶(41)。
4.根据权利要求1所述的一种散热性能良好的离心风机，其特征在于：所述辅助斜板(45)呈等腰梯形结构，且左端面设有限位板(44)。
5.根据权利要求1所述的一种散热性能良好的离心风机，其特征在于：所述挡盘(46)的直径与锥台型槽(43)内腔远离开口的一侧侧壁直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种散热性能良好的离心风机，其特征在于：每个所述撑板(461)远离伸缩杆(462)的一侧侧壁呈圆弧形结构，且与锥台型槽(43)内腔侧壁匹配。
技术总结