本实用新型涉及铣床的技术领域，尤其是涉及一种便于清理铣削废料的龙门铣床。
背景技术：
龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。
现有的龙门铣床包括：门形框架、铣刀安装部与卧式床身，门形框架横跨在卧式床身上，铣刀安装部滑动设置在门形框架上且处于卧式床身的正上方，铣刀安装部可以向靠近卧式床身的方向或远离卧式床身的方向滑动，铣刀就安装在铣刀安装部靠近卧式床身的一侧；在龙门铣床工作时，待加工的工件被固定在卧式床身上，然后铣刀安装部向靠近卧式床身的方向运动，使得铣刀与卧式床身上的待加工件接触，对待加工件的表面进行铣削加工。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在龙门铣床工作时，会产生大量的铣削废料，这些铣削废料在形成后首先会掉在卧式床身上，在卧式床身上堆积了一段时间后会慢慢被挤下卧式床身，掉入到卧式床身与门形床架之间的空间中，该空间比较狭小，在清理时比较困难，但是不清理的话，铣削废料又会越堆积越多，影响工件的加工，故而有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便于清理铣削废料的龙门铣床，其具有能够对铣削废料进行清理、减少铣削废料对加工影响的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于清理铣削废料的龙门铣床，包括：集屑槽、推屑板与驱动件，集屑槽处于卧式床身与门形框架之间，并且集屑槽的槽口处低于卧式床身的上表面，集屑槽靠近卧式床身长度方向上的两端开口设置；推屑板滑动设置在集屑槽中，并且推屑板的滑动方向为从集屑槽一端的开口处滑动到另一端的开口处；驱动件固定设置在卧式床身一侧且用于推动推屑板在集屑槽中滑动。
通过采用上述技术方案，集屑槽的设置，使得卧式床身上掉在卧式床身与门形框架之间的铣削废料就可以被集屑槽收集，而推屑板的设置，则将集屑槽中的铣削废料推出卧式床身与门形框架之间的空间，此时就不需要清扫人员去清扫卧式床身与门形框架之间的空间，减少了操作的动作，而且清扫铣削废料会更加的方便快捷，提升了清扫铣削废料的效率，铣削废料也就不易对加工产生影响，有助于提升过加工的精度；驱动件的设置，使得推屑板的运动不需要人工去推动，减少了人力的使用，而且推动的效率也会更高。
本实用新型进一步设置为，所述门形框架上设置有用于将所述卧式床身上表面的铣削废料吹至所述集屑槽中的吹屑组件。
通过采用上述技术方案，吹屑组件的设置，可以将卧式床身上的铣削废料吹至集屑槽中，避免卧式床身上形成铣削废料的堆积，而且还加速了铣削废料的清理速度。
本实用新型进一步设置为，所述吹屑组件沿所述卧式床身的长度方向至少设置有一组。
通过采用上述技术方案，吹屑组件设置多组，增大了吹屑组件的吹动面积，提升了吹动铣削废料的效果，进一步减少了铣削废料在卧式床身上表面的残留量，而且卧式床身在加工时会运动，此种设计方式使得卧式床身上不易存在吹动的死角。
本实用新型进一步设置为，所述吹屑组件包括：喷气头、导气管与气泵，所述门形框架靠近所述卧式床身一侧的表面上设置有穿孔，喷气头固定设置在穿孔中且朝向卧式床身上表面喷气；导气管一端从穿孔远离卧式床身一端的端口处穿入穿孔与喷气头连接，另一端与气泵连接；气泵用于为喷气头供气。
通过采用上述技术方案，喷气头的设置，有助于喷气头形成速度比较大的气流，进而吹动铣削废料；导气管将气泵中的气体引导至喷气头；气泵为喷气头提供了气源。
本实用新型进一步设置为，所述推屑板上固定设置有导屑板，导屑板一端与推屑板远离所述集屑槽槽底一端固定连接，另一端向靠近所述驱动件的方向斜向上延伸。
通过采用上述技术方案，导屑板的设置，将推屑板的上端遮住，使得铣削废料不易掉入到推屑板靠近驱动件一侧，进而不易出现铣削废料残留在该处的情况，提升了清理铣削废料的效果。
本实用新型进一步设置为，所述集屑槽远离所述驱动件一端的端口处设置有收集盒，收集盒用于收集集屑槽中掉出的铣削废料，收集盒靠近集屑槽一侧开口设置。
通过采用上述技术方案，收集盒的设置，使得从集屑槽中掉出的铣削废料不易散落在龙门铣床旁边，有利于之后对铣削废料的清理，有助于保持工作环境的清洁。
本实用新型进一步设置为，所述收集盒远离所述卧式床身一侧铰接有一块用于挤压收集盒中铣削废料的压板。
通过采用上述技术方案，压板的设置，使得收集盒中的铣削废料装满时还可以用压板压实再继续装铣削废料，增加了收集盒装填铣削废料的量，而且在将收集盒搬出倾倒铣削废料时，压板还可以压住铣削废料，使得铣削废料不易掉出收集盒，不易发生散落的情况。
本实用新型进一步设置为，所述收集盒盒底的内侧表面向远离所述卧式床身一侧倾斜设置，并且收集盒盒底内侧表面靠近卧式床身一端的高度大于收集盒盒底内侧表面远离卧式床身一端的高度。
通过采用上述技术方案，收集盒的盒底内侧表面向一侧倾斜设置，使得铣削废料掉入到收集盒中后就不易堆积在最初的掉落地点，便于后续铣削废料的掉落，而且因为收集盒盒底内侧表面靠近卧式床身一端的高度大于收集盒盒底内侧表面远离卧式床身一端的高度，使得收集盒中的废料会堆积在盒底远离卧式床身一侧，方便从收集盒中清理出来铣削废料。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
集屑槽的设置，使得卧式床身上掉在卧式床身与门形框架之间的铣削废料就可以被集屑槽收集，而推屑板的设置，则将集屑槽中的铣削废料推出卧式床身与门形框架之间的空间，此时就不需要清扫人员去清扫卧式床身与门形框架之间的空间，减少了操作的动作，而且清扫铣削废料会更加的方便快捷，提升了清扫铣削废料的效率，铣削废料也就不易对加工产生影响，有助于提升过加工的精度；驱动件的设置，使得推屑板的运动不需要人工去推动，减少了人力的使用，而且推动的效率也会更高，提升了设备的自动化；
吹屑组件的设置，可以将卧式床身上的铣削废料吹至集屑槽中，避免卧式床身上形成铣削废料的堆积，而且还加速了铣削废料的清理速度，吹屑组件设置多组，增大了吹屑组件的吹动面积，提升了吹动铣削废料的效果，进一步减少了铣削废料在卧式床身上表面的残留量，而且卧式床身在加工时会运动，此种设计方式使得卧式床身上不易存在吹动的死角。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的局部剖视结构示意图。
图3是图2中a部分的局部放大示意图。
图中，1、门形框架；11、竖向支撑柱；12、横向支撑柱；2、铣刀安装部；3、卧式床身；4、集屑槽；5、推屑板；51、导屑板；6、驱动件；7、吹屑组件；71、喷气头；72、导气管；73、气泵；8、收集盒；81、压板；82、u形把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种便于清理铣削废料的龙门铣床，包括：门形框架1、铣刀安装部2与卧式床身3，门形框架1横跨在卧式床身3上，门形框架1包括两根竖向支撑柱11与一根横向支撑柱12，两根竖向支撑柱11竖向平行设置，横向支撑柱12处于两根竖向支撑柱11之间，横向支撑柱12两端分别与两根竖向支撑柱11的上端固定连接，卧式床身3处于两根竖向支撑柱11之间且处于横向支撑柱12的正下方；铣刀安装部2滑动设置在两根竖向支撑柱11之间且处于卧式床身3与横向支撑柱12之间，铣刀安装在铣刀安装部2靠近卧式铣床的一端；卧式床身3上表面呈长方形。
参照图1，本实用新型中的龙门铣床还包括：集屑槽4、推屑板5与驱动件6，集屑槽4处于卧式床身3与门形框架1中的竖向支撑柱11之间，并且集屑槽4的槽口处低于卧式床身3的上表面，集屑槽4靠近卧式床身3长度方向上的两端开口设置；推屑板5滑动设置在一个集屑槽4中，并且推屑板5的滑动方向为从集屑槽4一端的开口处滑动到另一端的开口处，推屑板5为不锈钢材质的钢板，推屑板5的侧表面与集屑槽4的槽底以及槽壁抵接；驱动件6为气缸，驱动件6通过一块支撑板固定设置在卧式床身3一侧且用于推动推屑板5在集屑槽4中滑动，驱动件6的上表面高度低于卧式床身3上表面的高度，使得驱动件6不易对卧式床身3上加工件的放置产生影响；驱动件6通过螺栓与支撑板固定连接，支撑板呈长方体形状且为不锈钢材质，支撑板一端与卧式床身3焊接连接。
参照图1，推屑板5上焊接有一块导屑板51，导屑板51为不锈钢材质的钢板，导屑板51一端与推屑板5远离集屑槽4槽底一端固定连接，另一端向靠近驱动件6的方向斜向上延伸，并且导屑板51靠近卧式床身3一侧与卧式床身3上表面长度方向上的一侧边缘抵接，使得卧式床身3上的铣削废料不易掉入到推屑板5与驱动件6之间的空间中。
参照图1与图3，为了使得卧式床身3上表面上的铣削废料快速掉入到集屑槽4中，门形框架1上设置有用于将卧式床身3上表面的铣削废料吹至集屑槽4中的吹屑组件7，吹屑组件7沿卧式床身3的长度方向至少设置有一组，可以为一组、两组、三组、四组、五组或六组，在本实施例中为四组吹屑组件7，使得卧式床身3上表面产生的铣削废料在产生后可以快速的掉入到集屑槽4中。
参照图1与图3，吹屑组件7包括：喷气头71、导气管72与气泵73，门形框架1上竖向支撑柱11靠近卧式床身3一侧的表面上开设有穿孔，穿孔的截面呈圆形，喷气头71塞在穿孔中且朝向卧式床身3上表面喷气，喷气头71为高压空气吹风喷头；导气管72为橡胶软管，导气管72一端从穿孔远离卧式床身3一端的端口处穿入穿孔与喷气头71连接，另一端与气泵73连接；气泵73通过螺栓安装在竖向支撑柱11远离卧式床身3一侧的表面上，气泵73用于为喷气头71供气。
参照图1，为了对集屑槽4中掉出的铣削废料进行收集，避免其散落在地上，在集屑槽4远离驱动件6一端的端口处放置有一个收集盒8，收集盒8用于收集集屑槽4中掉出的铣削废料，收集盒8呈长方体形状且为不锈钢材质，收集盒8靠近集屑槽4一侧开口设置，集屑槽4中掉出的铣削废料从收集盒8的开口处掉入到收集盒8中被收集盒8收集。
参照图1与图2，为了避免铣削废料堆积在集屑槽4的正下方，影响收集盒8收集后续铣削废料，收集盒8盒底的内侧表面向远离卧式床身3一侧倾斜设置，并且收集盒8盒底内侧表面靠近卧式床身3一端的高度大于收集盒8盒底内侧表面远离卧式床身3一端的高度，使得铣削废料掉在收集盒8中后就会向远离卧式床身3的方向滑动，便于后续铣削废料持续掉入到收集盒8中。
参照图1与图2，因为铣削废料堆积在一起时会呈蓬松状，容易对收集盒8收集铣削废料的量产生影响，在收集盒8远离卧式床身3一侧铰接有一块用于挤压收集盒8中铣削废料的压板81，压板81呈长方体形状且为不锈钢材质，在压板81盖在收集盒8的开口处时，压板81的侧表面与收集盒8的内部侧壁抵接，使得承装在收集盒8中的铣削废料能够受到挤压而变的更加密实，收集盒8也就能够收集到更多的铣削废料；为了方便转动压板81，在压板81远离收集盒8一侧的表面上焊接有一个u形把手82，u形把手82开口的两端与压板81焊接连接。
本实施例的实施原理为：在龙门铣床铣削加工时，加工所产生的废料首先就会掉在卧式床身3的上表面上，此时气泵73启动，气泵73中的高压气体通过导气管72输送到喷气头71处喷出，将处于卧式床身3上表面上的铣削废料向集屑槽4中吹下，在铣削废料掉入到集屑槽4中后，再启动驱动件6，驱动件6驱动推屑板5，将处于集屑槽4中的铣削废料推送到收集盒8中，铣削废料掉入到收集盒8中后向远离卧式床身3的方向滑动，在收集盒8中的铣削废料装满之后，再使用压板81压实，之后再继续承装铣削废料，最后在收集盒8装不下时，再将收集盒8拉走倾倒铣削废料。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于清理铣削废料的龙门铣床，其特征在于，包括：集屑槽(4)、推屑板(5)与驱动件(6)，集屑槽(4)处于卧式床身(3)与门形框架(1)之间，并且集屑槽(4)的槽口处低于卧式床身(3)的上表面，集屑槽(4)靠近卧式床身(3)长度方向上的两端开口设置；推屑板(5)滑动设置在集屑槽(4)中，并且推屑板(5)的滑动方向为从集屑槽(4)一端的开口处滑动到另一端的开口处；驱动件(6)固定设置在卧式床身(3)一侧且用于推动推屑板(5)在集屑槽(4)中滑动。
2.根据权利要求1所述的便于清理铣削废料的龙门铣床，其特征在于，所述门形框架(1)上设置有用于将所述卧式床身(3)上表面的铣削废料吹至所述集屑槽(4)中的吹屑组件(7)。
3.根据权利要求2所述的便于清理铣削废料的龙门铣床，其特征在于，所述吹屑组件(7)沿所述卧式床身(3)的长度方向至少设置有一组。
4.根据权利要求3所述的便于清理铣削废料的龙门铣床，其特征在于，所述吹屑组件(7)包括：喷气头(71)、导气管(72)与气泵(73)，所述门形框架(1)靠近所述卧式床身(3)一侧的表面上设置有穿孔，喷气头(71)固定设置在穿孔中且朝向卧式床身(3)上表面喷气；导气管(72)一端从穿孔远离卧式床身(3)一端的端口处穿入穿孔与喷气头(71)连接，另一端与气泵(73)连接；气泵(73)用于为喷气头(71)供气。
5.根据权利要求1所述的便于清理铣削废料的龙门铣床，其特征在于，所述推屑板(5)上固定设置有导屑板(51)，导屑板(51)一端与推屑板(5)远离所述集屑槽(4)槽底一端固定连接，另一端向靠近所述驱动件(6)的方向斜向上延伸。
6.根据权利要求1所述的便于清理铣削废料的龙门铣床，其特征在于，所述集屑槽(4)远离所述驱动件(6)一端的端口处设置有收集盒(8)，收集盒(8)用于收集集屑槽(4)中掉出的铣削废料，收集盒(8)靠近集屑槽(4)一侧开口设置。
7.根据权利要求6所述的便于清理铣削废料的龙门铣床，其特征在于，所述收集盒(8)远离所述卧式床身(3)一侧铰接有一块用于挤压收集盒(8)中铣削废料的压板(81)。
8.根据权利要求6所述的便于清理铣削废料的龙门铣床，其特征在于，所述收集盒(8)盒底的内侧表面向远离所述卧式床身(3)一侧倾斜设置，并且收集盒(8)盒底内侧表面靠近卧式床身(3)一端的高度大于收集盒(8)盒底内侧表面远离卧式床身(3)一端的高度。
技术总结