本发明涉及无纺布生产技术领域，特别涉及一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统。
背景技术：
熔喷无纺布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，其中聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，熔喷无纺布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，其外观洁白、平整、柔软、空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，在用于医卫材料领域内，熔喷布堪称医用外科口罩和n95口罩的核心，但在熔喷无纺布生产原料预处理过程中会出现以下问题：
1、聚合物挤出过程中，其所经过的通道由于无保温结构或所设保温结构的保温效果较差，此时高温状态下的熔融聚合物易遇冷凝固在通道内而对通道造成堵塞，或熔融聚合物的熔融化程度降低以致聚合物细流的成型度较低，同时熔融装置内达到温度却未融化的聚合物没有得到及时的清除；
2、每一个工作周期均需要通过人工方式向装置内补充或倾倒聚合物，此方式易增加工人的劳动强度并降低工作效率，且易出现聚合物一次喂入量超过装置所承受范围而对无纺布的成型造成影响，同时同一装置的聚合物挤出端口的尺寸无法改变而减小了装置整体的适用范围。
技术实现要素：
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统，包括工作台、挤出机构和接收机构，所述的工作台的上端安装有挤出机构，挤出机构的右端下侧设置有接收机构，接收机构的下端通过滑动配合方式安装在工作台的上端面。
所述的挤出机构包括底座、挤出机、反应釜、耐热筛板、显示控制器、连接管、进料管和成型组，底座的下端安装在工作台的上端面左端，底座的上端安装有挤出机，挤出机的右端中部的上端安装有反应釜，反应釜的内部中下端安装有耐热筛板，反应釜的后端安装有显示控制器，反应釜的上端中部区通过螺纹配合方式安装有连接管，连接管的上端通过螺纹配合方式安装有进料管，挤出机右端的下端安装有成型组，通过人工方式进料管内喂入聚合物，聚合物沿着连接管进入反应釜内，反应釜对聚合物进行熔融处理，通过显示控制器控制熔融时间和温度，熔融聚合物通过耐热筛板向下流入挤出机右端，同时通过挤出机将熔融聚合物向成型组方向挤出，成型组使熔融聚合物形成纤维，纤维向下喷射在接收机构上，接收机构进行纤维成网处理。
所述的反应釜的内上端面中部安装有上隔热管，上隔热管的内部通过滑动配合方式安装有下隔热管，下隔热管的前后两端上端对称安装有四号电动滑块，四号电动滑块通过滑动配合方式安装在上隔热管的内侧壁，下隔热管的正后侧设置有伸缩刮板，下隔热管的下端、伸缩刮板的下端与耐热筛板的上端之间均为滑动配合方式，伸缩刮板的左右两端对称安装有五号电动滑块，五号电动滑块通过滑动配合方式安装在反应釜的内侧壁下端，耐热筛板的上端面前端中部开设有倾斜通孔，倾斜通孔内通过滑动配合方式安装有管道，管道与反应釜的前端下端之间为螺纹配合方式，管道的下端与抽风机的的后端上端相连，抽风机的下端安装在座台的上端，且抽风机位于吹风机的左侧，待显示控制器上显示的熔融时间结束一段时间之后，通过四号电动滑块带动下隔热管向上运动远离耐热筛板，然后通过五号电动滑块带动伸缩刮板向耐热筛板上达到温度却未融化的聚合物向刮除，并将刮除的聚合物向前推进倾斜通孔内，与此同时通过抽风机将管道内的聚合物吸除，进而对热熔后达到规定温度却未完全融化的颗粒进行隔离清除，降低了耐热筛板在长时间工作中发生被聚合物堵塞现象的几率。
所述的成型组包括模块、通气管、吹风机、座台、一号平板和二号平板，模块的下端面中部开设有挤出凹槽，挤出凹槽的前后两侧对称设置有通气凹槽，通气凹槽开设在模块的下端面，挤出凹槽的上端与挤出机右端的下端相连，通气凹槽的上端通过螺纹配合方式安装有通气管，通气管的左端与吹风机的上端相连，吹风机的下端安装在座台的上端，座台的下端安装在工作台的上端面，且座台位于底座的右侧，挤出凹槽的下端前后对称连接有一号平板，一号平板的外侧设置有二号平板，二号平板的上端与通气凹槽的下端外侧端相连，通过挤出机使熔融聚合物从挤出凹槽高速挤出的过程中，通过吹风机一直向通气管内鼓入高温热空气，高速高温热空气对挤出凹槽挤出的聚合物细流进行牵伸，进而形成超细纤维，超细纤维凝聚在接受机构上，并依靠自身粘合而形成非织造布。
所述的接收机构包括线筒、转轴、立块、l型卡架、卡销、电机、螺钉、底板和一号电动滑块，线筒位于模块的正下方中部，线筒的左右两端面中部对称开设有孔槽，孔槽内通过滑动配合方式安装有转轴，转轴的外侧端通过滑动配合方式安装有立块，转轴的内侧端前后两端对称安装有l型卡架，l型卡架的内侧端通过滑动配合方式与卡槽相连，卡槽开设有在线筒的外侧端，l型卡架的外侧端与限位凹槽之间为滑动配合方式，限位凹槽开设在立块的内侧端面，转轴左右两端通过滑动配合方式对称安装有卡销，卡销的外侧端面与立块的内侧端面相贴，线筒的正右侧设置有电机，电机左端的输出轴为可伸缩结构，电机的输出轴端与线筒右端转轴的右端之间通过螺钉相连，电机的下端和立块的下端均安装在底板的上端面，底板的下端中部安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式安装在工作台的上端，且底板的下端面与工作台的上端面之间为滑动配合方式，通过人工方式将线筒放于立块之间，并通过转轴和l型卡架固定线筒，通过人工方式向左拉动电机的输出轴，并通过螺钉固定电机输出轴端与转轴的右端，通过电机带动线筒转动的同时通过一号电动滑块使线筒做左右往复运动，超细纤维凝聚在线筒上并依靠自身粘合而形成非织造布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接管的上端通过滑动配合方式设置有圆封板，圆封板的前端中部安装有二号电动滑块，二号电动滑块通过滑动配合方式安装在轨道凹槽内，轨道凹槽开设在进料管的下端，圆封板与轨道凹槽之间为滑动配合方式，圆封板的上方设置有轴杆，轴杆的下端通过滑动配合方式安装在进料管的内底壁中部，轴杆上安装有隔板，隔板沿轴杆周向均匀排布，隔板的下端面与进料管的内底壁、隔板的外侧端面与进料管的内侧壁之间均为滑动配合方式，轴杆右端隔板的外侧端安装有三号电动滑块，三号电动滑块通过滑动配合方式安装在进料管的内侧壁，通过人工方式使相邻隔板之间填满聚合物，即进料管内的聚合物分呈四堆，然后通过二号电动滑块带动圆封板向前运动使连接管上端呈开放状态，连接管正对聚合物堆自行下落，在下一个工作周期时，通过三号电动滑块带动隔板转动，隔板带动聚合物同步转动使得下一个聚合物堆转至连接管的上端，通过二号电动滑块、圆封板、三号电动滑块和隔板之间的配合可实现连续工作周期内自主喂料操作，进而简化了工作流程并提高了工作效率，同时也避免出现一次喂入聚合物量过多的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤出机的右端安装有热风通管，热风通管的左端位于反应釜下端的右侧，热风通管右端的下端与模块的上端面相连，热风通管的下端左端安装有输气管，输气管的下端安装在吹风机的上端，通过吹风机向输气管内鼓入热空气，热空气充满热风管道以使熔融聚合物挤向模块过程中得到全程保温处理，进而避免高温熔融聚合物遇冷出现凝固状态而附着堆积在挤出机右端通道。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的立块的内侧端面后端安装有l型板，l型板上端的前端面、l型板下端的上端面与线筒的外表面之间均为滑动配合方式，且l型板的下端位于转轴的正下方，l型板可对线筒的安装起到导向、限位的作用，进而使得工人可一次性快速完成线筒与转轴之间的正对接，同时l型板也对线筒起到辅助固定的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号平板和二号平板的上端均通过滑动配合方式安装有销轴，销轴安装在模块上端，且一号平板和二号平板的上端前后两端均为凸出结构，凸出结构的外侧端均位于模块外侧端的外侧，一号平板内侧端的上端左右对称安装有推杆，推杆左右方向的内侧端安装有六号电动滑块，六号电动滑块通过滑动配合方式安装在模块的左右方向的外侧端，且推杆左右方向的内侧端面与模块的左右方向的外侧端面之间为滑动配合方式，一号平板和二号平板上端之间左右对称连接有推动杆，通过六号电动滑块推动推杆向外侧或内侧运动，推杆推动一号平块向外侧或向内侧转动，一号平块通过推动杆带动二号平块同步运动，以此改变一号平板之间的间距，即改变聚合物细流喷射宽度尺寸，进而可使装置适应不同尺寸的非织造布筒的成型，提高了装置的利用率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推杆的上方设置有刻度尺，刻度尺安装在模块前后方向的外侧端面，刻度尺的下端面与推杆的上端面之间为滑动配合方式，操作人员可根据刻度尺精确控制六号电动滑块移动距离，既保证前后方向正相对的六号电动滑块保持运动距离一致，又可根据所接收聚合物细流的线筒尺寸对一号平板之间的间距做出适应性改变。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统，本发明采用可调控一体化结构的设计理念进行熔喷无纺布生产原料预处理，操作人员可根据所要接收聚合物细流的线筒尺寸对熔融聚合物挤出端口进行适应性精确改变，从而提高了装置整体的适用范围；
2、本发明所述的五号电动滑块、伸缩刮板和抽风机之间配合工作可针对耐热筛板上达到规定温度却未完全融化的颗粒进行隔离清除，进而降低了耐热筛板在长时间工作中发生被聚合物堵塞现象的几率；
3、本发明所述的一号平板、二号平板、推杆、推动杆和六号电动滑块之间配合工作以改变一号平板之间的间距，即改变聚合物细流喷射宽度尺寸，进而可使装置适应不同尺寸的非织造布筒的成型，提高了装置的利用率；
4、本发明所述的吹风机向输气管内鼓入热空气，进而使热空气充满热风管道以使熔融聚合物挤向模块过程中得到全程保温处理，进而避免高温熔融聚合物遇冷出现凝固状态而附着堆积在挤出机右端通道，且提高了熔融聚合物的流动性；
5、本发明所述的二号电动滑块、圆封板、三号电动滑块和隔板之间配合工作可实现连续工作周期内自主喂料操作，进而简化了工作流程并提高了工作效率，同时也避免出现一次喂入聚合物量过多的现象；
6、本发明所述的l型板可对线筒的安装起到导向、限位的作用，进而使得工人可一次性快速完成线筒与转轴之间的正对接，同时l型板也对线筒起到辅助固定的作用。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明的第三剖视图；
图5是本发明的第四剖视图；
图6是本发明图1的x向局部放大图；
图7是本发明图2的y向局部放大图；
图8是本发明图2的z向局部放大图；
图9是本发明图4的m向局部放大图；
图10是本发明图5的n向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统，包括工作台1、挤出机构2和接收机构3，所述的工作台1的上端安装有挤出机构2，挤出机构2的右端下侧设置有接收机构3，接收机构3的下端通过滑动配合方式安装在工作台1的上端面。
所述的挤出机构2包括底座21、挤出机22、反应釜23、耐热筛板24、显示控制器25、连接管26、进料管27和成型组28，底座21的下端安装在工作台1的上端面左端，底座21的上端安装有挤出机22，挤出机22的右端中部的上端安装有反应釜23，反应釜23的内部中下端安装有耐热筛板24，反应釜23的后端安装有显示控制器25，反应釜23的上端中部区通过螺纹配合方式安装有连接管26，连接管26的上端通过螺纹配合方式安装有进料管27，挤出机22右端的下端安装有成型组28，通过人工方式进料管27内喂入聚合物，聚合物沿着连接管26进入反应釜23内，聚合物堆积在耐热筛板24上，反应釜23对聚合物进行熔融处理，通过显示控制器25控制熔融时间和温度，熔融聚合物通过耐热筛板24向下流入挤出机22右端，同时通过挤出机22将熔融聚合物向成型组28方向挤出，成型组28使熔融聚合物形成纤维，纤维向下喷射在接收机构3上，接收机构3进行纤维成网处理。
所述的连接管26的上端通过滑动配合方式设置有圆封板261，圆封板261的前端中部安装有二号电动滑块262，二号电动滑块262通过滑动配合方式安装在轨道凹槽内，轨道凹槽开设在进料管27的下端，圆封板261与轨道凹槽之间为滑动配合方式，圆封板261的上方设置有轴杆263，轴杆263的下端通过滑动配合方式安装在进料管27的内底壁中部，轴杆263上安装有隔板264，隔板264沿轴杆263周向均匀排布，隔板264的下端面与进料管27的内底壁、隔板264的外侧端面与进料管27的内侧壁之间均为滑动配合方式，轴杆263右端隔板264的外侧端安装有三号电动滑块265，三号电动滑块265通过滑动配合方式安装在进料管27的内侧壁，通过人工方式使相邻隔板264之间填满聚合物，即进料管27内的聚合物分呈四堆，然后通过二号电动滑块262带动圆封板261向前运动使连接管26上端呈开放状态，连接管26正对聚合物堆自行下落，在下一个工作周期时，通过三号电动滑块265带动隔板264转动，隔板264带动聚合物同步转动使得下一个聚合物堆转至连接管26的上端，通过二号电动滑块262、圆封板261、三号电动滑块265和隔板264之间的配合可实现连续工作周期内自主喂料操作，进而简化了工作流程并提高了工作效率，同时也避免出现一次喂入聚合物量过多的现象。
所述的成型组28包括模块281、通气管282、吹风机283、座台284、一号平板285和二号平板286，模块281的下端面中部开设有挤出凹槽，挤出凹槽的前后两侧对称设置有通气凹槽，通气凹槽开设在模块281的下端面，挤出凹槽的上端与挤出机22右端的下端相连，通气凹槽的上端通过螺纹配合方式安装有通气管282，通气管282的左端与吹风机283的上端相连，吹风机283的下端安装在座台284的上端，座台284的下端安装在工作台1的上端面，且座台284位于底座21的右侧，挤出凹槽的下端前后对称连接有一号平板285，一号平板285的外侧设置有二号平板286，二号平板286的上端与通气凹槽的下端外侧端相连，通过挤出机22使熔融聚合物从挤出凹槽高速挤出，挤出的聚合物细流沿着一号平板285之间的空间向下喷射，在此过程中，通过吹风机283一直向通气管282内鼓入高温热空气，高速高温热空气对挤出凹槽挤出的聚合物细流进行牵伸，进而形成超细纤维，超细纤维凝聚在接受机构上，并依靠自身粘合而形成非织造布。
所述的反应釜23的内上端面中部安装有上隔热管231，上隔热管231的内部通过滑动配合方式安装有下隔热管232，下隔热管232的前后两端上端对称安装有四号电动滑块233，四号电动滑块233通过滑动配合方式安装在上隔热管231的内侧壁，下隔热管232的正后侧设置有伸缩刮板234，下隔热管232的下端、伸缩刮板234的下端与耐热筛板24的上端之间均为滑动配合方式，伸缩刮板234的左右两端对称安装有五号电动滑块235，五号电动滑块235通过滑动配合方式安装在反应釜23的内侧壁下端，耐热筛板24的上端面前端中部开设有倾斜通孔，倾斜通孔内通过滑动配合方式安装有管道236，管道236与反应釜23的前端下端之间为螺纹配合方式，管道236的下端与抽风机237的的后端上端相连，抽风机237的下端安装在座台284的上端，且抽风机237位于吹风机283的左侧，待显示控制器25上显示的熔融时间结束一段时间之后，通过四号电动滑块233带动下隔热管232向上运动远离耐热筛板24，然后通过五号电动滑块235带动伸缩刮板234向耐热筛板24上达到温度却未融化的聚合物向刮除，并将刮除的聚合物向前推进倾斜通孔内，与此同时通过抽风机237将管道236内的聚合物吸除，进而对热熔后达到规定温度却未完全融化的颗粒进行隔离清除，降低了耐热筛板24在长时间工作中发生被聚合物堵塞现象的几率。
所述的挤出机22的右端安装有热风通管221，热风通管221的左端位于反应釜23下端的右侧，热风通管221右端的下端与模块281的上端面相连，热风通管221的下端左端安装有输气管222，输气管222的下端安装在吹风机283的上端，通过吹风机283向输气管222内鼓入热空气，热空气充满热风管道236以使熔融聚合物挤向模块281过程中得到全程保温处理，进而避免高温熔融聚合物遇冷出现凝固状态而附着堆积在挤出机22右端通道。
所述的一号平板285和二号平板286的上端均通过滑动配合方式安装有销轴，销轴安装在模块281上端，且一号平板285和二号平板286的上端前后两端均为凸出结构，凸出结构的外侧端均位于模块281外侧端的外侧，一号平板285内侧端的上端左右对称安装有推杆28a，推杆28a左右方向的内侧端安装有六号电动滑块28b，六号电动滑块28b通过滑动配合方式安装在模块281的左右方向的外侧端，且推杆28a左右方向的内侧端面与模块281的左右方向的外侧端面之间为滑动配合方式，一号平板285和二号平板286上端之间左右对称连接有推动杆28c，通过六号电动滑块28b推动推杆28a向外侧或内侧运动，推杆28a推动一号平块向外侧或向内侧转动，一号平块通过推动杆28c带动二号平块同步运动，以此改变一号平板285之间的间距，即改变聚合物细流喷射宽度尺寸，进而可使装置适应不同尺寸的非织造布筒的成型，提高了装置的利用率。
所述的推杆28a的上方设置有刻度尺28d，刻度尺28d安装在模块281前后方向的外侧端面，刻度尺28d的下端面与推杆28a的上端面之间为滑动配合方式，操作人员可根据刻度尺28d精确控制六号电动滑块28b移动距离，既保证前后方向正相对的六号电动滑块28b保持运动距离一致，又可根据所接收聚合物细流的线筒31尺寸对一号平板285之间的间距做出适应性改变。
所述的接收机构3包括线筒31、转轴32、立块33、l型卡架34、卡销35、电机36、螺钉37、底板39和一号电动滑块310，线筒31位于模块281的正下方中部，线筒31的左右两端面中部对称开设有孔槽，孔槽内通过滑动配合方式安装有转轴32，转轴32的外侧端通过滑动配合方式安装有立块33，转轴32的内侧端前后两端对称安装有l型卡架34，l型卡架34的内侧端通过滑动配合方式与卡槽相连，卡槽开设有在线筒31的外侧端，l型卡架34的外侧端与限位凹槽之间为滑动配合方式，限位凹槽开设在立块33的内侧端面，转轴32左右两端通过滑动配合方式对称安装有卡销35，卡销35的外侧端面与立块33的内侧端面相贴，线筒31的正右侧设置有电机36，电机36左端的输出轴为可伸缩结构，电机36的输出轴端与线筒31右端转轴32的右端之间通过螺钉37相连，电机36的下端和立块33的下端均安装在底板39的上端面，底板39的下端中部安装有一号电动滑块310，一号电动滑块310通过滑动配合方式安装在工作台1的上端，且底板39的下端面与工作台1的上端面之间为滑动配合方式，通过人工方式将线筒31放置在立块33之间，同时向内侧推动转轴32使之内侧端卡于孔槽内，l型卡架34随转轴32同步运动，其内侧端卡入卡槽内，此时线筒31在转轴32和l型卡架34的作用下得到固定，然后通过人工方式插入卡销35，卡销35对转轴32起到限位的作用，避免转轴32在后续运动过程中发生回移现象而降低线筒31稳定性，通过人工方式向左侧拉动电机36输出轴，并通过螺钉37将输出轴端与转轴32的右端相互固定，之后通过电机36带动转轴32转动，转轴32带动线筒31同步转动，在此过程中，通过一号电动滑块310带动底板39做左右往复运动，进而线筒31随之同步运动而进行非织造布筒成型。
所述的立块33的内侧端面后端安装有l型板331，l型板331上端的前端面、l型板331下端的上端面与线筒31的外表面之间均为滑动配合方式，且l型板331的下端位于转轴32的正下方，l型板331可对线筒31的安装起到导向、限位的作用，进而使得工人可一次性快速完成线筒31与转轴32之间的正对接，同时l型板331也对线筒31起到辅助固定的作用。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统，包括工作台(1)、挤出机构(2)和接收机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端安装有挤出机构(2)，挤出机构(2)的右端下侧设置有接收机构(3)，接收机构(3)的下端通过滑动配合方式安装在工作台(1)的上端面；
所述的挤出机构(2)包括底座(21)、挤出机(22)、反应釜(23)、耐热筛板(24)、显示控制器(25)、连接管(26)、进料管(27)和成型组(28)，底座(21)的下端安装在工作台(1)的上端面左端，底座(21)的上端安装有挤出机(22)，挤出机(22)的右端中部的上端安装有反应釜(23)，反应釜(23)的内部中下端安装有耐热筛板(24)，反应釜(23)的后端安装有显示控制器(25)，反应釜(23)的上端中部区通过螺纹配合方式安装有连接管(26)，连接管(26)的上端通过螺纹配合方式安装有进料管(27)，挤出机(22)右端的下端安装有成型组(28)；
所述的反应釜(23)的内上端面中部安装有上隔热管(231)，上隔热管(231)的内部通过滑动配合方式安装有下隔热管(232)，下隔热管(232)的前后两端上端对称安装有四号电动滑块(233)，四号电动滑块(233)通过滑动配合方式安装在上隔热管(231)的内侧壁，下隔热管(232)的正后侧设置有伸缩刮板(234)，下隔热管(232)的下端、伸缩刮板(234)的下端与耐热筛板(24)的上端之间均为滑动配合方式，伸缩刮板(234)的左右两端对称安装有五号电动滑块(235)，五号电动滑块(235)通过滑动配合方式安装在反应釜(23)的内侧壁下端，耐热筛板(24)的上端面前端中部开设有倾斜通孔，倾斜通孔内通过滑动配合方式安装有管道(236)，管道(236)与反应釜(23)的前端下端之间为螺纹配合方式，管道(236)的下端与抽风机(237)的的后端上端相连，抽风机(237)的下端安装在座台(284)的上端，且抽风机(237)位于吹风机(283)的左侧；
所述的成型组(28)包括模块(281)、通气管(282)、吹风机(283)、座台(284)、一号平板(285)和二号平板(286)，模块(281)的下端面中部开设有挤出凹槽，挤出凹槽的前后两侧对称设置有通气凹槽，通气凹槽开设在模块(281)的下端面，挤出凹槽的上端与挤出机(22)右端的下端相连，通气凹槽的上端通过螺纹配合方式安装有通气管(282)，通气管(282)的左端与吹风机(283)的上端相连，吹风机(283)的下端安装在座台(284)的上端，座台(284)的下端安装在工作台(1)的上端面，且座台(284)位于底座(21)的右侧，挤出凹槽的下端前后对称连接有一号平板(285)，一号平板(285)的外侧设置有二号平板(286)，二号平板(286)的上端与通气凹槽的下端外侧端相连；
所述的接收机构(3)包括线筒(31)、转轴(32)、立块(33)、l型卡架(34)、卡销(35)、电机(36)、螺钉(37)、底板(39)和一号电动滑块(310)，线筒(31)位于模块(281)的正下方中部，线筒(31)的左右两端面中部对称开设有孔槽，孔槽内通过滑动配合方式安装有转轴(32)，转轴(32)的外侧端通过滑动配合方式安装有立块(33)，转轴(32)的内侧端前后两端对称安装有l型卡架(34)，l型卡架(34)的内侧端通过滑动配合方式与卡槽相连，卡槽开设有在线筒(31)的外侧端，l型卡架(34)的外侧端与限位凹槽之间为滑动配合方式，限位凹槽开设在立块(33)的内侧端面，转轴(32)左右两端通过滑动配合方式对称安装有卡销(35)，卡销(35)的外侧端面与立块(33)的内侧端面相贴，线筒(31)的正右侧设置有电机(36)，电机(36)左端的输出轴为可伸缩结构，电机(36)的输出轴端与线筒(31)右端转轴(32)的右端之间通过螺钉(37)相连，电机(36)的下端和立块(33)的下端均安装在底板(39)的上端面，底板(39)的下端中部安装有一号电动滑块(310)，一号电动滑块(310)通过滑动配合方式安装在工作台(1)的上端，且底板(39)的下端面与工作台(1)的上端面之间为滑动配合方式。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统，其特征在于：所述的连接管(26)的上端通过滑动配合方式设置有圆封板(261)，圆封板(261)的前端中部安装有二号电动滑块(262)，二号电动滑块(262)通过滑动配合方式安装在轨道凹槽内，轨道凹槽开设在进料管(27)的下端，圆封板(261)与轨道凹槽之间为滑动配合方式，圆封板(261)的上方设置有轴杆(263)，轴杆(263)的下端通过滑动配合方式安装在进料管(27)的内底壁中部，轴杆(263)上安装有隔板(264)，隔板(264)沿轴杆(263)周向均匀排布，隔板(264)的下端面与进料管(27)的内底壁、隔板(264)的外侧端面与进料管(27)的内侧壁之间均为滑动配合方式，轴杆(263)右端隔板(264)的外侧端安装有三号电动滑块(265)，三号电动滑块(265)通过滑动配合方式安装在进料管(27)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统，其特征在于：所述的挤出机(22)的右端安装有热风通管(221)，热风通管(221)的左端位于反应釜(23)下端的右侧，热风通管(221)右端的下端与模块(281)的上端面相连，热风通管(221)的下端左端安装有输气管(222)，输气管(222)的下端安装在吹风机(283)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统，其特征在于：所述的立块(33)的内侧端面后端安装有l型板(331)，l型板(331)上端的前端面、l型板(331)下端的上端面与线筒(31)的外表面之间均为滑动配合方式，且l型板(331)的下端位于转轴(32)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统，其特征在于：所述的一号平板(285)和二号平板(286)的上端均通过滑动配合方式安装有销轴，销轴安装在模块(281)上端，且一号平板(285)和二号平板(286)的上端前后两端均为凸出结构，凸出结构的外侧端均位于模块(281)外侧端的外侧，一号平板(285)内侧端的上端左右对称安装有推杆(28a)，推杆(28a)左右方向的内侧端安装有六号电动滑块(28b)，六号电动滑块(28b)通过滑动配合方式安装在模块(281)的左右方向的外侧端，且推杆(28a)左右方向的内侧端面与模块(281)的左右方向的外侧端面之间为滑动配合方式，一号平板(285)和二号平板(286)上端之间左右对称连接有推动杆(28c)。
6.根据权利要求5所述的一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统，其特征在于：所述的推杆(28a)的上方设置有刻度尺(28d)，刻度尺(28d)安装在模块(281)前后方向的外侧端面，刻度尺(28d)的下端面与推杆(28a)的上端面之间为滑动配合方式。
技术总结