本实用新型涉及制动蹄技术领域，特别是涉及一种制动蹄轴孔端面铣削装置。
背景技术：
车辆制动器是车辆的重要部件，目前常用的车辆制动器包括鼓式制动器和盘式制动器。鼓式制动器主要由底板、制动鼓、制动蹄等零部件组成，其中制动蹄包括弧形蹄板和筋板，所述蹄板与弧形筋板的外周连接。筋板的两端设置有轴孔，筋板支撑端的轴孔通过支承销与底板连接，驱动端的轴孔与轮缸活塞连接。制动时，轮缸活塞推动筋板驱动端压迫制动鼓，蹄板与制动鼓产生摩擦，迫使车轮停止转动。
制动蹄是汽车制动系统中关键的安全零部件之一，制动蹄加工精度是保证汽车行驶安全的重要因素之一。现有技术中，制动蹄筋板两端轴孔端面的加工通常是工人将制动蹄放在夹具上，以一端轴孔外端毛坯面和外圆弧面定位，手动压紧压板进行铣削；然后以加工轴孔端面和外圆弧定位，手动压紧压板，进行铣削。现有技术制动蹄的铣削效率低，而且铣削的制动蹄两端轴孔端面的平行度较低，降低产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种制动蹄轴孔端面铣削装置，其一次装夹可同时加工制动蹄两端轴孔的端面，提高两端轴孔端面的平行度，提高工作效率和产品质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制动蹄轴孔端面铣削装置，包括底座，所述底座上方滑动连接有支座，所述支座连接有第一驱动装置，所述支座上方设置用于固定制动蹄的夹具，所述夹具上方设置有两根相互平行的转轴，一根所述转轴位于所述夹具中部上方，一根所述转轴位于所述夹具外侧，两根所述转轴之间的距离小于或等于所述制动蹄筋板两端之间的距离，所述转轴外部设置有至少两个平行刀盘，所述刀盘沿圆周方向设置有若干个刀具，所述转轴连接有第二驱动装置。
进一步，所述夹具包括第一固定板、第二固定板、活动板，所述活动板位于所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述活动板连接有顶柱，所述顶柱穿过所述第二固定板与第三驱动装置连接，所述活动板和所述第一固定板之间设置有用于放置所述制动蹄的腔体，所述腔体一端设置有卡块，另一端设置有支撑柱。
进一步，所述活动板和所述第一固定板内侧设置有垫块。
进一步，所述顶柱与所述活动板垂直。
进一步，一根所述转轴设置有两个所述刀盘，一根所述转轴设置有三个所述刀盘。
本实用新型的有益效果是：一种制动蹄轴孔端面铣削装置，包括底座，所述底座上方滑动连接有支座，所述支座连接有第一驱动装置，所述支座上方设置用于固定制动蹄的夹具，所述夹具上方设置有两根相互平行的转轴，一根所述转轴位于所述夹具中部上方，一根所述转轴位于所述夹具外侧，两根所述转轴之间的距离小于或等于所述制动蹄筋板两端之间的距离，所述转轴外部设置有至少两个平行刀盘，所述刀盘沿圆周方向设置有若干个刀具，所述转轴连接有第二驱动装置。第一驱动装置驱动支座向刀盘方向滑动，可同时完成制动蹄两端轴孔端面的加工，使两端轴孔端面具有较高的平行度。本实用新型设计合理，使用方便，提高产品质量和工作效率。
附图说明
图1是本实用新型制动蹄轴孔端面铣削装置的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的侧视图。
图4是制动蹄的结构示意图。
附图标记说明：
1——底座2——支座
3——制动蹄4——夹具
41——第一固定板42——第二固定板
43——活动板44——顶柱
45——第三驱动装置46——卡块
47——支撑柱48——垫块
5——转轴51——第二驱动装置
6——刀盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的制动蹄轴孔端面铣削装置，包括底座1，所述底座1上方滑动连接有支座2，所述支座2连接有第一驱动装置，所述支座2上方设置用于固定制动蹄3的夹具4，所述夹具4上方设置有两根相互平行的转轴5，一根所述转轴5位于所述夹具4中部上方，一根所述转轴5位于所述夹具4外侧，两根所述转轴5之间的距离小于或等于所述制动蹄3筋板两端之间的距离，所述转轴5外部设置有至少两个平行刀盘6，所述刀盘6沿圆周方向设置有若干个刀具，所述转轴5连接有第二驱动装置51。
工作时，将制动蹄3置于夹具4上，夹具4将制动蹄3夹持牢固，第二驱动装置51带动转轴5和刀盘6转动，第一驱动装置带动支座2向刀盘6方向滑动，支座2滑动的方向与转轴5垂直，在滑动过程中，一个转轴5外部刀盘6上的刀具对制动蹄3筋板一端的轴孔端面进行铣削，另一转轴5外部刀盘6上的刀具对制动蹄3筋板另一端的轴孔端面进行铣削，支座2向一个方向滑动，同时完成制动蹄3两端轴孔端面的加工，加工端面具有较高的平行度；加工完成后，支座2向远离刀盘6方向滑动，然后松开夹具，将制动蹄3从夹具4中取出。
所述夹具4包括第一固定板41、第二固定板42、活动板43，所述活动板43位于所述第一固定板41和所述第二固定板42之间，所述活动板43连接有顶柱44，所述顶柱44穿过所述第二固定板42与第三驱动装置45连接，所述活动板43和所述第一固定板41之间设置有用于放置所述制动蹄3的腔体，所述腔体一端设置有卡块46，另一端设置有支撑柱47，第三驱动装置45驱动顶柱44往复运动，从而顶柱44将活动板43推向第一固定板41，将制动蹄3在夹具中夹持牢固，或者顶柱推动活动板43反向移动，将制动蹄3松开。
所述活动板43和所述第一固定板41内侧设置有垫块48，有利于将制动蹄3夹持牢固。
所述顶柱44与所述活动板43垂直，便于将制动蹄3夹持牢固。
一根所述转轴5设置有两个所述刀盘6，一根所述转轴5设置有三个所述刀盘6，两个刀盘6可以铣削制动蹄3支撑端轴孔的两个端面，三个刀盘便于铣削驱动端轴孔的四个端面。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.制动蹄轴孔端面铣削装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方滑动连接有支座(2)，所述支座(2)连接有第一驱动装置，所述支座(2)上方设置用于固定制动蹄(3)的夹具(4)，所述夹具(4)上方设置有两根相互平行的转轴(5)，一根所述转轴(5)位于所述夹具(4)中部上方，一根所述转轴(5)位于所述夹具(4)外侧，两根所述转轴(5)之间的距离小于或等于所述制动蹄(3)筋板两端之间的距离，所述转轴(5)外部设置有至少两个平行刀盘(6)，所述刀盘(6)沿圆周方向设置有若干个刀具，所述转轴(5)连接有第二驱动装置(51)。
2.根据权利要求1所述的制动蹄轴孔端面铣削装置，其特征在于：所述夹具(4)包括第一固定板(41)、第二固定板(42)、活动板(43)，所述活动板(43)位于所述第一固定板(41)和所述第二固定板(42)之间，所述活动板(43)连接有顶柱(44)，所述顶柱(44)穿过所述第二固定板(42)与第三驱动装置(45)连接，所述活动板(43)和所述第一固定板(41)之间设置有用于放置所述制动蹄(3)的腔体，所述腔体一端设置有卡块(46)，另一端设置有支撑柱(47)。
3.根据权利要求2所述的制动蹄轴孔端面铣削装置，其特征在于：所述活动板(43)和所述第一固定板(41)内侧设置有垫块(48)。
4.根据权利要求2所述的制动蹄轴孔端面铣削装置，其特征在于：所述顶柱(44)与所述活动板(43)垂直。
5.根据权利要求1所述的制动蹄轴孔端面铣削装置，其特征在于：一根所述转轴(5)设置有两个所述刀盘(6)，一根所述转轴(5)设置有三个所述刀盘(6)。
技术总结