本实用新型涉及沥青拌合站技术领域，具体涉及一种节能环保型沥青拌合站余热回收系统。
背景技术：
目前在水利水电及公路建设中，沥青混凝土作为一种便捷、高效的混凝土产品被广泛使用，搅拌沥青混凝土广泛采用成套的沥青拌合站，但现有的拌合站中存在供热效率不高，浪费严重等现象，主要表现为余热未能回收，造成资源浪费，施工成本增加等。沥青拌合站中的搅拌仓用来搅拌沥青和骨料，在搅拌的过程中会产生大量的热量蒸发，因此，采用有效的余热再回收系统对这部分热量进行回收利用，既可节约资源，同时也可以减少大气污染物的排放。
技术实现要素：
为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种既能够将搅拌仓内的热量回收利用，又能保证环保的沥青拌合站余热回收系统，具体方案如下：
一种节能环保型沥青拌合站余热回收系统，包括搅拌仓、储料仓、料斗输送通道、lng汽化调压站、烘干筒、燃烧器、第一引风机、净化装置和节气装置；所述储料仓包括多个料仓，所述料斗输送通道包括多个料斗；所述料斗输送通道通过带式输送通道连接至所述烘干筒；所述烘干筒通过下料管道连接至所述搅拌仓；所述燃烧器对应所述烘干筒设置；所述搅拌仓的顶部管道连接至所述第一引风机，所述第一引风机管道连接至所述净化装置的进气口，所述净化装置的出气口管道连接至所述储料仓、料斗输送通道、lng汽化调压站中的汽化器、带式输送通道以及节气装置中的尾气入口；所述节气装置还设有空气入口和空气出口，所述空气入口处设有第三引风机，所述空气出口管道连接至所述燃烧器的气体入口。
基于上述，所述净化装置包括壳体，所述壳体内部被隔板分为位于上侧的空气室和位于下侧的集尘室，所述隔板上设有旋风分离器；所述旋风分离器包括进气口、排气口和粉尘出口；所述进气口设置在所述壳体上，所述排气口设置在空气室内，所述粉尘出口设置在集尘室内；所述空气室的顶部设有出气口，所述出气口处设有第二引风机；所述壳体的底部设有清理口。
基于上述，所述汽化器包括lng管道，所述lng管道的周围设有多根翅片，所述每两根翅片之间设有所述管道的分支管，所述分支管上开设有多个散热孔。
基于上述，所述储料仓、料斗输送通道内均设有红外发生器，所述拌合站还包括为所述红外发生器供电的太阳能电池板。
基于上述，所述空气室内还设有活性炭过滤网。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型中，利用第一引风机通过尾气管道将搅拌仓内的热尾气引出使其进入净化装置，通过旋风分离器将尾气中的粉尘除去，通过活性炭过滤网将尾气中的刺激性气味除去，以此来实现对尾气的净化处理供后续使用，体现了本实用新型的环保特点。
2、本实用新型中，经净化装置净化处理后的尾气：①部分尾气通过管道分别进入储料仓、料斗输送通道及带式输送通道对骨料进行干燥、升温处理；②部分尾气通过管道的分支管对汽化器进行升温处理，进一步保证lng的充分汽化，便于后续燃烧使用；③部分尾气通过尾气管道进入节气装置并与外部引入的空气混合，提高空气温度，然后供燃烧器使用；此结构系统将回收的尾气热量尽可能的用到沥青拌合站中的各个环节，体现了本实用新型节能的原则。
附图说明
图1是本实用新型的现场结构示意图。
图2是本实用新型中净化装置的结构示意图。
图3是本实用新型中分支管在汽化器中的安装结构主视图。
图4是本实用新型中分支管在汽化器中的安装结构剖视图。
图中：1.搅拌仓；2.第一引风机；3.净化装置；4.储料仓；5.料斗输送通道；6.lng汽化调压站；7.汽化器；7-1.lng管道；7-2.翅片；8.节气装置；8-1.尾气入口；8-2.空气出口；8-3.空气入口；9.燃烧器；9-1.气体入口；10.烘干筒；11.太阳能电池板；12.红外发生装置；13.带式输送通道；14.下料通道；15.管道；16.壳体；17.隔板；18.旋风分离器；19.活性炭过滤网；20.出气口；21.第二引风机；22.进气口；23.排气口；24.粉尘出口；25.清理口；26.分支管。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
如图1-图4所示，本实用新型提供一种节能环保型沥青拌合站余热回收系统，包括搅拌仓1、储料仓4、料斗输送通道5、lng汽化调压站6、烘干筒10、燃烧器9、第一引风机2、净化装置3和节气装置8。
由于拌合站现场一般需要对多种骨料配比使用，故而所述储料仓4包括多个料仓；所述料斗输送通道5包括多个在输送通道内运行的料斗。
所述料斗输送通道5通过带式输送通道13连接至所述烘干筒10；所述烘干筒10通过下料通道14连接至所述搅拌仓1；所述燃烧器9对应所述烘干筒10设置。
所述搅拌仓1的顶部管道15连接至所述第一引风机2，所述第一引风机2管道15连接至所述净化装置3的进气口22，通过净化装置3对搅拌仓1内的尾气进行净化处理。
上述净化装置3用来对搅拌仓1内的热尾气进行除尘过滤处理，包括壳体16，壳体16内部被隔板17分为位于上侧的空气室和位于下侧的集尘室，所述隔板17上设有旋风分离器18；所述旋风分离器18包括进气口22、排气口23和粉尘出口24；所述进气口22设置在所述壳体16上，所述排气口23设置在所述空气室内，所述清理口25设置在壳体16底部，为便于粉尘排出，壳体16底部为锥形结构。所述空气室的顶部设有出气口20，为便于将空气室内的气体排出，出气口20处还设有第二引风机21。
考虑到搅拌仓1的热尾气可能含有刺激性气体，在空气室内还设有活性炭过滤网19。
为回收利用搅拌仓1内尾气的热能，所述净化装置3的出气口20管道15连接至所述储料仓4、料斗输送通道5以及带式输送通道13对冷骨料进行干燥、升温处理。
lng汽化调压站6中设有汽化lng的汽化器7，为便于提高lng的汽化效率，上述热尾气通过管道15连接至汽化器7，所述汽化器7用来对lng进行汽化以便于燃烧使用，其包括lng管道7-1，所述lng管道7-1沿周向设有多根换热用的翅片7-2，为加快换热效率，使得lng汽化更加充分，所述每两根翅片7-2之间设有所述管道15的分支管26，所述分支管26上开设有多个散热孔。
上述节气装置8用来对燃烧器9提供空气，其包括尾气入口8-1、空气入口8-3和空气出口8-2，所述空气入口8-3处设有第三引风机，所述空气出口8-2管道15连接至所述燃烧器9的气体入口9-1，为提高进入燃烧器9的气体温度，上述热尾气管道15连接至节气装置8中的尾气入口8-1。
为进一步提高冷骨料在进入烘干筒10进行加热之前的温度，所述储料仓4、料斗输送通道5内均设有红外线发生装置12，所述拌合站还包括为所述红外线发生装置12供电的太阳能电池板11。
本实用新型的具体工作原理为：第一引风机2将搅拌仓1内的尾气通过管道15引出并进入净化装置3，净化装置3内部的旋风分离器18将尾气内的粉尘除去，内部的活性炭过滤网19将尾气中的刺激性气味除去，净化处理后的尾气经第二引风机21引出，部分尾气进入储料仓4、料斗输送通道5以及带式输送通道13内对骨料进行干燥或升温处理，部分尾气进入lng汽化调压站6内，对其中的汽化器7进行升温处理，加快lng的汽化效率，部分尾气进入节气装置8，节气装置8上的第三引风机8-3引入空气并与尾气混合，混合后升温气体进入燃烧器9的气体入口9-1供燃烧使用。
本实用新型不仅实现了对搅拌仓1内的尾气进行净化处理，同时还将其中的热能回收利用至沥青拌合站各个需要升温的环节，在保证环保的同时，又体现了节能的特点。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
1.一种节能环保型沥青拌合站余热回收系统，其特征在于：包括搅拌仓（1）、储料仓（4）、料斗输送通道（5）、lng汽化调压站（6）、烘干筒（10）、燃烧器（9）、第一引风机（2）、净化装置（3）和节气装置（8）；所述储料仓（4）包括多个料仓，所述料斗输送通道（5）包括多个料斗；所述料斗输送通道（5）通过带式输送通道（13）连接至所述烘干筒（10）；所述烘干筒（10）通过下料通道（14）连接至所述搅拌仓（1）；所述燃烧器（9）对应所述烘干筒（10）设置；所述搅拌仓（1）的顶部管道（15）连接至所述第一引风机（2），所述第一引风机（2）管道（15）连接至所述净化装置（3）的进气口（22），所述净化装置（3）的出气口（20）管道（15）连接至所述储料仓（4）、料斗输送通道（5）、lng汽化调压站（6）中的汽化器（7）、带式输送通道（13）以及节气装置（8）中的尾气入口（8-1）；所述节气装置（8）还设有空气入口（8-3）和空气出口（8-2），所述空气入口（8-3）处设有第三引风机，所述空气出口（8-2）管道（15）连接至所述燃烧器（9）的气体入口（9-1）。
2.根据权利要求1所述的节能环保型沥青拌合站余热回收系统，其特征在于：所述净化装置（3）包括壳体（16），所述壳体（16）内部被隔板（17）分为位于上侧的空气室和位于下侧的集尘室，所述隔板（17）上设有旋风分离器（18）；所述旋风分离器（18）包括进气口（22）、排气口（23）和粉尘出口（24）；所述进气口（22）设置在所述壳体（16）上，所述排气口（23）设置在空气室内，所述粉尘出口（24）设置在集尘室内；所述空气室的顶部设有出气口（20），所述出气口（20）处设有第二引风机（21）；所述壳体（16）的底部设有清理口（25）。
3.根据权利要求1所述的节能环保型沥青拌合站余热回收系统，其特征在于：所述汽化器（7）包括lng管道（7-1），所述lng管道（7-1）的周围设有多根翅片（7-2），所述每两根翅片（7-2）之间设有所述管道（15）的分支管（26），所述分支管（26）上开设有多个散热孔。
4.根据权利要求1所述的节能环保型沥青拌合站余热回收系统，其特征在于：所述储料仓（4）、料斗输送通道（5）内均设有红外发生装置（12），所述拌合站还包括为所述红外发生装置（12）供电的太阳能电池板（11）。
5.根据权利要求2所述的节能环保型沥青拌合站余热回收系统，其特征在于：所述空气室内还设有活性炭过滤网（19）。
技术总结