本实用新型涉及烧录夹具领域，尤其涉及的是一种可同时进行多路程序烧录的夹具。
背景技术：
现有技术中，pcb板程序烧录装置可将程序烧录到pcb板的程序模块中，烧录时，待烧录的pcb板将会固定在专用的夹具上，然后压合pcb板，通过载板上的探针接触pcb板进行烧录。而这种传统的pcb板程序烧录装置，工作效率低下，烧录过程中，pcb板每次只能烧录一个程序，烧录效率低下，不仅增加了人工的劳动成本，还浪费了很多工时，影响了pcb板烧录的出货效率。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可同时烧录多路程序、或可切换成单路烧录，烧录效率高的可同时进行多路程序烧录的夹具。
本实用新型的技术方案如下：一种可同时进行多路程序烧录的夹具，包括底座、背板、下压机构及烧录装置，所述背板垂直设于底座背部，所述下压机构设于背板上，所述烧录装置设于底座上，所述烧录装置设于下压机构的下方；
所述下压机构包括固定板、肘夹、压板、若干条导向柱、若干个直线轴承及若干个压柱，所述固定板设于背板上，所述肘夹的一端与固定板连接，所述肘夹的另一端与压板连接，各所述压柱分别贯穿设于压板上，所述直线轴承设于压板内，所述导向柱穿过所述直线轴承并与底座连接；
所述烧录装置包括载板、若干个烧录器、若干个探针、若干个分电源开关及一个母电源开关，所述载板固定设于压板及底座之间，各所述探针设于载板上，各所述探针顶端与烧录器连接，各所述探针底端穿过底座，每一所述分电源开关与所述烧录器分别一一对应电性连接，且所述母电源开关与若干所述烧录器电性连接。
采用上述技术方案，所述的可同时进行多路程序烧录的夹具中，所述载板顶端分别设有若干平行设置的横槽，所述探针位于横槽上。
采用上述各个技术方案，所述的可同时进行多路程序烧录的夹具中，所述背板包括有两个竖板及一个横板，所述竖板分别设于底座背部两侧，所述横板设于两竖板的顶部之间，所述固定板设于横板上。
采用上述各个技术方案，所述的可同时进行多路程序烧录的夹具中，所述探针、烧录器及分电源开关的数量均为16个。
采用上述各个技术方案，所述的可同时进行多路程序烧录的夹具中，所述压柱的个数为16个，所述压柱呈4×4布局结构贯穿的设于压板上。
采用上述各个技术方案，所述的可同时进行多路程序烧录的夹具中，所述直线轴承及导向柱的数量均为4个。
采用上述各个技术方案，本实用新型通过在载板上连接16个探针，将待烧录的pcb板放置在载板上，利用肘夹下压pcb板固定后，可同时进行16路烧录程序的操作，大大提高pcb板的烧录效率；另外，用户也可根据需要，单独开启其中的某一个探针位，进行单路程序的烧录，满足用户单路烧录的需求；整体结构简单、操作方便，烧录效率高，有效减少生产pcb的人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的背面结构示意图；
图3为本实用新型的底部结构示意图；
图4为本实用新型的载板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
如图1至图4所示，一种可同时进行多路程序烧录的夹具，包括底座1、背板2、下压机构3及烧录装置4，所述背板2垂直设于底座1背部，所述下压机构3设于背板2上，所述烧录装置4设于底座1上，所述烧录装置4设于下压机构3的下方。本实施例中，底座1作为烧录夹具的整体承载机构，烧录装置4可容置待烧录的pcb板，下压机构3可将待烧录的pcb板进行固定，完成固定后，烧录装置4将pcb板进行程序烧录。
所述下压机构3包括固定板31、肘夹32、压板33、若干条导向柱34、若干个直线轴承35及若干个压柱36，所述固定板31设于背板2上，所述肘夹32的一端与固定板31连接，所述肘夹32的另一端与压板33连接，各所述压柱36分别贯穿设于压板33上，所述直线轴承35设于压板33内，所述导向柱34穿过所述直线轴承35并与底座1连接。
如图1所示，下压机构3可进行上下运动，往上运动时，可方便用户将待烧录的pcb板放进烧录装置4内，往下运动时，可固定放置在烧录装置4内的pcb板，保证程序烧录的正常操作。本实施例中，固定板31通过螺栓与背板2连接，往上提起肘夹32时，通过杠杆作用，可将与肘夹32连接的压板33拉起，往下按压肘夹32时，可将压板33往下压，使得压板33上的压柱36与烧录装置4上的pcb板相抵接，完成固定。而导向柱34的设置，可提高压板33上下运动的稳定性，防止压板33在上下移动的过程中发生侧向偏移，直线轴承35的作用，可降低压板33上下运动的摩擦力，提高压板33运动的平滑性。
如图1所示，所述烧录装置4包括载板41、若干个烧录器(未图示)、若干个探针42、若干个分电源开关43及一个母电源开关44，所述载板41固定设于压板33及底座1之间，各所述探针42设于载板41上，各所述探针42顶端与烧录器连接，各所述探针42底端穿过底座1，每一所述分电源开关43与所述烧录器分别一一对应电性连接，且所述母电源开关44与若干所述烧录器电性连接。
如图2及图3所示，烧录装置4可装置待烧录的pcb板，并可根据实际情况选择多路或单路程序烧录的操作。本实施例中，载板41上可装载待烧录的pcb板，各所述探针42设于载板41上，各所述探针42顶端与烧录器连接，各所述探针42底端穿过底座1。探针42可与pcb板的烧录触点进行接触，烧录器启动时，可通过探针42将烧录程序传递至pcb板的烧录触点上，以完成烧录。分电源开关43与烧录器分别一一对应电性连接，且母电源开关44与若干烧录器电性连接。当需要对pcb板上所有的烧录触点进行同步烧录时，可打开母电源开关44，此时，所有的烧录器同时启动，并通过各个探针42将烧录程序传递至pcb板的烧录触点。如此设置，可大大提高烧录装置4的烧录效率，减少人工成本，缩短pcb板的程序烧录时间。需要单独对pcb板上的某一个烧录触点进行烧录程序时，可关闭母电源开关44，打开pcb板上某一个烧录触点对应烧录器的分电源开关43，此时，单个烧录器单独供电，与烧录器连接的探针42单独将程序烧录进pcb板上对应的烧录触点上。
如图4所示，进一步的，为方便烧录，所述载板41顶端分别设有若干平行设置的横槽410，所述探针42位于横槽410上。pcb板上突出的烧录触点可与横槽410上的探针适配，而pcb板上其余的结构与载板41抵接，提高pcb板烧录的稳定性。
如图1及图4所示，作为优选的，所述探针42、烧录器及分电源开关43的数量均为16个。即本实施例中，16个分电源开关43可分别控制16个烧录器的启动或关闭，并分别通过16个探针42对pcb板上的烧录触点传递程序。
如图2所示，作为优选的，所述压柱36的个数为16个，所述压柱36呈4×4布局结构贯穿的设于压板33上。压柱36呈4×4的布局方式设在压板33上，可提高压板33压合的均匀性，防止载板41上装载的pcb板受力不均。
如图2所示，作为优选的，所述背板2包括有两个竖板21及一个横板22，所述竖板21分别设于底座1背部两侧，所述横板22设于两竖板21的顶部之间，所述固定板31设于横板22上。下压机构3的固定板31设于横板22上，压板33可在横板22以下的空间内上下运动。
采用上述各个技术方案，本实用新型通过在载板上连接16个探针，将待烧录的pcb板放置在载板上，利用肘夹下压pcb板固定后，可同时进行16路烧录程序的操作，大大提高pcb板的烧录效率；另外，用户也可根据需要，单独开启其中的某一个探针位，进行单路程序的烧录，满足用户单路烧录的需求；整体结构简单、操作方便，烧录效率高，有效减少生产pcb的人工成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可同时进行多路程序烧录的夹具，其特征在于：包括底座、背板、下压机构及烧录装置，所述背板垂直设于底座背部，所述下压机构设于背板上，所述烧录装置设于底座上，所述烧录装置设于下压机构的下方；
所述下压机构包括固定板、肘夹、压板、若干条导向柱、若干个直线轴承及若干个压柱，所述固定板设于背板上，所述肘夹的一端与固定板连接，所述肘夹的另一端与压板连接，各所述压柱分别贯穿设于压板上，所述直线轴承设于压板内，所述导向柱穿过所述直线轴承并与底座连接；
所述烧录装置包括载板、若干个烧录器、若干个探针、若干个分电源开关及一个母电源开关，所述载板固定设于压板及底座之间，各所述探针设于载板上，各所述探针顶端与烧录器连接，各所述探针底端穿过底座，每一所述分电源开关与所述烧录器分别一一对应电性连接，且所述母电源开关与若干所述烧录器电性连接。
2.根据权利要求1所述的可同时进行多路程序烧录的夹具，其特征在于：所述载板顶端分别设有若干平行设置的横槽，所述探针位于横槽上。
3.根据权利要求1所述的可同时进行多路程序烧录的夹具，其特征在于：所述背板包括有两个竖板及一个横板，所述竖板分别设于底座背部两侧，所述横板设于两竖板的顶部之间，所述固定板设于横板上。
4.根据权利要求1所述的可同时进行多路程序烧录的夹具，其特征在于：所述探针、烧录器及分电源开关的数量均为16个。
5.根据权利要求1所述的可同时进行多路程序烧录的夹具，其特征在于：所述压柱的个数为16个，所述压柱呈4×4布局结构贯穿的设于压板上。
6.根据权利要求1所述的可同时进行多路程序烧录的夹具，其特征在于：所述直线轴承及导向柱的数量均为4个。
技术总结