本实用新型涉及内外丝接头加工技术领域，具体为一种内外丝接头八工位自动加工机床。
背景技术：
内外丝接头一端是内螺纹，另一端是外螺纹的接头，有液压管接头、承插管件、快换接头、软管总成和硬管总成等，按使用方式可分为：外螺纹端接式接头、卡套式金属接头和自固式接头，外螺纹端接式接头，采用锌合金材料压铸而成，表面镀锌、磨沙或镀铬，结构紧密，无气孔，强度高，与金属软管连接可靠，外表美观大方，该接头为端接式，用来将金属软管连接于箱体上的直线连接件，卡套式金属接头能将无螺纹的钢管与软管连接，省却套丝工序，只需将螺丝旋入即可，此金属接头为卡套式，用来将金属软管连接于不带螺纹的钢管之上，自固式接头能将无螺纹的钢管或无螺纹的设备出线口与软管连接，省却套丝工序。
内外丝接头在生产加工的过程中，一般需要通过铣床对内外丝接头进行加工，但大多数的加工机床只设置有一个工位，一次只能加工一个零件，加工效率低下，同时在对内外丝接头进行夹持时，一般使用传统的卡爪来实现内外丝接头的定位和夹紧，操作繁琐，不能对不同规格的内外丝接头进行夹紧，且刀头为固定结构，不能根据不同大小的接头进行更换，使用不便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内外丝接头八工位自动加工机床，解决了传统的卡爪操作繁琐，不能对不同规格的内外丝接头进行夹紧，且刀头为固定结构，不能根据不同大小的接头进行更换，使用不便的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种内外丝接头八工位自动加工机床，包括工作台、支撑腿和刀柄，所述工作台顶部的左侧活动连接有外壳，所述外壳内壁的右侧固定连接有矩形框，且矩形框内壁的顶部与底部均固定连接有电动伸缩杆，所述矩形框内壁左侧的顶部与底部均通过滑轨滑动连接有活动块，两个所述活动块远离矩形框内壁的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动块的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部，两个所述连接杆延伸至外壳外部相对的一侧均固定连接有弧形板，所述刀柄内壁底部的左侧固定连接有l型板，所述刀柄的左侧通过螺栓螺纹连接有刀头，所述刀头靠近刀柄的一端贯穿刀柄并延伸至刀柄的内部。
优选的，所述螺栓靠近刀柄的一端依次贯穿刀柄、l型板和刀头并延伸至刀头的外部，所述工作台顶部的右侧固定连接有壳体，且壳体内壁的左侧固定连接有固定板。
优选的，所述固定板的顶部固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端通过联轴器与刀柄的右侧固定连接，所述壳体的左侧固定连接有环形板。
优选的，所述刀柄远离第一电机的一端依次贯穿壳体和环形板并延伸至环形板的外部，所述工作台内壁右侧的正面与背面均通过支撑板固定连接有第二电机。
优选的，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机的一端与工作台内壁的左侧转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有连接块。
优选的，所述连接块的顶部贯穿工作台并延伸至工作台的外部，所述连接块延伸至工作台外部的一侧与外壳的底部固定连接。
优选的，所述连接块的底部固定连接有滑块，且滑块的底部通过滑轨与支撑板的顶部滑动连接，所述工作台的顶部且位于壳体的左侧活动连接有框体。
有益效果
本实用新型提供了一种内外丝接头八工位自动加工机床。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该内外丝接头八工位自动加工机床，通过外壳内壁的右侧固定连接有矩形框，且矩形框内壁的顶部与底部均固定连接有电动伸缩杆，矩形框内壁左侧的顶部与底部均通过滑轨滑动连接有活动块，两个活动块远离矩形框内壁的一侧均固定连接有连接杆，连接杆远离活动块的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部，两个连接杆延伸至外壳外部相对的一侧均固定连接有弧形板，刀柄内壁底部的左侧固定连接有l型板，刀柄的左侧通过螺栓螺纹连接有刀头，刀头靠近刀柄的一端贯穿刀柄并延伸至刀柄的内部，便于对工件进行夹持定位，操作简单，可以对不同大小的工件进行夹持加工，适用范围广，同时可以根据不同工件的大小对刀头进行更换。
(2)、该内外丝接头八工位自动加工机床，通过工作台顶部的右侧固定连接有壳体，且壳体内壁的左侧固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端通过联轴器与刀柄的右侧固定连接，壳体的左侧固定连接有环形板，刀柄远离第一电机的一端依次贯穿壳体和环形板并延伸至环形板的外部，该加工机床设置有八个工位，可一次加工多个零件，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图；
图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
图3为本实用新型结构的剖视图；
图4为本实用新型壳体结构的左视图；
图5为本实用新型刀柄结构的剖视图。
图中：1工作台、2支撑腿、3刀柄、4外壳、5矩形框、6电动伸缩杆、7活动块、8连接杆、9弧形板、10l型板、11螺栓、12刀头、13壳体、14固定板、15第一电机、16环形板、17支撑板、18第二电机、19螺纹杆、20连接块、21滑块、22框体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种内外丝接头八工位自动加工机床，包括工作台1、支撑腿2和刀柄3，该加工机床设置有八个相同的工位，可一次加工多个零件，提高了加工效率，刀柄3远离第一电机15的一端依次贯穿壳体13和环形板16并延伸至环形板16的外部，工作台1内壁右侧的正面与背面均通过支撑板17固定连接有第二电机18，第二电机18为正反转电机，通过外部控制机构进行控制，第二电机18输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19远离第二电机18的一端与工作台1内壁的左侧转动连接，螺纹杆19的表面螺纹连接有连接块20，连接块20的底部固定连接有滑块21，且滑块21的底部通过滑轨与支撑板17的顶部滑动连接，工作台1的顶部且位于壳体13的左侧活动连接有框体22，通过框体22的设置，便于对加工时的废屑进行收集，便于清理，连接块20的顶部贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部，连接块20延伸至工作台1外部的一侧与外壳4的底部固定连接，工作台1顶部的左侧活动连接有外壳4，外壳4内壁的右侧固定连接有矩形框5，且矩形框5内壁的顶部与底部均固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6通过外部控制机构进行控制，矩形框5内壁左侧的顶部与底部均通过滑轨滑动连接有活动块7，两个活动块7远离矩形框5内壁的一侧均固定连接有连接杆8，连接杆8远离活动块7的一端贯穿外壳4并延伸至外壳4的外部，两个连接杆8延伸至外壳4外部相对的一侧均固定连接有弧形板9，弧形板9对工件相适配，刀柄3内壁底部的左侧固定连接有l型板10，刀柄3的左侧通过螺栓11螺纹连接有刀头12，螺栓11靠近刀柄3的一端依次贯穿刀柄3、l型板10和刀头12并延伸至刀头12的外部，工作台1顶部的右侧固定连接有壳体13，且壳体13内壁的左侧固定连接有固定板14，固定板14的顶部固定连接有第一电机15，第一电机15通过外部控制机构进行控制，且第一电机15输出轴的一端通过联轴器与刀柄3的右侧固定连接，壳体13的左侧固定连接有环形板16，刀头12靠近刀柄3的一端贯穿刀柄3并延伸至刀柄3的内部。
使用时，把内外丝接头的一端放置在两个弧形板9之间，启动电动伸缩杆6，带动滑块21在滑轨上滑动，从而使得连接杆8带动弧形板9靠近工件，对工件进行夹紧，然后启动第一电机15和第二电机18，第一电机15带动刀柄3和刀头12进行转动，第二电机18带动螺纹杆19进行转动，滑块21在滑轨上滑动，带动连接块20在螺纹杆19上向右移动，使得夹持的工件靠近刀头12，刀头12对工件的内部进行加工，废屑落在底部的框体22内，其它工位的加工方法与上述相同，需要对刀头12进行更换时，把螺栓11拧出刀柄3，把刀头12取出进行更换，更换完成后，再通过螺栓11把刀柄3与刀头12连接起来即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种内外丝接头八工位自动加工机床，包括工作台(1)、支撑腿(2)和刀柄(3)，所述工作台(1)顶部的左侧活动连接有外壳(4)，其特征在于：所述外壳(4)内壁的右侧固定连接有矩形框(5)，且矩形框(5)内壁的顶部与底部均固定连接有电动伸缩杆(6)，所述矩形框(5)内壁左侧的顶部与底部均通过滑轨滑动连接有活动块(7)，两个所述活动块(7)远离矩形框(5)内壁的一侧均固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离活动块(7)的一端贯穿外壳(4)并延伸至外壳(4)的外部，两个所述连接杆(8)延伸至外壳(4)外部相对的一侧均固定连接有弧形板(9)，所述刀柄(3)内壁底部的左侧固定连接有l型板(10)，所述刀柄(3)的左侧通过螺栓(11)螺纹连接有刀头(12)，所述刀头(12)靠近刀柄(3)的一端贯穿刀柄(3)并延伸至刀柄(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种内外丝接头八工位自动加工机床，其特征在于：所述螺栓(11)靠近刀柄(3)的一端依次贯穿刀柄(3)、l型板(10)和刀头(12)并延伸至刀头(12)的外部，所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有壳体(13)，且壳体(13)内壁的左侧固定连接有固定板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种内外丝接头八工位自动加工机床，其特征在于：所述固定板(14)的顶部固定连接有第一电机(15)，且第一电机(15)输出轴的一端通过联轴器与刀柄(3)的右侧固定连接，所述壳体(13)的左侧固定连接有环形板(16)。
4.根据权利要求3所述的一种内外丝接头八工位自动加工机床，其特征在于：所述刀柄(3)远离第一电机(15)的一端依次贯穿壳体(13)和环形板(16)并延伸至环形板(16)的外部，所述工作台(1)内壁右侧的正面与背面均通过支撑板(17)固定连接有第二电机(18)。
5.根据权利要求4所述的一种内外丝接头八工位自动加工机床，其特征在于：所述第二电机(18)输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)远离第二电机(18)的一端与工作台(1)内壁的左侧转动连接，所述螺纹杆(19)的表面螺纹连接有连接块(20)。
6.根据权利要求5所述的一种内外丝接头八工位自动加工机床，其特征在于：所述连接块(20)的顶部贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的外部，所述连接块(20)延伸至工作台(1)外部的一侧与外壳(4)的底部固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种内外丝接头八工位自动加工机床，其特征在于：所述连接块(20)的底部固定连接有滑块(21)，且滑块(21)的底部通过滑轨与支撑板(17)的顶部滑动连接，所述工作台(1)的顶部且位于壳体(13)的左侧活动连接有框体(22)。
技术总结