本发明涉及无纺布设备技术领域，特别涉及一种无纺布成网后预加固方法。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在无纺布生产工艺过程中，其成网后的预加固工序是必备工序，传统的预加固工序通常在热轧前进行上下压辊，但是，这种方式常常会遇到一些问题：
传统的压辊对丝网单次压制，且现有的压辊表面冰冷，对丝网压制时难以达到预加固的效果，并不能很好地对丝网进行定型，且冰冷的压辊容易对输送来的丝网表面降温，影响到后期热轧的工序。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种无纺布成网后预加固方法，可以解决传统的压辊对丝网单次压制，且现有的压辊表面冰冷，对丝网压制时难以达到预加固的效果，并不能很好地对丝网进行定型，且冰冷的压辊容易对输送来的丝网表面降温，影响到后期热轧的工序等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无纺布成网后预加固方法，其使用了一种预加固设备，该预加固设备包括框架、两个往复装置、两个吹起框组、加固辊、热压装置和两个传送带，采用上述预加固设备对无纺布成网后预加固方法如下：
s1、丝网制作：以聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝得到超细纤维，再将超细纤维网帘成丝网；
s2、往复运动：将丝网的自由端穿过两个吹起框组之间向后牵引拉动，通过两个往复装置带动吹起框组、加固辊、热压装置进行同步前后往复运动；
s3、清理、预加固：通过吹起框组对丝网上粘黏的杂质进行风吹清理，前后移动的加固辊压在丝网后呈滚动运动，在传送带的联动下带动热压装置前后运动的同时进行上下运动，使得上下布置的热压装置对牵引中的丝网进行压制加固；
s4、卷绕：将预加固后的丝网进行收集卷绕；
框架的上下两端安装有两个往复装置，每个往复装置均与一个吹起框组连接，吹起框组内部从前往后均匀设有加固辊，吹起框组内部从前往后均匀设有热压装置，热压装置与加固辊之间间隔布置，且热压装置的右端与加固辊的右端之间通过传送带连接；
所述的吹起框组包括框体、吹气泵、出气孔和对应腔，框体的上端开设有对应腔，对应腔与吹气泵之间为连通关系，吹气泵安装在框体上，框体的下端均匀开设有出气孔,具体工作时，通过吹气泵将气体吹入到对应腔内，对应腔与对接腔内的气体经过输送管后从出气孔喷出，从而对粘黏在丝网上的杂质进行吹起清理。
所述的热压装置包括u型架、热气泵、导热框、气腔、铜板、导热机构、连接绳、伸缩管、齿条架、齿轮柱和连接板，u型架安装在框体的内部，u型架上通过底座安装有热气泵，框体与导热框之间为滑动配合连接，导热框的夹层内开设有气腔，气腔与热气泵之间连有伸缩管，导热框的内端嵌入有铜板，u型架与导热机构之间连有连接绳，导热机构与导热框之间为滑动配合连接，导热框的右端安装有齿条架，齿条架与齿轮柱之间为啮合状态，齿轮柱通过轴承与连接板连接，连接板安装在框体上，具体工作时，滚动状态的加固辊带动传送带转动，传送带上的齿条组带动齿轮柱转动，转动的齿轮柱带动齿条架升降，从而带动导热框升降，通过热气泵将热气吹入到气腔后从铜板的圆孔喷出，通过导热机构将热量导入到铜板，进而对丝网进行热压处理，热气、热压一体化的方式提高了预加固的效果，且热压装置升降运动为间歇式升降，避免了热压装置与丝网长时间的接触导致丝网变形损坏的情况。
优选的，所述的往复装置包括驱动电机、不完全齿轮、齿条框、嵌入板和对接腔，驱动电机通过底座安装在框架上，驱动电机的输出轴上安装有不完全齿轮，不完全齿轮与齿条框之间为啮合状态，齿条框安装在嵌入板上，嵌入板的内部开设有对接腔。
优选的，所述的对应腔与对接腔之间形成输送腔，且输送腔与出气孔之间通过输送管连接，出气孔的下端为分散式扩口布置。
优选的，所述的加固辊包括圆辊、两个安装板和工字轮，两个安装板安装在框体上，两个安装板之间通过轴承与圆辊连接，圆辊的右端安装有工字轮，工字轮之间通过传送带连接。
优选的，所述的铜板的内部开设有空腔，铜板的上下两端均匀开设有圆孔，且圆孔与空腔之间为连通关系。
优选的，所述的导热机构包括铜框、加热管、密封柱和连接弹簧，铜框与导热框之间为滑动配合连接，铜框内部设有加热管，铜框的下端均匀设有密封柱，铜框与框体内壁之间均匀连有连接弹簧。
优选的，所述的传送带的外表面间隔设置有齿条组，且齿条组与齿轮柱之间为啮合连接。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种无纺布成网后预加固方法,本发明采用多级联动式热压的方式对丝网进行预加固，辊压以及升降式压制的联动性，使得加固辊、热压装置对丝网多次压制，提高了对丝网预加固的效果，且热气、热量传递的同步化，提高了丝网表面的温度，避免了后期热压式丝网温度不达标影响效率的情况；
二、本发明提供的一种无纺布成网后预加固方法,本发明所述的热压装置通过热量传递以及热气输送，从而对输送来的丝网压制时进行保温，保温的同时，丝网与较高的温度的铜板短暂接触时，利于对丝网表面的预加固；
三、本发明提供的一种无纺布成网后预加固方法,本发明通过加固辊的滚动，在传送带的联动下带动热压装置间隙式升降，短暂且多次的热压利于对丝网的预加固。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是无纺布成网后预加固方法的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明框体、加固辊、热压装置与传送带之间的立体结构示意图；
图5是本发明铜板的剖视图；
图6是本发明图3的x向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种无纺布成网后预加固方法，其使用了一种预加固设备，该预加固设备包括框架1、两个往复装置2、两个吹起框组3、加固辊4、热压装置5和两个传送带7，采用上述预加固设备对无纺布成网后预加固方法如下：
s1、丝网制作：以聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝得到超细纤维，再将超细纤维网帘成丝网；
s2、往复运动：将丝网的自由端穿过两个吹起框组3之间向后牵引拉动，通过两个往复装置2带动吹起框组3、加固辊4、热压装置5进行同步前后往复运动；
s3、清理、预加固：通过吹起框组3对丝网上粘黏的杂质进行风吹清理，前后移动的加固辊4压在丝网后呈滚动运动，在传送带7的联动下带动热压装置5前后运动的同时进行上下运动，使得上下布置的热压装置5对牵引中的丝网进行压制加固；
s4、卷绕：将预加固后的丝网进行收集卷绕；
框架1的上下两端安装有两个往复装置2，每个往复装置2均与一个吹起框组3连接，吹起框组3内部从前往后均匀设有加固辊4，吹起框组3内部从前往后均匀设有热压装置5，热压装置5与加固辊4之间间隔布置，且热压装置5的右端与加固辊4的右端之间通过传送带7连接；
所述的往复装置2包括驱动电机21、不完全齿轮22、齿条框23、嵌入板24和对接腔25，驱动电机21通过底座安装在框架1上，驱动电机21的输出轴上安装有不完全齿轮22，不完全齿轮22与齿条框23之间为啮合状态，齿条框23安装在嵌入板24上，嵌入板24的内部开设有对接腔25，嵌入板24与框体31之间为嵌入连接，方便了框体31内部零件的后期维修与检查，具体工作时，通过驱动电机21带动不完全齿轮22转动，在齿轮齿条的配合下带动齿条框23前后往复运动，进而带动框体31前后运动。
所述的吹起框组3包括框体31、吹气泵32、出气孔34和对应腔35，框体31的上端开设有对应腔35，对应腔35与吹气泵32之间为连通关系，吹气泵32安装在框体31上，框体31的下端均匀开设有出气孔34,具体工作时，通过吹气泵32将气体吹入到对应腔35内，对应腔35与对接腔25内的气体经过输送管后从出气孔34喷出，从而对粘黏在丝网上的杂质进行吹起清理。
所述的对应腔35与对接腔25之间形成输送腔，且输送腔与出气孔34之间通过输送管连接，出气孔34的下端为分散式扩口布置，利于喷出的气体将粘黏在丝网上的杂质吹离。
所述的加固辊4包括圆辊41、两个安装板42和工字轮43，两个安装板42安装在框体31上，两个安装板42之间通过轴承与圆辊41连接，圆辊41的右端安装有工字轮43，工字轮43之间通过传送带7连接。
所述的热压装置5包括u型架51、热气泵52、导热框53、气腔54、铜板55、导热机构56、连接绳57、伸缩管58、齿条架59、齿轮柱60和连接板61，u型架51安装在框体31的内部，u型架51上通过底座安装有热气泵52，框体31与导热框53之间为滑动配合连接，导热框53的夹层内开设有气腔54，气腔54与热气泵52之间连有伸缩管58，导热框53的内端嵌入有铜板55，u型架51与导热机构56之间连有连接绳57，导热机构56与导热框53之间为滑动配合连接，导热框53的右端安装有齿条架59，齿条架59与齿轮柱60之间为啮合状态，齿轮柱60通过轴承与连接板61连接，连接板61安装在框体31上，具体工作时，滚动状态的加固辊4带动传送带7转动，传送带7上的齿条组带动齿轮柱60转动，转动的齿轮柱60带动齿条架59升降，从而带动导热框53升降，通过热气泵52将热气吹入到气腔54后从铜板55的圆孔喷出，通过导热机构56将热量导入到铜板55，进而对丝网进行热压处理，热气、热压一体化的方式提高了预加固的效果，且热压装置5升降运动为间歇式升降，避免了热压装置5与丝网长时间的接触导致丝网变形损坏的情况。
所述的铜板55的内部开设有空腔，铜板55的上下两端均匀开设有圆孔，且圆孔与空腔之间为连通关系。
所述的导热机构56包括铜框561、加热管562、密封柱563和连接弹簧564，铜框561与导热框53之间为滑动配合连接，铜框561内部设有加热管562，铜框561的下端均匀设有密封柱563，铜框561与框体31内壁之间均匀连有连接弹簧564，具体工作时，上下布置的两个导热框53在靠拢前，密封柱563对圆孔进行堵塞，避免热气从圆孔出喷出，且铜框561与铜板55之间为接触状态，通过加热管562将热量传递给铜框561，进而传递给铜板55，当两个导热框53在齿轮齿条的作用下相向靠拢时，由于连接绳57的长度较短，铜框561在连接绳57的拉动下会与铜板55分离，防止导热后的铜板55与丝网短暂接触过程中继续升温造成丝网变形损坏，且密封柱563与圆孔分离，热气从圆孔喷出从而对丝网表面热处理。
所述的传送带7的外表面间隔设置有齿条组，且齿条组与齿轮柱60之间为啮合连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种无纺布成网后预加固方法，其使用了一种预加固设备，该预加固设备包括框架(1)、两个往复装置(2)、两个吹起框组(3)、加固辊(4)、热压装置(5)和两个传送带(7)，其特征在于：采用上述预加固设备对无纺布成网后预加固方法如下：
s1、丝网制作：以聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝得到超细纤维，再将超细纤维网帘成丝网；
s2、往复运动：将丝网的自由端穿过两个吹起框组(3)之间向后牵引拉动，通过两个往复装置(2)带动吹起框组(3)、加固辊(4)、热压装置(5)进行同步前后往复运动；
s3、清理、预加固：通过吹起框组(3)对丝网上粘黏的杂质进行风吹清理，前后移动的加固辊(4)压在丝网后呈滚动运动，在传送带(7)的联动下带动热压装置(5)前后运动的同时进行上下运动，使得上下布置的热压装置(5)对牵引中的丝网进行压制加固；
s4、卷绕：将预加固后的丝网进行收集卷绕；
框架(1)的上下两端安装有两个往复装置(2)，每个往复装置(2)均与一个吹起框组(3)连接，吹起框组(3)内部从前往后均匀设有加固辊(4)，吹起框组(3)内部从前往后均匀设有热压装置(5)，热压装置(5)与加固辊(4)之间间隔布置，且热压装置(5)的右端与加固辊(4)的右端之间通过传送带(7)连接；
所述的吹起框组(3)包括框体(31)、吹气泵(32)、出气孔(34)和对应腔(35)，框体(31)的上端开设有对应腔(35)，对应腔(35)与吹气泵(32)之间为连通关系，吹气泵(32)安装在框体(31)上，框体(31)的下端均匀开设有出气孔(34)；
所述的热压装置(5)包括u型架(51)、热气泵(52)、导热框(53)、气腔(54)、铜板(55)、导热机构(56)、连接绳(57)、伸缩管(58)、齿条架(59)、齿轮柱(60)和连接板(61)，u型架(51)安装在框体(31)的内部，u型架(51)上通过底座安装有热气泵(52)，框体(31)与导热框(53)之间为滑动配合连接，导热框(53)的夹层内开设有气腔(54)，气腔(54)与热气泵(52)之间连有伸缩管(58)，导热框(53)的内端嵌入有铜板(55)，u型架(51)与导热机构(56)之间连有连接绳(57)，导热机构(56)与导热框(53)之间为滑动配合连接，导热框(53)的右端安装有齿条架(59)，齿条架(59)与齿轮柱(60)之间为啮合状态，齿轮柱(60)通过轴承与连接板(61)连接，连接板(61)安装在框体(31)上。
2.根据权利要求1所述一种无纺布成网后预加固方法，其特征在于：所述的往复装置(2)包括驱动电机(21)、不完全齿轮(22)、齿条框(23)、嵌入板(24)和对接腔(25)，驱动电机(21)通过底座安装在框架(1)上，驱动电机(21)的输出轴上安装有不完全齿轮(22)，不完全齿轮(22)与齿条框(23)之间为啮合状态，齿条框(23)安装在嵌入板(24)上，嵌入板(24)的内部开设有对接腔(25)。
3.根据权利要求1所述一种无纺布成网后预加固方法，其特征在于：所述的对应腔(35)与对接腔(25)之间形成输送腔，且输送腔与出气孔(34)之间通过输送管连接，出气孔(34)的下端为分散式扩口布置。
4.根据权利要求1所述一种无纺布成网后预加固方法，其特征在于：所述的加固辊(4)包括圆辊(41)、两个安装板(42)和工字轮(43)，两个安装板(42)安装在框体(31)上，两个安装板(42)之间通过轴承与圆辊(41)连接，圆辊(41)的右端安装有工字轮(43)，工字轮(43)之间通过传送带(7)连接。
5.根据权利要求1所述一种无纺布成网后预加固方法，其特征在于：所述的铜板(55)的内部开设有空腔，铜板(55)的上下两端均匀开设有圆孔，且圆孔与空腔之间为连通关系。
6.根据权利要求1所述一种无纺布成网后预加固方法，其特征在于：所述的导热机构(56)包括铜框(561)、加热管(562)、密封柱(563)和连接弹簧(564)，铜框(561)与导热框(53)之间为滑动配合连接，铜框(561)内部设有加热管(562)，铜框(561)的下端均匀设有密封柱(563)，铜框(561)与框体(31)内壁之间均匀连有连接弹簧(564)。
7.根据权利要求1所述一种无纺布成网后预加固方法，其特征在于：所述的传送带(7)的外表面间隔设置有齿条组，且齿条组与齿轮柱(60)之间为啮合连接。
技术总结