本实用新型涉及机械加工工装夹具技术领域，具体为一种异型工件铣端面装置。
背景技术：
异型工件在立式加工中心上进行铣削端面时，通常都需要使用专用夹具对工件定位夹紧，以保证加工的精度。但现有的夹具在使用过程中，存在以下问题：1）现有夹具一次装夹只能加工5件产品，且调校繁琐，生产效率低，不能满足班产量要求；2）现有夹具体积过大，占用大面积机床工作台面，操作不方便；3）现有夹具对工件定位不准，加工时易产生位移和抖动，影响加工精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种调校便捷、维护简单、高效精准的异型工件铣端面装置，以解决上述背景技术中提出的问题，达到提高加工精度及生产效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种异型工件铣端面装置，包括底板、前安装板和后安装板，所述底板水平放置，所述前安装板和后安装板分别垂直固设于底板的两侧长边处，与底板组成u型主体框架，所述前安装板和后安装板左侧固定连接有左支撑板，所述左支撑板与底板平行，一侧搭接在前安装板的左侧面上，另一侧搭接在后安装板的左侧面上，所述左支撑板上安装有若干辅助螺杆，所述前安装板和后安装板右侧固定连接有右支撑板，所述右支撑板与底板平行，一侧搭接在前安装板的右侧面上，另一侧搭接在后安装板的右侧面上，所述右支撑板上安装有若干辅助螺杆，所述后安装板上根据异型工件的形状固定连接有若干定位柱，所述前安装板上安装有两组压紧装置，用于在加工过程中压紧异型工件。
进一步的，所述前安装板和后安装板的外侧均固设有若干筋板，所述筋板下端面与底板上表面固定连接。
进一步的，所述底板还设有若干浮动螺杆，分别位于各定位柱的正下方。
进一步的，所述后安装板还固设有若干定位块，形状为扁圆柱体。
进一步的，所述前安装板还开设有两个圆孔及若干导向孔。
进一步的，所述压紧装置包括螺套和压紧螺杆，所述螺套固设于前安装板的圆孔中，所述压紧螺杆通过螺纹与螺套连接并穿出前安装板，所述压紧螺杆后端设置有法兰，所述法兰后方设置有压板，所述压紧螺杆前端设置有加力杆，所述压板形状为三角形，所述压板的三个角部位置均固定连接有导向柱，所述导向柱安装于前安装板的导向孔中，使得压板可以在转动加力杆时沿着导向柱轴向方向平稳地运动。
进一步的，所述加力杆为长形杆状物。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计结构简洁合理、操作简便、维护方便、加工精度高，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。1、合理配置定位件的位置，使两道铣面工序的加工面处在同一平面，一次对刀即可同时加工两道工序；2、两道工序集中在一个夹具上，每道工序一次装夹10件产品，加工效率高；3、缩小了夹具体积，提高了机床利用率；4、在夹具侧面增加了左、右支撑板，有效防止工件在加工过程中的抖动及位移；5、采用固定在夹具上的定位柱作为支撑及定位件，定位精度高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型装夹方式示意图；
图3为本实用新型压紧装置示意图；
图4为本实用新型工作状态示意图；
图5为异形工件在工序一加工位中的摆放位置图；
图6为异形工件在工序二加工位中的摆放位置图；
图中：1、底板，2、前安装板，3、后安装板，4、左支撑板，5、右支撑板，6、辅助螺杆，7、定位柱，8、压紧装置，801、螺套，802、压紧螺杆，803、法兰，804、压板，805、加力杆，806、导向柱，9、筋板，10、浮动螺杆，11、定位块，12、异型工件。
a、工序一加工位，b、工序二加工位，c、第一定位面，d、第二定位面，e、第三定位面，f、第一支撑点，g、第一加工面，h、第二加工面，j、第四定位面，k、第五定位面，l、第二支撑点，m、第三加工面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1～图6，本实用新型实施例包括底板1、前安装板2、后安装板3、左支撑板4、右支撑板5、辅助螺杆6、定位柱7、压紧装置8、筋板9、浮动螺杆10和定位块11，压紧装置8包括螺套801、压紧螺杆802、法兰803、压板804、加力杆805和导向柱806。
底板1水平放置，前安装板2和后安装板3分别垂直固设于底板1的两侧长边处，与底板1组成u型主体框架，前安装板2和后安装板3左侧固定连接有左支撑板4，左支撑板4与底板1平行，一侧搭接在前安装板2的左侧面上，另一侧搭接在后安装板3的左侧面上，起到辅助固定异型工件12的作用，左支撑板4上安装有若干辅助螺杆6，用于支撑左侧的异型工件12的悬空部位，前安装板2和后安装板3右侧固定连接有右支撑板5，右支撑板5与底板1平行，一侧搭接在前安装板2的右侧面上，另一侧搭接在后安装板3的右侧面上，起到辅助固定异型工件12的作用，右支撑板5上安装有若干辅助螺杆6，用于定位右侧的异型工件12，后安装板3上根据异型工件12的形状固定连接有若干定位柱7，起主要的支撑及定位作用，前安装板2上安装有两组压紧装置8，用于在加工过程中压紧异型工件12。
前安装板2和后安装板3的外侧均固设有若干筋板9，筋板9下端面与底板1上表面固定连接，起加强作用。
底板1还设有若干浮动螺杆10，分别位于各定位柱7的正下方，通过旋转浮动螺杆10来调节螺杆伸缩量，使之与定位柱7轻微接触，防止定位柱7的受力变形。
后安装板3还固设有若干定位块11，形状为扁圆柱体，用来定位异型工件12的正面。
前安装板2还开设有两个圆孔及若干导向孔，圆孔中安装有螺套801，压紧螺杆802通过螺纹与螺套801连接并穿出前安装板2，压紧螺杆802后端设置有法兰803，法兰803后方设置有压板804，压紧螺杆802前端设置有加力杆805，压板804形状为三角形，压板804的三个角部位置均固定连接有导向柱806，导向柱806安装于前安装板2的导向孔中，使得压板804可以在转动加力杆805时沿着导向柱806轴向方向平稳地运动。
加力杆为长形杆状物，可以轻松地的转动压紧螺杆802并推动压板804压紧异型工件12。
本实用新型的工作原理：首先，将十件异型工件12按图5摆放位置安放于工序一加工位a中，利用异型工件12的第一定位面c、第二定位面d和第三定位面e与相应的定位柱7贴靠，进行定位，同时调整左侧的辅助螺杆6给异型工件12的第一支撑点f提供支撑力并保持第一加工面g、和第二加工面h处于水平状态。其次，把十件在工序一中已加工完的异型工件12按图6摆放位置安放于工序二加工位b中，利用异型工件12的第四定位面j和第五定位面k与相应的定位柱7贴靠，进行定位，同时通过调整右侧的辅助螺杆6给异型工件12的第二支撑点l提供一个贴合定位面的辅助力，两个工序加工位中的异型工件12排列好后如图2所示。第三，检查并调整浮动螺杆10，使其与定位柱7轻微接触，防止定位柱7的受力变形。最后，转动加力杆805，使压板804压紧异型工件12完成装夹工作，即可对第一加工面g、第二加工面h和第三加工面m依次进行铣面加工。加工完成后，逆向转动加力杆805松开压板804，便可完成异型工件12的取放，整个装夹过程轻便高效，不需拆卸任何零件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种异型工件铣端面装置，其特征在于：包括底板（1）、前安装板（2）和后安装板（3），所述底板（1）水平放置，所述前安装板（2）和后安装板（3）分别垂直固设于底板（1）的两侧长边处，与底板（1）组成u型主体框架，所述前安装板（2）和后安装板（3）左侧固定连接有左支撑板（4），所述左支撑板（4）与底板（1）平行，一侧搭接在前安装板（2）的左侧面上，另一侧搭接在后安装板（3）的左侧面上，所述左支撑板（4）上安装有若干辅助螺杆（6），所述前安装板（2）和后安装板（3）右侧固定连接有右支撑板（5），所述右支撑板（5）与底板（1）平行，一侧搭接在前安装板（2）的右侧面上，另一侧搭接在后安装板（3）的右侧面上，所述右支撑板（5）上安装有若干辅助螺杆（6），所述后安装板（3）上根据异型工件（12）的形状固定连接有若干定位柱（7），所述前安装板（2）上安装有两组压紧装置（8），用于在加工过程中压紧异型工件（12）。
2.根据权利要求1所述的一种异型工件铣端面装置，其特征在于：所述前安装板（2）和后安装板（3）的外侧均固设有若干筋板（9），所述筋板（9）下端面与底板（1）上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种异型工件铣端面装置，其特征在于：所述底板（1）还设有若干浮动螺杆（10），分别位于各定位柱（7）的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种异型工件铣端面装置，其特征在于：所述后安装板（3）还固设有若干定位块（11），形状为扁圆柱体。
5.根据权利要求1所述的一种异型工件铣端面装置，其特征在于：所述前安装板（2）还开设有两个圆孔及若干导向孔。
6.根据权利要求1所述的一种异型工件铣端面装置，其特征在于：所述压紧装置（8）包括螺套（801）和压紧螺杆（802），所述螺套（801）固设于前安装板（2）的圆孔中，所述压紧螺杆（802）通过螺纹与螺套（801）连接并穿出前安装板（2），所述压紧螺杆（802）后端设置有法兰（803），所述法兰（803）后方设置有压板（804），所述压紧螺杆（802）前端设置有加力杆（805），所述压板（804）形状为三角形，所述压板（804）的三个角部位置均固定连接有导向柱（806），所述导向柱（806）安装于前安装板（2）的导向孔中，使得压板（804）可以在转动加力杆（805）时沿着导向柱（806）轴向方向平稳地运动。
7.根据权利要求6所述的一种异型工件铣端面装置，其特征在于：所述加力杆（805）为长形杆状物。
技术总结