本发明涉及专门适用于动物的喂养饲料及其生产方法技术领域，具体涉及一种种鸡全周期养殖方法及专用饲料和制备工艺。
背景技术：
养殖业不仅有市场风险还有养殖动物的疾病风险，所以在市场不可预测的情况下，养殖企业控制动物疾病发生是最基本和最重要的问题。保证鸡群的健康，才有可能发挥鸡只的生产性能，挖掘品种的遗传潜力，在整个养殖过程，鸡群的营养需要研究和饲料配方的设计就显得尤为重要。
市场上对于大鸡苗的认可程度较高，因此对于种鸡的饲料配方，应该侧重通过提高营养浓度，特别是能量浓度，进而提高蛋重，以此提高种蛋合格率和健苗率，蛋重大才能孵出大鸡苗，增加经济效益，满足市场需求。
技术实现要素：
本发明提供了一种种鸡全周期饲料及其生产工艺，食用本发明的饲料后，提高了种鸡的正品率，免疫力明显增强，孵化率显著提高，雏鸡成活率明显提高，增加了经济效益。
本发明采用以下技术方案，一种种鸡全周期养殖方法及专用饲料，所述种鸡生长全周期分为：育雏期、过渡期、育成期、预产期、产蛋期，各生长阶段的温度、通风条件按照常规种鸡饲养的常规方式进行，其特征在于，各个生长期投喂各阶段对应的单一料，具体包括：小鸡料、育雏育成过渡料、育成料、预产料、产蛋料；所述各生长期对应单一料的原料配比如下：
以1000kg为例，各单一料的参配原料用量配比如下：
①育雏期所饲喂的小鸡料：
玉米659-660kg、玉米皮30kg、去皮豆粕200kg、膨化大豆70kg、石粉18kg、磷酸氢钙10kg、食盐2.91-3.91kg、赖氨酸10kg、蛋氨酸2、50%氯化胆碱1.2kg、有机禽矿1.2kg、佰沃霉迪1000g、复合多维400g、包膜丁酸钠500g、维生素c100g、牛至油250g、益生菌300g、淀粉消化酶150g、蛋白消化酶150g、黄芪多糖300g、植酸霉20g、包膜乳酸菌20g；
②过渡期所饲喂的育雏育成过渡料：
玉米664-665kg、玉米皮50kg、去皮豆粕180kg、膨化大豆63kg、石粉17.89-18.89kg、磷酸氢钙11kg、食盐3.5kg、赖氨酸2kg、蛋氨酸1.8kg、50%氯化胆碱1.2kg、有机禽矿1.2kg、佰沃霉迪1000g、复合多维400g、包膜丁酸钠500g、维生素c100g、牛至油250g、益生菌300g、淀粉消化酶120g、蛋白消化酶120g、植酸霉20g、包膜乳酸菌10g；
③育成期所饲喂的育成料：
玉米689-690kg、豆粕200kg、玉米皮70kg、石粉18.92-19.92kg、磷酸氢钙11kg、食盐3.5kg、赖氨酸1.2kg、蛋氨酸1.8kg、50%氯化胆碱1.4kg、有机禽矿1.2kg、佰沃霉迪500g、复合多维350g、包膜丁酸钠300g、维生素c100g、牛至油150g、益生菌150g、淀粉消化酶120g、蛋白消化酶120g、植酸霉20g、包膜乳酸菌10g；
④预产期所饲喂的预产料：
玉米662-663kg、玉米皮70kg、去皮豆粕210kg、石粉34.32-35.32kg、磷酸氢钙11kg、食盐3.5kg、赖氨酸1kg、蛋氨酸1.8kg、50%氯化胆碱1.2kg、有机禽矿1.2kg、佰沃霉迪1000g、复合多维400g、包膜丁酸钠300g、维生素c100g、维生素e100g、牛至油250g、益生菌200g、淀粉消化酶120g、蛋白消化酶120g、植酸霉20g、包膜乳酸菌10g；
⑤产蛋期所饲喂的产蛋料：
玉米611-612kg、玉米皮40kg、去皮豆粕175kg、膨化大豆80kg、石粉71.17-72.17kg、磷酸氢钙11kg、食盐3.8kg、蛋氨酸2kg、50%氯化胆碱1.0kg、有机禽矿1.2kg、佰沃霉迪500g、复合多维400g、包膜丁酸钠300g、维生素c100g、维生素e100g、牛至油150g、恒德复方菌300g、淀粉消化酶150g、蛋白消化酶150g、植酸霉20g；
本发明所述种鸡饲料，其中各单一料的营养成分如上表。
所述的饲料的生产工艺,其特征在于，包括以下步骤:
①原料粉碎
粉碎前原料必须经过清杂、去铁处理，同时应根据产品要求确定并现场检测粉碎粒度；
其中，粉碎粒度为：
小鸡料粉碎细度99%,通过2.8mm编织筛,但不得有整粒谷物,1.4mm编织筛筛上物不得大于15%；
育雏育成过渡料、育成料的粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm编织筛筛上物不得大于15%。
预产料、产蛋料全部通过4.0mm编织筛,但不得有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于15%；
粉碎工艺中受污染最严重的是物理危害，如饲料原料中混入金属、石头、塑料、玻璃等杂质，都会给后续工艺带来无法弥补的严重后果；还有，粉碎过程中为防止锤片、筛片破裂产生的金属杂质混入饲料中，应采购高品质的锤片、筛片，保证设备只产生正常磨损，磨损脱落的不会因材质不良而产生有害重金属危害，另外，原料的粉碎均匀度和粒度还对混合均匀度和饲料离析分级产生影响，因此，必须进行粒度检测；为了获得混合均匀的饲料单元，必须减小原料的粒度，以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，使饲料具有较高的转化率。
②小料配制
各种原料的器皿应标明物料的名称、规格，吸湿性强的原料应单独存放，有配禁忌的原料不得放在一起，每个微量原料称重时，均使用单独的勺子，称量完毕后将所有微量原料的总量与配料单值对照检查；避免不同组分产品间交叉污染。
首先称量，稀释进行初级混合，对配料组份小于5㎏原料必须稀释、放大然后进行初级混合；确保参与混合的组份不小于30㎏，以保证各组份效价，稀释剂载体选用玉米面，粒度尽可能与添加剂粒度大小一致；
确保称量误差在工艺控制中，其感量不得大于20g；称量时按照“一人称量,一人复核”的方式进行，避免称物名称、数量发生错误，并做记录，以备追溯；
分别进行配料，“大秤配大料”、“小秤配小料”，而对于微量成分，采用天平称量添加；依照配方中各种添加剂用量称量、稀释、初级混合三分钟后接出稀释过的精料添加剂，以待再混合时添加；再混合时，投料人员按顺序投料，先投入载体原料，即玉米面总重量的2/3，再按照先量大再量小，先比重小再比重大的原则投入其他添加量较小的原料，最后投入剩余载体；
投完每批次产品后，要及时清理投料口，确保投料完整无残留，混合15分钟后接出小料；
在更换品种配方时对混合机内残留物清扫干净，再用玉米粉清理设备，每次用量不少于300㎏，以防不同产品品种的交叉污染；配制完毕的小料应及时标识，以备生产全价配合饲料使用。
③全价配合饲料生产
用粉碎过的玉米、豆粕，小料、石粉按配方称量后混合均匀成全价料；
为了确保混合具有良好的工作状态，减少饲料污染，应每周对混合机内壁、桨叶进行清理，防止仓门漏料现象发生，应每周对出料门上粘附物进行清理，同时应关注汽缸工作状况；定期对使混合机的混合均匀度进行测定，以保证混合时间在3—10min，混合均匀度小于7%。
配料方式为人工与自动配料相结合，具体步骤如下：
自动配料称称量规定数量的玉米、豆粕，称量完毕，自动卸料到混合机；
人工投入步骤②所得小料，以及石粉等所需原料，小料口上方设筛选网，务必每批清扫干净以免药物污染；
投料完毕，启动混合时间，同时配料称按程序设定继续下一批次称量；
待混合时间完成，混合机自动开门卸料，进入成品仓；
混合机卸料完毕，自动关仓门，自动配料称卸料进混合机，然后进入下一批次称量。
混合机采用变频控制，快给料时电机工作频率在50~60hz之间，慢给料时电机工作频率在5~10hz之间，保证高速给料的同时又兼顾到配料精度不受影响；采用空重自动修正，即称重控制仪表自动检测喂料机构停止喂料后的空重，作为下一次控制的提前量，避免添加量超差，以提高控制精度。
另外，还必须注意配料精确度的控制，配料系统精确与否直接影响饲料质量，为了减少配料时间，提高配料精度，每三个月对配料称校准，同时用实际成品料重量对比自动配料量再次核准。
要保证混合均匀度，必须根据饲料产品对混合均匀度变异系数的要求选择适当的混合机，并依据混合机本身的性能确定混合时间和装料量，不得随意更改。规定合理的物料添加顺序，一般是配比量大的、粒度大的、比重小的物料先加入。注意混合机的日常维护保养，定期对混合机进行检查，清除门周围的残留物料，使门开关灵活，杜绝漏料的现象。尽量缩短混合到粉料成品仓的输送距离，水平用螺旋输送，斗式提升机，斜管溜槽等缓冲装置尽量减小落差，以防止混合好的饲料离析分级。
本发明的有益效果
①上述饲料配方在保证蛋白质满足需要和氨基酸平衡的情况下，提高了禽代谢能，为了提高能量浓度，添加了富含脂肪的大豆，同时使用含粗蛋白46%的高蛋白豆粕，扩大了配方空间，便于添加大豆皮和其他添加剂原料。
②添加了富含粗纤维的大豆皮,适当水平的粗纤维有助于保持鸡胃肠道的正常结构和功能。
③由于饲料中能量的提高，造成饲料成本有所增加，但是平均每天每只鸡的采食量减少3g—5g，特别生产性能有了明显改进，特别是在保证产蛋率稳定的情况下，平均蛋重提高三克左右，提高了初生蛋的种蛋合格率和鸡苗的健雏率，以最终产品合格鸡苗来计算可提高1%--2%，反而增加了经济效益，同时其他各项生产指标保持稳定，此配方的改进确实提高了鸡苗的正品率，增加了经济效益。
④饲料配方是饲料生产的基础，是确保生产安全饲料的关键，本发明所述饲料是根据种鸡生产性和营养需要而设计，合理的饲料配方是保证稳定生产的前提，同时合理的配方需要合格的原料，合格的原料是发挥配方营养价值的基础，在饲料制备过程中生产中保证原料质量安全可靠，营养含量达标，严格遵守相关饲料法规及卫生标准，发挥了饲料配方应有的价值，实现了最佳的生产性能和稳定的经济效益。
具体实施方式
所述种鸡生长全周期分为：育雏期、过渡期、育成期、预产期、产蛋期，各生长阶段的温度、通风条件按照常规种鸡饲养的常规方式进行，各个生长期投喂各阶段对应的单一料，具体包括：小鸡料、育雏育成过渡料、育成料、预产料、产蛋料；所述各生长期对应单一料的原料配比如下：
以1000kg为例，各单一料的参配原料用量配比如下：
小鸡料：
玉米659.41kg、玉米皮30kg、去皮豆粕200kg、膨化大豆70kg、石粉18kg、磷酸氢钙10kg、食盐3.5kg、赖氨酸10kg、蛋氨酸2、50%氯化胆碱1.2kg、有机禽矿1.2kg、佰沃霉迪1000g、复合多维400g、包膜丁酸钠500g、维生素c100g、牛至油250g、益生菌300g、淀粉消化酶150g、蛋白消化酶150g、黄芪多糖300g、植酸霉20g、包膜乳酸菌20g；
育雏育成过渡料：
玉米664.11kg、玉米皮50kg、去皮豆粕180kg、膨化大豆63kg、石粉19kg、磷酸氢钙11kg、食盐3.5kg、赖氨酸2kg、蛋氨酸1.8kg、50%氯化胆碱1.2kg、有机禽矿1.2kg、佰沃霉迪1000g、复合多维400g、包膜丁酸钠500g、维生素c100g、牛至油250g、益生菌300g、淀粉消化酶120g、蛋白消化酶120g、植酸霉20g、包膜乳酸菌10g；
育成料：
玉米689.08kg、豆粕200kg、玉米皮70kg、石粉19kg、磷酸氢钙11kg、食盐3.5kg、赖氨酸1.2kg、蛋氨酸1.8kg、50%氯化胆碱1.4kg、有机禽矿1.2kg、佰沃霉迪500g、复合多维350g、包膜丁酸钠300g、维生素c100g、牛至油150g、益生菌150g、淀粉消化酶120g、蛋白消化酶120g、植酸霉20g、包膜乳酸菌10g；
预产料：
玉米662.68kg、玉米皮70kg、去皮豆粕210kg、石粉35kg、磷酸氢钙11kg、食盐3.5kg、赖氨酸1kg、蛋氨酸1.8kg、50%氯化胆碱1.2kg、有机禽矿1.2kg、佰沃霉迪1000g、复合多维400g、包膜丁酸钠300g、维生素c100g、维生素e100g、牛至油250g、益生菌200g、淀粉消化酶120g、蛋白消化酶120g、植酸霉20g、包膜乳酸菌10g；
产蛋料：
玉米611.83kg、玉米皮40kg、去皮豆粕175kg、膨化大豆80kg、石粉72kg、磷酸氢钙11kg、食盐3.8kg、蛋氨酸2kg、50%氯化胆碱1.0kg、有机禽矿1.2kg、佰沃霉迪500g、复合多维400g、包膜丁酸钠300g、维生素c100g、维生素e100g、牛至油150g、恒德复方菌300g、淀粉消化酶150g、蛋白消化酶150g、植酸霉20g；
本发明所述种鸡全周期饲料，各单一料的营养成分如上表。
所述一种种鸡全周期饲料的生产工艺,包括以下步骤:
①原料粉碎
粉碎前原料必须经过清杂、去铁处理，同时应根据产品要求确定并现场检测粉碎粒度；
其中，粉碎粒度为：
小鸡料粉碎细度99%,通过2.8mm编织筛,但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%；
育雏育成过渡料、育成料的粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm编织筛筛上物不得大于15%。
预产料、产蛋料全部通过4.0mm编织筛,但不得有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于15%；
粉碎工艺中受污染最严重的是物理危害，如饲料原料中混入金属、石头、塑料、玻璃等杂质，都会给后续工艺带来无法弥补的严重后果；还有，粉碎过程中为防止锤片、筛片破裂产生的金属杂质混入饲料中，应采购高品质的锤片、筛片，保证设备只产生正常磨损，磨损脱落的不会因材质不良而产生有害重金属危害，另外，原料的粉碎均匀度和粒度还对混合均匀度和饲料离析分级产生影响，因此，必须进行粒度检测；为了获得混合均匀的饲料单元，必须减小原料的粒度，以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，使饲料具有较高的转化率。
②小料配制
各种原料的器皿应标明物料的名称、规格，吸湿性强的原料应单独存放，有配禁忌的原料不得放在一起，每个微量原料称重时，均使用单独的勺子，称量完毕后将所有微量原料的总量与配料单值对照检查；避免不同组分产品间交叉污染。
首先称量，稀释进行初级混合，对配料组份小于5㎏原料必须稀释、放大然后进行初级混合；确保参与混合的组份不小于30㎏，以保证各组份效价，稀释剂载体选用玉米面，粒度尽可能与添加剂粒度大小一致；
确保称量误差在工艺控制中，其感量不得大于20g；称量时按照“一人称量,一人复核”的方式进行，避免称物名称、数量发生错误，并做记录，以备追溯；
分别进行配料，“大秤配大料”、“小秤配小料”，而对于微量成分，采用天平称量添加；依照配方中各种添加剂用量称量、稀释、初级混合三分钟后接出稀释过的精料添加剂，以待再混合时添加；再混合时，投料人员按顺序投料，先投入载体原料，即玉米面总重量的2/3，再按照先量大再量小，先比重小再比重大的原则投入其他添加量较小的原料，最后投入剩余载体；
投完每批次产品后，要及时清理投料口，确保投料完整无残留，混合15分钟后接出小料；
在更换品种配方时对混合机内残留物清扫干净，再用玉米粉清理设备，每次用量不少于300㎏，以防不同产品品种的交叉污染；配制完毕的小料应及时标识，以备生产全价配合饲料使用。
③全价配合饲料生产
用粉碎过的玉米、豆粕，小料、石粉按配方称量后混合均匀成全价料；
为了确保混合具有良好的工作状态，减少饲料污染，应每周对混合机内壁、桨叶进行清理，防止仓门漏料现象发生，应每周对出料门上粘附物进行清理，同时应关注汽缸工作状况；定期对使混合机的混合均匀度进行测定，以保证混合时间在3—10min，混合均匀度小于7%。
配料方式为人工与自动配料相结合，具体步骤如下：
自动配料称称量规定数量的玉米、豆粕，称量完毕，自动卸料到混合机；
人工投入步骤②所得小料，以及石粉等所需原料，小料口上方设筛选网，务必每批清扫干净以免药物污染；
投料完毕，启动混合时间，同时配料称按程序设定继续下一批次称量；
待混合时间完成，混合机自动开门卸料，进入成品仓；
混合机卸料完毕，自动关仓门，自动配料称卸料进混合机，然后进入下一批次称量。
混合机采用变频控制，快给料时电机工作频率在50~60hz之间，慢给料时电机工作频率在5~10hz之间，保证高速给料的同时又兼顾到配料精度不受影响；采用空重自动修正，即称重控制仪表自动检测喂料机构停止喂料后的空重，作为下一次控制的提前量，避免添加量超差，以提高控制精度。
另外，还必须注意配料精确度的控制，配料系统精确与否直接影响饲料质量，为了减少配料时间，提高配料精度，每三个月对配料称校准，同时用实际成品料重量对比自动配料量再次核准。
要保证混合均匀度，必须根据饲料产品对混合均匀度变异系数的要求选择适当的混合机，并依据混合机本身的性能确定混合时间和装料量，不得随意更改。规定合理的物料添加顺序，一般是配比量大的、粒度大的、比重小的物料先加入。注意混合机的日常维护保养，定期对混合机进行检查，清除门周围的残留物料，使门开关灵活，杜绝漏料的现象。尽量缩短混合到粉料成品仓的输送距离，水平用螺旋输送，斗式提升机，斜管溜槽等缓冲装置尽量减小落差，以防止混合好的饲料离析分级。
1.一种种鸡全周期养殖方法及专用饲料，所述种鸡生长全周期分为：育雏期、过渡期、育成期、预产期、产蛋期，各生长阶段的温度、通风条件按照常规种鸡饲养的常规方式进行，其特征在于，各个生长期投喂各阶段对应的单一料，具体包括：小鸡料、育雏育成过渡料、育成料、预产料、产蛋料；所述各生长期对应单一料的原料配比如下：
以1000kg为例，各单一料的参配原料用量配比如下：
①育雏期所饲喂的小鸡料：
玉米659-660kg、玉米皮30kg、去皮豆粕200kg、膨化大豆70kg、石粉18kg、磷酸氢钙10kg、食盐2.91-3.91kg、赖氨酸10kg、蛋氨酸2、50%氯化胆碱1.2kg、有机禽矿1.2kg、佰沃霉迪1000g、复合多维400g、包膜丁酸钠500g、维生素c100g、牛至油250g、益生菌300g、淀粉消化酶150g、蛋白消化酶150g、黄芪多糖300g、植酸霉20g、包膜乳酸菌20g；
②过渡期所饲喂的育雏育成过渡料：
玉米664-665kg、玉米皮50kg、去皮豆粕180kg、膨化大豆63kg、石粉17.89-18.89kg、磷酸氢钙11kg、食盐3.5kg、赖氨酸2kg、蛋氨酸1.8kg、50%氯化胆碱1.2kg、有机禽矿1.2kg、佰沃霉迪1000g、复合多维400g、包膜丁酸钠500g、维生素c100g、牛至油250g、益生菌300g、淀粉消化酶120g、蛋白消化酶120g、植酸霉20g、包膜乳酸菌10g；
③育成期所饲喂的育成料：
玉米689-690kg、豆粕200kg、玉米皮70kg、石粉18.92-19.92kg、磷酸氢钙11kg、食盐3.5kg、赖氨酸1.2kg、蛋氨酸1.8kg、50%氯化胆碱1.4kg、有机禽矿1.2kg、佰沃霉迪500g、复合多维350g、包膜丁酸钠300g、维生素c100g、牛至油150g、益生菌150g、淀粉消化酶120g、蛋白消化酶120g、植酸霉20g、包膜乳酸菌10g；
④预产期所饲喂的预产料：
玉米662-663kg、玉米皮70kg、去皮豆粕210kg、石粉34.32-35.32kg、磷酸氢钙11kg、食盐3.5kg、赖氨酸1kg、蛋氨酸1.8kg、50%氯化胆碱1.2kg、有机禽矿1.2kg、佰沃霉迪1000g、复合多维400g、包膜丁酸钠300g、维生素c100g、维生素e100g、牛至油250g、益生菌200g、淀粉消化酶120g、蛋白消化酶120g、植酸霉20g、包膜乳酸菌10g；
⑤产蛋期所饲喂的产蛋料：
玉米611-612kg、玉米皮40kg、去皮豆粕175kg、膨化大豆80kg、石粉71.17-72.17kg、磷酸氢钙11kg、食盐3.8kg、蛋氨酸2kg、50%氯化胆碱1.0kg、有机禽矿1.2kg、佰沃霉迪500g、复合多维400g、包膜丁酸钠300g、维生素c100g、维生素e100g、牛至油150g、恒德复方菌300g、淀粉消化酶150g、蛋白消化酶150g、植酸霉20g；
其中，各单一料的营养成分如上表。
2.一种权利要求1所述的饲料的生产工艺,其特征在于，包括以下步骤:
①原料粉碎
粉碎前原料必须经过清杂、去铁处理，同时应根据产品要求确定并现场检测粉碎粒度；
其中，粉碎粒度为：
小鸡料粉碎细度99%,通过2.8mm编织筛,但不得有整粒谷物,1.4mm编织筛筛上物不得大于15%；
育雏育成过渡料、育成料的粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm编织筛筛上物不得大于15%；
预产料、产蛋料全部通过4.0mm编织筛,但不得有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于15%；
②小料配制
各种原料的器皿应标明物料的名称、规格，吸湿性强的原料应单独存放，有配禁忌的原料不得放在一起，每个微量原料称重时，均使用单独的勺子，称量完毕后将所有微量原料的总量与配料单值对照检查；避免不同组分产品间交叉污染；
首先称量，稀释进行初级混合，对配料组份小于5㎏原料必须稀释、放大然后进行初级混合；确保参与混合的组份不小于30㎏，以保证各组份效价，稀释剂载体选用玉米面，粒度尽可能与添加剂粒度大小一致；
确保称量误差在工艺控制中，其感量不得大于20g；称量时按照“一人称量,一人复核”的方式进行，避免称物名称、数量发生错误，并做记录，以备追溯；
分别进行配料，“大秤配大料”、“小秤配小料”，而对于微量成分，采用天平称量添加；依照配方中各种添加剂用量称量、稀释、初级混合三分钟后接出稀释过的精料添加剂，以待再混合时添加；再混合时，投料人员按顺序投料，先投入载体原料，即玉米面总重量的2/3，再按照先量大再量小，先比重小再比重大的原则投入其他添加量较小的原料，最后投入剩余载体；
投完每批次产品后，要及时清理投料口，确保投料完整无残留，混合15分钟后接出小料；
在更换品种配方时对混合机内残留物清扫干净，再用玉米粉清理设备，每次用量不少于300㎏，以防不同产品品种的交叉污染；配制完毕的小料应及时标识，以备生产全价配合饲料使用；
③全价配合饲料生产
用粉碎过的玉米、豆粕，小料、石粉按配方称量后混合均匀成全价料；
为了确保混合具有良好的工作状态，减少饲料污染，应每周对混合机内壁、桨叶进行清理，防止仓门漏料现象发生，应每周对出料门上粘附物进行清理，同时应关注汽缸工作状况；定期对使混合机的混合均匀度进行测定，以保证混合时间在3—10min，混合均匀度小于7%；
配料方式为人工与自动配料相结合，具体步骤如下：
自动配料称称量规定数量的玉米、豆粕，称量完毕，自动卸料到混合机；
人工投入步骤②所得小料，以及石粉等所需原料，小料口上方设筛选网，务必每批清扫干净以免药物污染；
投料完毕，启动混合时间，同时配料称按程序设定继续下一批次称量；
待混合时间完成，混合机自动开门卸料，进入成品仓；
混合机卸料完毕，自动关仓门，自动配料称卸料进混合机，然后进入下一批次称量。
3.根据权利要求2所述的饲料的生产工艺,其特征在于，混合机采用变频控制，快给料时电机工作频率在50~60hz之间，慢给料时电机工作频率在5~10hz之间，保证高速给料的同时又兼顾到配料精度不受影响；采用空重自动修正，即称重控制仪表自动检测喂料机构停止喂料后的空重，作为下一次控制的提前量，避免添加量超差，以提高控制精度。
技术总结