本实用新型涉及门封保持架技术领域，具体为一种便于调节的门封保持架。
背景技术：
门封。安装在集装箱门上的安全装置，为铁制或塑料的，基本有两种：障碍式和象征式。障碍式门封为铁制的，包括一段弯成环形可自索的缆索或一个钢插销。象征式门封则为一铁的或塑料的封条，其主要作用为，仅从其外观上即可显示是否发生过撬门行为。如果门封到达目的地时完好无损，则实质证明集装箱在运输途中未曾开启过。
在对门封进行安装的时候需要使用到门封保持架，现有的门封保持架的安装位置都是固定不便的，不能进行调节，当需要对其前后位置进行调节时，仍需要将保持下拆下重新选择位置安装，给使用者的使用带来了极大的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于调节的门封保持架，具备便于调节的优点，解决了现有的门封保持架不便于调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的门封保持架，包括连接架，所述连接架两侧的前后两侧均固定连接有第一安装板，所述第一安装板远离连接架的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部套设有连接管，所述连接管的内腔活动连接有限位板，所述限位板的底部与第二连接杆固定连接，左右两个连接管相反的一侧均设置有螺栓，所述螺栓靠近连接管的一侧贯穿至连接管的内腔并与第二连接杆紧密接触，所述连接管的顶部固定连接有第二安装板，所述第一安装板的一侧开设有第一安装孔，所述第二安装板的顶部开设有第二安装孔。
优选的，所述第一连接杆前后两侧的左侧均固定连接有第一加强板，所述第一加强板的左侧与第一安装板固定连接。
优选的，所述连接管前后两侧的顶部均固定连接有第二加强板，所述第二加强板的顶部与第二安装板固定连接。
优选的，所述连接管的底部开设有通孔，所述通孔与第二连接杆配合使用，所述第二连接杆的前侧开设有刻度。
优选的，所述连接管靠近螺栓的一侧开设有与螺栓配合使用的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺栓的表面螺纹连接。
优选的，所述第一安装孔和第二安装孔的数量均为两个，且分别均匀分布于第一安装板的表面和第二安装板的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置连接架、第一安装板、第一连接杆、第二连接杆、螺栓、连接管、第二安装板、第二安装孔、第一安装孔、限位板、通孔和螺纹孔的配合使用，解决了现有的门封保持架不便于调节的问题，该门封保持架，具备便于调节的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置限位板，起到限位的作用，避免第二连接杆从连接管的内腔脱离，通过设置通孔，方便第二连接杆安装并使用，通过设置螺纹孔，方便螺栓安装并使用，通过设置第一加强板，增加了连接架与第一连接杆连接时的稳定性，通过设置第二加强板，增加了连接管与第二连接板连接时的稳定性，通过设置第一安装孔，方便第一安装板利用螺丝与第一安装孔的配合与连接架安装在一起，通过设置第二安装孔，方便第二安装板利用螺丝与第二安装孔的配合将第二安装板与其他装置安装在一起。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接架的俯视图；
图3为本实用新型第二安装板的俯视图；
图4为本实用新型第一安装板的侧视图；
图5为本实用新型局部结构的剖视图；
图6为本实用新型连接管的剖视图。
图中：1连接架、2第一安装板、3第一连接杆、4第二连接杆、5螺栓、6连接管、7第二安装板、8第二加强板、9第一加强板、10第二安装孔、11第一安装孔、12限位板、13通孔、14螺纹孔、15刻度。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中的连接架1、第一安装板2、第一连接杆3、第二连接杆4、螺栓5、连接管6、第二安装板7、第二加强板8、第一加强板9、第二安装孔10、第一安装孔11、限位板12、通孔13和螺纹孔14等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-5，一种便于调节的门封保持架，包括连接架1，连接架1两侧的前后两侧均固定连接有第一安装板2，第一安装板2远离连接架1的一侧固定连接有第一连接杆3，第一连接杆3的顶部固定连接有第二连接杆4，第二连接杆4的顶部套设有连接管6，连接管6的内腔活动连接有限位板12，限位板12的底部与第二连接杆4固定连接，左右两个连接管6相反的一侧均设置有螺栓5，螺栓5靠近连接管6的一侧贯穿至连接管6的内腔并与第二连接杆4紧密接触，连接管6的顶部固定连接有第二安装板7，第一安装板2的一侧开设有第一安装孔11，第二安装板7的顶部开设有第二安装孔10；
第一连接杆3前后两侧的左侧均固定连接有第一加强板9，第一加强板9的左侧与第一安装板2固定连接，连接管6前后两侧的顶部均固定连接有第二加强板8，第二加强板8的顶部与第二安装板7固定连接，连接管6的底部开设有通孔13，通孔13与第二连接杆4配合使用，第二连接杆4的前侧开设有刻度15，连接管6靠近螺栓5的一侧开设有与螺栓5配合使用的螺纹孔14，螺纹孔14的内壁与螺栓5的表面螺纹连接，第一安装孔11和第二安装孔10的数量均为两个，且分别均匀分布于第一安装板2的表面和第二安装板7的表面；
通过设置限位板12，起到限位的作用，避免第二连接杆4从连接管6的内腔脱离，通过设置通孔13，方便第二连接杆4安装并使用，通过设置螺纹孔14，方便螺栓5安装并使用，通过设置第一加强板9，增加了连接架1与第一连接杆3连接时的稳定性，通过设置第二加强板8，增加了连接管6与第二连接板7连接时的稳定性，通过设置第一安装孔11，方便第一安装板2利用螺丝与第一安装孔11的配合与连接架1安装在一起，通过设置第二安装孔10，方便第二安装板7利用螺丝与第二安装孔10的配合将第二安装板7与其他装置安装在一起。
使用时，将该装置利用第二安装板7与其他装置安装在一起，当需要调节连接架1的位置时，利用扳手旋转螺栓5，螺栓5远离第二连接杆4，随后拉动连接架1，连接架1通过第一安装板2带动第一连接杆3移动，第一连接杆3带动第二连接杆4伸出连接管6的内腔，根据刻度15判断出第二连接杆4伸出的长度，随后旋紧螺栓5，以此对第二连接杆4的位置固定，以此达到便于调节的目的。
综上所述：该便于调节的门封保持架，通过设置连接架1、第一安装板2、第一连接杆3、第二连接杆4、螺栓5、连接管6、第二安装板7、第二安装孔10、第一安装孔11、限位板12、通孔13和螺纹孔14的配合使用，解决了现有的门封保持架不便于调节的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于调节的门封保持架，包括连接架（1），其特征在于：所述连接架（1）两侧的前后两侧均固定连接有第一安装板（2），所述第一安装板（2）远离连接架（1）的一侧固定连接有第一连接杆（3），所述第一连接杆（3）的顶部固定连接有第二连接杆（4），所述第二连接杆（4）的顶部套设有连接管（6），所述连接管（6）的内腔活动连接有限位板（12），所述限位板（12）的底部与第二连接杆（4）固定连接，左右两个连接管（6）相反的一侧均设置有螺栓（5），所述螺栓（5）靠近连接管（6）的一侧贯穿至连接管（6）的内腔并与第二连接杆（4）紧密接触，所述连接管（6）的顶部固定连接有第二安装板（7），所述第一安装板（2）的一侧开设有第一安装孔（11），所述第二安装板（7）的顶部开设有第二安装孔（10）。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的门封保持架，其特征在于：所述第一连接杆（3）前后两侧的左侧均固定连接有第一加强板（9），所述第一加强板（9）的左侧与第一安装板（2）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的门封保持架，其特征在于：所述连接管（6）前后两侧的顶部均固定连接有第二加强板（8），所述第二加强板（8）的顶部与第二安装板（7）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节的门封保持架，其特征在于：所述连接管（6）的底部开设有通孔（13），所述通孔（13）与第二连接杆（4）配合使用，所述第二连接杆（4）的前侧开设有刻度（15）。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节的门封保持架，其特征在于：所述连接管（6）靠近螺栓（5）的一侧开设有与螺栓（5）配合使用的螺纹孔（14），所述螺纹孔（14）的内壁与螺栓（5）的表面螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节的门封保持架，其特征在于：所述第一安装孔（11）和第二安装孔（10）的数量均为两个，且分别均匀分布于第一安装板（2）的表面和第二安装板（7）的表面。
技术总结