本实用新型涉及雕铣机技术领域，更具体地说，它涉及一种数控雕铣机。
背景技术：
雕铣机它是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业。雕铣机以他性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。
雕铣机在加工时每次只能放一块板材，加工完后取下，再换上新的板材进行加工，无法一次性放多块板材，工作速度较慢；而一旦在工作台上层叠多块板材后，在加工做上方的板材时，就容易加工到下方的板材，将下方板材损坏。
针对上述问题，公告号为cn207564182u的中国专利公开的一种新型机械雕铣机其技术要点是：工作台上放置多块待加工板材，然后两夹紧机构的夹具组件将最上面的一块板材左右两端夹住，然后升降气缸控制固定板和夹具组件上升，此时位于最上面的一块板材就被提起，与其它板材分开，这时移动机构控制刀具组件的位置，位置确定好后对板材进行加工，刀具组件只会加工到最上面的板材，不会破坏其它的板材，加工完后将加工好的板材放下，升降气缸调整夹具组件位置，而推进气缸控制工作台位置，将工作台往前推，这时就方便了人们将加工好的板材取下，当工作台上的几块板材全部加工完后就能换上新的板材了。
上述方案中解决了雕铣机在加工时每次只能放一块板材的问题，但是在加工过程中由于板材悬空加工一出现夹持不牢固的情况，易从夹具上脱离导致板材损坏的情况。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控雕铣机，通过引导板使单块板材在第二伸缩杆在作用下嵌入到固定槽内，通过板材挤压夹持臂，使夹持臂的另一端抵触在板材的顶面上，对板材进行较好的夹持，防止板材在加工的过程中出现松动脱离的情况。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控雕铣机，包括机床以及设置在机床上的加工台，所述加工台顶面四个边角处均设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端上固定连接有朝向加工台中心设置的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端上固定连接有夹持块，所述夹持块背向第二伸缩杆的一侧开设有平截面为等腰直角三角形的固定槽，所述固定槽的两个直角面连接处开设有与固定槽导通的凹槽，所述夹持块的顶面开设有与凹槽连通的通槽，所述通槽内转连接有夹持臂，所述夹持臂和通槽内壁转动连接处设有扭簧，所述夹持臂位于固定槽内的一端受到板材的作用力时以扭簧与夹持臂的连接处为轴心旋转使其另一端抵触在板材顶面上，所述夹持块远离第二伸缩杆的一侧固定连接有位于固定槽正下方的引导板。
通过采用上述技术方案，第一伸缩杆将伸缩端上的夹持块推向板材，通过引导板使板材在第二伸缩杆的推力下嵌入到固定槽内，由于固定槽的平截面为等腰直角三角形，使得板材的四个边角固定连接在夹持块的固定槽内，由于夹持臂转动连接在通槽内且其一端位于凹槽内，当板材嵌于固定槽内时，板材挤压并推动夹持臂位于凹槽内的一端，使夹持臂的另一端以夹持臂转动连接处为轴心进行转动，使其抵触板材的顶面，对板材进行夹持，通过固定槽与板材相嵌合且通过夹持臂夹持，使板材牢固的夹持在夹持块上，防止板材在加工过程中与夹持块分离导致板材损毁。
本实用新型进一步设置为：所述夹持臂的中部开设有通孔，所述通孔内转动连接有转轴，所述转轴的两端固定连接在通槽的侧壁上，所述扭簧套设在转轴的两端且其两端分别与夹持块以及夹持臂固定连接。
通过采用上述技术方案，通过在夹持臂上开设通孔，且转轴贯穿通孔使夹持臂与通槽的侧壁转连接，防止夹持臂在转动的过程中从通槽内脱离，并且扭簧套设在转轴的两端，在夹持臂转动时，使扭簧发生弹性形变，当夹持臂位于凹槽内的一端脱离板材的挤压力时，能恢复到初始的状态。
本实用新型进一步设置为：所述夹持臂远离夹持块的一端粘接有防滑块。
通过采用上述技术方案，在夹持臂远离夹持块的一端上粘接防滑块，当夹持臂抵触在板材顶面时，通过防滑块与板材顶面接触，使得夹持臂与板材之间不仅具有挤压力，同时增大夹持臂与板材顶面的摩擦力，使夹持臂具有较好的夹持效果。
本实用新型进一步设置为：所述第一伸缩杆的固定端与加工台转动连接。
通过采用上述技术方案，第一伸缩杆的固定端与加工台转动连接，能根据不同的板材形状调节夹持的朝向，保证夹持块对不同形状的板材均具有较好的夹持功能。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽的内设有长度方向与凹槽深度方向相同的弹性件，所述弹性件的一端与凹槽内壁固定连接，所述弹性件的另一端固定连接有缓冲板。
通过采用上述技术方案，通过弹性件以及缓冲板的设置，当第二伸缩杆推动夹持块使固定槽与板材嵌合时，弹性件和缓冲板能起到较好的缓冲效果，防止第二伸缩杆推动夹持块的速度过快而导致板材受损。
本实用新型进一步设置为：所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均为电动伸缩杆，所述机床上固定连接有与第一伸缩杆与第二伸缩杆耦接的控制装置。
通过采用上述技术方案，第一伸缩杆和第二伸缩杆为电动伸缩杆，且通过控制装置与第一伸缩杆和第二伸缩杆的耦接，能通过控制装置控制第一伸缩杆和第二伸缩杆的运动从而对板材进行夹持，使得板材的加工过程无需人工操作，降低了操作人员的劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述引导板上设有一个水平面和一个倾斜面，所述水平面位于倾斜面的下方且倾斜面远离水平面的一端与固定槽接触。
通过采用上述技术方案，通过倾斜面以及水平面，在引导板插入板材与板材之间的间隙时，使引导板上端的板材通过倾斜面滑向固定槽，而水平面能抵挡引导板底端的板材，该结构简单易实施，既实现了对板材的引导固定，也不易损伤板材。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲板背向第二伸缩杆的一侧粘接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，缓冲板背向第二伸缩杆的一侧粘接橡胶垫，能防止板材的边角在接触缓冲板时，能起到较好的保护作用，防止板材的边角在于缓冲板的接触过程中出现磨损。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过夹持块内的固定槽对板块进行夹持，并且当板材挤压夹持臂位于凹槽内的一端时，能使夹持臂以转轴为轴心进行转动，从而使夹持臂的另一端挤压板材的顶端，对板材起到较好的夹持效果，通过引导板对单块板材进行引导，使板材顺利的滑入固定槽内，使板材与与固定槽嵌合，通过防滑块能保证夹持臂牢固的抵触的板材的顶面，通过缓冲板以及橡胶垫的设置，防止第二伸缩杆运动过快导致板材与夹持块碰触而使板材受损，通过控制装置对第一伸缩杆以及第二伸缩杆进行控制，使得板材的加工过程变得自动化，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中加工台的结构示意图；
图3为图2的a部放大示意图；
图4为本实用新型中夹持块的结构示意图；
图5为本实用新型中夹持块的结构爆炸图。
图中：1、机床；2、加工台；3、防护罩；4、第一伸缩杆；5、第二伸缩杆；6、夹持块；7、夹持臂；8、防滑块；9、引导板；10、挡板；11、弹性件；12、缓冲板；13、转轴；14、护板；15、驱动电机；16、固定槽；17、凹槽；18、通槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：一种数控雕铣机如图1至图5所示，包括机床1以及设置在机床1上方的加工台2，人们首先在加工台2的顶面焊接有两块沿加工台2长度方向设置的护板14，然后将挡板10通过螺栓固定连接在相邻两块护板14的一侧，接着将防护罩3与挡板10焊接，使防护罩3位于护板14的上方，并将驱动电机15安装在机床1上，使驱动电机15的输出端通过联轴器与滚珠丝杆固定连接，通过滚珠丝杆以及螺母座驱动加工台2在机床1上运动，然后将轴承座安装在加工台2顶面的四个边角处，接着通过转动轴使第一伸缩杆4的固定端与轴承座内的轴承固定连接，使第一伸缩杆4竖向设置且转动连接在加工台2上，然后将第二伸缩杆5的固定端粘接在第一伸缩杆4的伸缩端上，使第二伸缩杆5的伸缩端朝向加工台2的中心，接着将夹持块6粘接在第二伸缩杆5的伸缩端上，人们通过车床在夹持块6的一侧加工出平截面为等腰直角三角形的固定槽16，并在固定槽16内加工出与固定槽16连通的凹槽17，并且固定槽16以及凹槽17背向第二伸缩杆5设置，然后通过切割机在夹持块6的顶面加工出与凹槽17导通的通槽18，接着通过铣刀在夹持臂7的中部开设出通孔，然后将转轴13贯穿通孔使夹持臂7与转轴13转动连接，接着取两个扭簧分别套接在转轴13的两端，并将转轴13两端分别焊接在通槽18内，使扭簧的两端分别与夹持臂7以及通槽18侧壁粘接，并且将橡胶材质的防滑块8粘接在夹持臂7远离凹槽17的一端，且防滑块8朝向加工台2方向设置，然后将弹簧作为弹性件11粘接在凹槽17内，使弹簧的长度方向与凹槽17深度方向相同，接着将塑料材质的缓冲板12与弹簧粘接，并将橡胶垫粘接在缓冲板12背向第二伸缩杆5的一侧，然后将引导板9粘接在夹持块6背向第二伸缩杆5的一侧，且位于固定槽16的正下方，使引导板9的水平面与加工台2的顶面平行，且倾斜面位于水平面的上方，倾斜面的一端与固定槽16的底面接触，选用电动伸缩杆作为第一伸缩杆4和第二伸缩杆5，并使第一伸缩管和第二伸缩杆5分别连接在控制装置的输出端上，控制装置为plc控制器。
工作过程：人们在使用该雕铣机时，先将若干块板材堆叠在加工台2的中部，然后打开电源，对控制装置进行调节，驱动第二伸缩杆5进行伸展，当第二伸缩杆5的伸缩端伸展时，第二伸缩杆5带动夹持块6向板材方向靠近，使板材在挤压的作用力和在导向板的引导作用下从引导板9的倾斜面移向夹持块6内的固定槽16，由于固定槽16的平截面为等腰三角形，其固定槽16的直角面能引导板材嵌与固定槽16内，当板材从固定槽16的开口移向固定槽16内部时，板材率先抵触在缓冲板12上，并且推动缓冲板12使缓冲板12向凹槽17移动，通过缓冲板12以及缓冲板12上的橡胶垫，能对板材起到缓冲保护的作用，防止板材由于第二伸缩杆5快速移动导致板材的边角受到损坏，在缓冲板12移动的过程中，弹性件11由于挤压力发生弹性形变，能缓冲板12材与夹持块6的接触，当板材推动缓冲板12使夹持臂7位于凹槽17内的一端受到缓冲板12的挤压力，使夹持臂7以转轴13为轴心旋转，从而使夹持臂7上的防滑块8抵触在板材的顶面上，对板材起到较好的夹持作用，防止板材在加工的过程中从夹持块6上脱落，然后通过第一伸缩杆4进行伸缩，将板块提升而对单块板材进行单独的加工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种数控雕铣机，包括机床(1)以及设置在机床(1)上的加工台(2)，其特征在于：所述加工台(2)顶面四个边角处均设有第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)的伸缩端上固定连接有朝向加工台(2)中心设置的第二伸缩杆(5)，所述第二伸缩杆(5)的伸缩端上固定连接有夹持块(6)，所述夹持块(6)背向第二伸缩杆(5)的一侧开设有平截面为等腰直角三角形的固定槽(16)，所述固定槽(16)的两个直角面连接处开设有与固定槽(16)导通的凹槽(17)，所述夹持块(6)的顶面开设有与凹槽(17)连通的通槽(18)，所述通槽(18)内转连接有夹持臂(7)，所述夹持臂(7)和通槽(18)内壁转动连接处设有扭簧，所述夹持臂(7)位于固定槽(16)内的一端受到板材的作用力时以扭簧与夹持臂(7)的连接处为轴心旋转使其另一端抵触在板材顶面上，所述夹持块(6)远离第二伸缩杆(5)的一侧固定连接有位于固定槽(16)正下方的引导板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种数控雕铣机，其特征在于：所述夹持臂(7)的中部开设有通孔，所述通孔内转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的两端固定连接在通槽(18)的侧壁上，所述扭簧套设在转轴(13)的两端且其两端分别与夹持块(6)以及夹持臂(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控雕铣机，其特征在于：所述夹持臂(7)远离夹持块(6)的一端粘接有防滑块(8)。
4.根据权利要求3所述的一种数控雕铣机，其特征在于：所述第一伸缩杆(4)的固定端与加工台(2)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控雕铣机，其特征在于：所述凹槽(17)的内设有长度方向与凹槽(17)深度方向相同的弹性件(11)，所述弹性件(11)的一端与凹槽(17)内壁固定连接，所述弹性件(11)的另一端固定连接有缓冲板(12)。
6.根据权利要求5所述的一种数控雕铣机，其特征在于：所述第一伸缩杆(4)和第二伸缩杆(5)均为电动伸缩杆，所述机床(1)上固定连接有与第一伸缩杆(4)与第二伸缩杆(5)耦接的控制装置。
7.根据权利要求1所述的一种数控雕铣机，其特征在于：所述引导板(9)上设有一个水平面和一个倾斜面，所述水平面位于倾斜面的下方且倾斜面远离水平面的一端与固定槽(16)接触。
8.根据权利要求5所述的一种数控雕铣机，其特征在于：所述缓冲板(12)背向第二伸缩杆(5)的一侧粘接有橡胶垫。
技术总结