本实用新型涉及雕铣机技术领域，更具体地说，它涉及一种雕铣机。
背景技术：
雕铣机(cncengravingandmillingmachine)它是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
公开号为cn201776663u的中国专利公开的一种雕铣机的导轨双层防护装置，其技术要点是：采用双层防护设计，其中第一防护罩可防止加工时产生的金属屑物等较大颗粒进入导轨和丝杆，而单独设置在导轨和丝杆上的第二防护罩和第三防护罩对应对导轨和丝杆防护，形成完全密闭空间，可防止灰尘及细小颗粒进入导轨和丝杆，以保证导轨和丝杆的运行精度，从而确保雕铣机的加工精度；并且第一防护罩是由设置在雕铣机工作台上的固定罩及设置在固定罩两侧的钢制伸缩罩构成，通过钢制伸缩罩的伸缩可将坠落在钢制伸缩罩上的加工屑物刮除
上述方案中解决了金属屑物会坠落并附着于导轨或丝杆影响雕铣机的加工精度的问题，但是由于钢制伸缩罩是由若干防护节板顺次套装组成，使雕铣机操作台面上必须预留一块防护节板的宽度，增大了雕铣机的占地面积。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种雕铣机，通过防护罩固定设置在护板上方，加工台在转动丝杆、伺服电机以及连接座的作用下沿着防护罩的长度的方向滑动，无需多余的占用面积，且通过清洁组件实现防护罩顶面的清洁。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种雕铣机，包括机身以及加工台，所述机身上设有两块互相平行设置的护板，所述护板的两端分别连接有挡板和隔板，所述挡板和隔板之间固定连接有防护罩，所述加工台滑动设置在两块护板的上，所述加工台内开设有通槽，所述防护罩贯穿通槽与加工台滑动连接，所述加工台朝向挡板的一侧设置有位于通槽一侧的清洁组件，相邻所述护板之间设置有用于驱动加工台滑动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，通过驱动装置使加工台在防护罩上滑动，防护罩设置在相邻的护板的上方，且驱动装置设置在护板之间，能避免雕铣机加工时产生的金属屑物落入到驱动装置，影响加工台的移动，并且通过加工台朝向挡板一侧设置的清洁组件，在加工台滑动时能对防护罩表面的金属屑物进行清理，既解决了现有技术中金属屑物易影响雕铣机加工精度的问题，同时解决了防护罩由多块防护节板造成雕铣机占用面积增大的问题。
本实用新型进一步设置为：所述清洁组件包括刮条、连接板以及调节组件，所述连接板通过调节组件安装在加工台上，所述连接板上开设有燕尾槽，所述刮条的一端嵌于燕尾槽内，所述刮条的另一端与防护罩抵触。
通过采用上述技术方案，连接板通过调节组件连接在加工台上，连接板朝向防护罩的一侧燕尾槽，且刮条的一端嵌于燕尾槽内，方便刮条的连接，且刮条远离连接板的一端与防护罩抵触，能在加工台滑动的时候，对防护罩顶面上的金属屑物进行清理。
本实用新型进一步设置为：所述刮条与防护罩接触的一端为弧形。
通过采用上述技术方案，刮条与防护罩接触的一端为弧形，能增刮条与防护罩接触的面积，在加工台移动的过程中，刮条始终保证与防护罩抵触，提高清洁组件对防护罩表面的金属屑物清洁的效果。
本实用新型进一步设置为：所述刮条具有弹性形变性能。
通过采用上述技术方案，刮条具有弹性形变性能，能防止刮条在移动的过程中刮伤防护罩的表面，并且提高对防护罩表面清洁的效果。
本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括调节杆、转动杆以及弹性件，所述连接板的两端设置有与加工台固定连接的固定座，所述固定座上开设有通孔，所述通孔内转动连接有与连接板固定连接的连接轴，所述连接轴贯穿通孔至外界的一端固定连接有调节杆，所述调节杆远离连接轴的一端固定连接有套设在转动杆上的套筒，所述套筒滑动连接在转动杆上，所述加工台固定连接有与转动杆铰接的基座，所述转动杆远离基座的一端固定连接有挡块，所述弹性件套设在转动杆上且位于套筒与挡块之间。
通过采用上述技术方案，通过调节组件能对刮条的位置进行调节，当加工台滑动时，带动刮条对防护罩顶面进行清洁，通过连接轴与固定座转动连接，且与连接板固定连接，从而能对刮板的倾斜角度进行调节，保证刮条的清洁效果，且通过与连接轴固定连接的调节杆，在弹性件的作用下使刮条能与防护罩保持较好的接触，无论加工台如何滑动均能对防护罩起到清洁的作用。
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括伺服电机、转动丝杆以及与加工台固定连接的连接座，所述连接座内开设有螺纹孔，所述转动丝杆通过螺纹孔与连接座螺纹连接，所述转动丝杆的一端转动连接在挡板上，所述转动丝杆的另一端与伺服电机的输出端固定连接。
通过采用上述技术方案，驱动装置包括伺服电机、转动丝杆和连接座，通过伺服电机带动转动丝杆转动，由于转动丝杆通过螺纹孔与连接座螺纹连接，实现加工台的滑动，伺服电机能调节转动的速度以及转向，方便对加工台的控制。
本实用新型进一步设置为：所述加工台的底端固定连接有若干个导块，所述导块内设置有导孔，所述导孔内滑动连接有与转动丝杆同向设置的导向杆，所述导向杆的两端贯穿导孔分别与挡板和隔板固定连接。
通过采用上述技术方案，导块内设置导孔，且导孔内滑动连接有与转动丝杆同向设置的导向杆，能通过导向杆对加工台滑动进行导向限位，确保加工台滑动的平稳度，并且导向杆的两端分别与挡板和隔板固定连接，能对加工台起到一定的支撑作用，防止转动丝杆出现弯折而影响加工台的移动。
本实用新型进一步设置为：所述防护罩的顶面为倒v形。
通过采用上述技术方案，防护罩的顶面为倒v形，能使金属屑物在刮条的作用下向挡板移动时，通过斜面能将防护罩顶面的金属屑物顺着斜面从防护罩上刮落，使防护罩顶面保持清洁。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过防护罩固定设置在相邻的护板上方，加工台在转动丝杆、伺服电机以及连接座的作用下沿着防护罩的长度的方向滑动，解决了现有技术中防护罩由多块防护节板套接组成而导致防护节板叠加时存在一段多余的宽度而增加了雕铣机的占用面积的问题，通过导向杆和导块在加工台滑动的过程中，起到导向辅助的作用，使加工台滑动的更加平稳，并且两个导向杆能起到一定的支撑效果，通过调节组件能对刮板起到调节作用，使具有弹性形变性能的刮条能与防护罩的顶面始终接触，保证清洁组件始终具有较好的清洁效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型中结构示意图二；
图3为图2的a部放大示意图；
图4为本实用新型中结构示意图三；
图5为本实用新型的俯视图。
图中：1、机身；2、护板；3、挡板；4、防护罩；5、加工台；6、固定座；7、连接轴；8、连接板；9、刮条；10、基座；11、转动杆；12、挡块；13、调节杆；14、弹性件；15、伺服电机；16、转动丝杆；17、连接座；18、导向杆；19、导块；20、隔板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：一种雕铣机如图1至图5所示，包括机身1以及内部开设有通槽的加工台5，首先将两块护板2焊接在机身1上，相邻的两块护板2相互平行设置，接着将挡板3通过螺栓固定在两块护板2的两端，然后在挡板3朝向护板2的一侧上固定安装三个轴承座，接着将不锈钢材质的防护罩4贯穿加工台5内的通槽，使加工台5与防护罩4滑动连接，人们通过铣刀在导块19上加工出导孔，然后将两个导块19的焊接在加工台5底端的两侧，并将螺母座作为连接座17通过螺栓固定在相邻导块19的中间，接着将两根导向杆18分别穿过两块导块19内的导孔，使其一端与挡板3上轴承座内的轴承固定连接，然后将滚珠丝杆作为转动丝杆16与连接座17连接，此时滚珠丝杆上的螺母与螺母座通过螺栓固定连接，并且转动丝杆16的一端与挡板3上的轴承座连接，接着在隔板20上通过铣刀加工出与转动丝杆16相配的孔洞，然后将隔板20焊接在机身1上，使转动丝杆16远离挡板3的一端穿过隔板20上的孔洞与隔板20转动连接，此时导向杆18远离挡板3的一端与隔板20粘接，接着将伺服电机15安装在机身1上，使伺服电机15的输出端通过联轴器与转动丝杆16贯穿隔板20的一端固定连接，通过伺服电机15、转动丝杆16以及连接座17组成驱动装置，驱动加工台5在防护罩4上滑动，人们通过铣刀在固定座6上加工出通孔，并将两个固定座6粘接在加工台5朝向挡板3的一侧，且两个固定座6对称设置在加工台5的两侧，然后通过车床在连接板8的一侧上加工出燕尾槽，并将连接板8放置在两固定座6之间，接着将连接轴7穿过固定座6上的通孔与连接板8焊接，此时连接轴7转动连接在固定座6上，然后将橡胶材质的刮条9通过燕尾槽安装在连接板8上，此时刮条9远离连接板8的一端与防护罩4抵触，且刮条9与防护罩4贴合的一端为弧形，接着将基座10焊接在固定座6的下方，并将转动杆11的一端铰接在基座10上，然后将套筒套接在转动杆11上，接着通过铣刀在调节杆13的一端上加工出轴孔，使调节杆13通过轴孔与连接轴7固定连接，然后将调节杆13远离连接轴7的一端与套筒固定连接，然后将金属弹簧作为弹性件14套接在转动杆11上，使弹性件14的一端与套筒焊接，接着将挡块12焊接在转动杆11远离基座10的一端，使弹性件14远离套筒的一端与挡块12粘接，此时弹性件14处于拉伸状态且将套筒拉向挡块12，防护罩4的顶面为倒v形。
工作过程：在雕铣机工作后，启动伺服电机15，伺服电机15正转，由于伺服电机15的输出端与转动丝杆16固定连接，转动丝杆16在伺服电机15的带动下转动，加工台5通过连接座17在转动丝杆16在作用下沿着防护罩4长度的方向向挡板3移动，此时加工台5上的刮条9与防护罩4的顶面接触并将防护罩4顶面的金属屑物在刮条9的作用下推向挡板3，由于防护罩4的顶面为倒v形，从而使金属屑物在刮条9以及自身的重力作用下从防护罩4顶面刮落，落入到机身1的平面上，通过护板2以及防护罩4，防止金属屑物落入到加工台5下方，从而避免了金属屑物对转动丝杆16以及导向杆18的影响，防止由于金属屑物影响转动丝杆16转动而导致精度受到影响，当刮条9在防护罩4表面随着加工台5移动时，刮条9在摩擦力的作用下发生形变并向加工台5移动，通过弹性件14拉扯套筒并对调节杆13一个作用力，通过连接轴7以及连接板8对刮条9作用一个与摩擦力相反的作用力，从而保证刮条9始终与防护罩4接触，起到较好的清洁效果，通过导向杆18和导块19的配合，使加工台5沿着防护罩4进行滑动时，滑动的更加顺畅，当伺服电机15反转时，转动丝杆16在伺服电机15在带动下反转，使加工台5从挡板3向隔板20移动，既解决了现有技术中金属屑物易影响雕铣机加工精度的问题，同时解决了防护罩4由多块防护节板造成雕铣机占用面积增大的问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种雕铣机，包括机身(1)以及加工台(5)，其特征在于：所述机身(1)上设有两块互相平行设置的护板(2)，所述护板(2)的两端分别连接有挡板(3)和隔板(20)，所述挡板(3)和隔板(20)之间固定连接有防护罩(4)，所述加工台(5)滑动设置在两块护板的上，所述加工台(5)内开设有通槽，所述防护罩(4)贯穿通槽与加工台(5)滑动连接，所述加工台(5)朝向挡板(3)的一侧设置有位于通槽一侧的清洁组件，两块所述护板(2)之间设置有用于驱动加工台(5)滑动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种雕铣机，其特征在于：所述清洁组件包括刮条(9)、连接板(8)以及调节组件，所述连接板(8)通过调节组件安装在加工台(5)上，所述连接板(8)上开设有燕尾槽，所述刮条(9)的一端嵌于燕尾槽内，所述刮条(9)的另一端与防护罩(4)抵触。
3.根据权利要求2所述的一种雕铣机，其特征在于：所述刮条(9)与防护罩(4)接触的一端为弧形。
4.根据权利要求3所述的一种雕铣机，其特征在于：所述刮条(9)具有弹性形变性能。
5.根据权利要求4所述的一种雕铣机，其特征在于：所述调节组件包括调节杆(13)、转动杆(11)以及弹性件(14)，所述连接板(8)的两端设置有与加工台(5)固定连接的固定座(6)，所述固定座(6)上开设有通孔，所述通孔内转动连接有与连接板(8)固定连接的连接轴(7)，所述连接轴(7)贯穿通孔至外界的一端固定连接有调节杆(13)，所述调节杆(13)远离连接轴(7)的一端固定连接有套设在转动杆(11)上的套筒，所述套筒滑动连接在转动杆(11)上，所述加工台(5)固定连接有与转动杆(11)铰接的基座(10)，所述转动杆(11)远离基座(10)的一端固定连接有挡块(12)，所述弹性件(14)套设在转动杆(11)上且位于套筒与挡块(12)之间。
6.根据权利要求5所述的一种雕铣机，其特征在于：所述驱动装置包括伺服电机(15)、转动丝杆(16)以及与加工台(5)固定连接的连接座(17)，所述连接座(17)内开设有螺纹孔，所述转动丝杆(16)通过螺纹孔与连接座(17)螺纹连接，所述转动丝杆(16)的一端转动连接在挡板(3)上，所述转动丝杆(16)的另一端与伺服电机(15)的输出端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种雕铣机，其特征在于：所述加工台(5)的底端固定连接有若干个导块(19)，所述导块(19)内设置有导孔，所述导孔内滑动连接有与转动丝杆(16)同向设置的导向杆(18)，所述导向杆(18)的两端贯穿导孔分别与挡板(3)和隔板(20)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种雕铣机，其特征在于：所述防护罩(4)的顶面为倒v形。
技术总结