本实用新型涉及雕铣机技术领域，更具体地说，它涉及一种新型雕铣机。
背景技术：
雕铣机(cncengravingandmillingmachine)它是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
公开号为cn209206547u的中国专利公开的一种新型雕铣机，其技术要点是：床身上开设有铁屑收集槽，铁屑收集槽与抽风装置连通，设于床身上的清扫装置将铁屑扫进铁屑收集槽内并由抽风装置吸走。
上述方案中解决了机床上堆积金属粉尘影响雕铣工作的问题，但是由于抽风装置为固定设置，无法保证机床上各部位的铁屑均能通过抽风装置进行清理。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型雕铣机，通过加工台滑动带动驱动组件工作，使第一丝杆带动连接有吸尘管的连接板在加工台上滑动，起到较好的清洁效果，通过分离板上的分离孔，能增加哦吸尘管的吸尘效果，从而提高加工台表面的清洁效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型雕铣机，包括机床以及设置在机床上的加工台，所述加工台上设置有对称设置的两个安装座，所述安装座上转动连接有与加工台长度相同的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有连接块，相邻所述连接块之间固定连接有连接板，所述第一丝杆远离安装座的一端设有驱动第一丝杆转动的驱动组件，所述连接板朝向加工台的一侧固定连接有若干个沿连接板长度方向阵列分布的吸尘管，若干所述吸尘管的进口处共同连接有一块分离板，所述分离板上开设有若干个与吸尘管导通的分离孔，相邻所述分离孔进口处之间间距为零，所述分离孔为四棱台状，所述分离孔的开口面积向吸尘管一侧逐渐缩小，所述分离孔进口的一侧与加工台接触，若干所述吸尘管远离分离板的一端通过软管共同连接有抽气泵。
通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动第一丝杆转动，使螺纹连接在第一丝杆上的连接块在第一丝杆上滑动，由于连接板固定连接在相邻的连接块之间，使得连接板底端连接的吸尘管在加工台上进行移动，通过抽气泵、软管以及吸尘管对加工台表面的铁屑进行清洁，当连接板连同吸尘管移动时，由于分离板上开设分离孔，且分离孔进口的一侧与加工台接触，使铁屑在分离板在作用下从分离孔的进口进入到分离孔内，由于分离孔与吸尘管导通且分离孔的开口面积向向吸尘管一侧逐渐减小，使得分离孔内形成倾斜的斜面，能对铁屑起到引导的作用，提高加工台表面清洁的效果。
本实用新型进一步设置为：所述机床上设有两块沿机床长度方向设置的护板，相邻两块所述护板的一端固定连接有挡板，所述挡板上固定连接有位于护板上方的防护罩，所述加工台内开设有通槽，所述防护罩贯穿通槽与加工台滑动连接，相邻所述护板之间设置有与护板同向设置的第二丝杆，所述第二丝杆的一端与挡板转动连接，所述机床上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第二丝杆另一端固定连接，所述第二丝杆上螺纹连接有与加工台固定连接的连接座。
通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动第二丝杆转动，使加工台通过连接座和第二丝杆在防护罩上滑动，通过护板和防护罩在雕铣机加工零部件时能保证加工台上的铁屑不会落到第二丝杆上，而影响第二丝杆转动，造成雕铣机加工精度出现问题。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括基座和转动轴，所述基座固定连接在加工台朝向挡板一侧的两端，所述基座的顶面开设有有贯穿基座的通孔，所述转动轴转动连接在通孔内，所述转动轴上下两端分别固定连接有锥齿轮一和主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有设置在护板上的齿条，所述锥齿轮一啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二固定连接在第一丝杆远离安装座的一端。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第二丝杆转动从而使加工台在防护罩上滑动时，由于基座安装在加工台上且转动轴转动连接在基座上，通过齿条与主动齿轮啮合连接，使得在加工台滑动时，能驱动转动轴转动，通过锥齿轮一与锥齿轮二啮合，使得第一丝杆在锥齿轮一和锥齿轮二传动下转动，使螺纹连接在第一丝杆上的连接块在第一丝杆的作用下滑动从而带动吸尘管对加工台顶面上的铁屑进行清洁，通过转动轴、锥齿轮一、锥齿轮二齿条以及主动齿轮，无需增加额外的驱动电机在加工台移动的过程中将加工台面上的铁屑进行清理。
本实用新型进一步设置为：所述分离板朝向挡板的一侧固定连接有固定条，所述固定条底面沿其长度方向开设有燕尾槽，所述燕尾槽内嵌有与加工台顶面抵触的刮条一。
通过采用上述技术方案，固定条固定连接在分离板朝向挡板的一侧，且固定条底端开设燕尾槽，使刮条一的一端嵌于燕尾槽内，方便刮条一的安装更换，且刮条一抵触在加工台顶面上，能在分离板移动时，对加工台面上的铁屑进行清理，使体积大的铁屑能在刮条一的作用下刮向防护罩，使吸尘管仅需对加工台顶面上的较小铁屑进行清洁，减轻吸尘管的清洁压力。
本实用新型进一步设置为：所述加工台朝向挡板的一侧设有与防护罩顶面抵触的刮条二。
通过采用上述技术方案，加工台朝向挡板的一侧设置与防护罩顶面抵触的刮条二，对刮条一从加工台顶面刮落至防护罩上的铁屑进行清洁，使得防护罩顶面以及加工台顶面保持清洁。
本实用新型进一步设置为：所述刮条一和刮条二均为弧状，所述刮条一和刮条二的凹面朝向挡板一侧设置。
通过采用上述技术方案，刮条一和刮条二为弧状，且刮条一和刮条二的凹面朝向挡板一侧，当刮条一和刮条二移动时，能同时对加工台以及防护罩顶面上的铁屑进行清洁，弧形的设置能提高刮板的清洁的效率。
本实用新型进一步设置为：所述刮条一和刮条二均具有弹性恢复性能。
通过采用上述技术方案，刮条一和刮条二均具有弹性恢复性能，能保证刮条一和刮条二对加工台以及防护罩进行清洁时，防止刮条一和刮条二刮伤加工台和防护罩的表面。
本实用新型进一步设置为：所述防护罩的顶面为倒v形。
通过采用上述技术方案，防护罩的顶面为倒v形，使落在防护罩顶面上铁屑能沿着倒v形的顶面从防护罩顶面滑落。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过驱动电机带动第二丝杆转动使加工台沿着防护罩滑动，通过驱动组件在加工台滑动时，使第一丝杆转动，从而带动连接块、连接板移动，从而使吸尘管在加工台表面移动，对加工台表面的铁屑进行清洁，通过刮条一能随着连接板将加工台上较大的铁屑刮至防护罩上，通过刮条二以及防护罩顶面倒v形的结构使铁屑从防护罩上滑落，通过分离板上分离孔的设置能使铁屑顺着分离孔内壁的倾斜面被吸入到吸尘管中，从而提高加工台表面清洁的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中加工台的结构示意图；
图3为本实用新型中加工台的爆炸结构示意图；
图4为图2的a部放大示意图；
图5为本实用新型中分离孔的结构示意图。
图中：1、机床；2、加工台；3、防护罩；4、护板；5、第一丝杆；6、连接块；7、连接板；8、吸尘管；9、第二丝杆；10、挡板；11、驱动电机；12、连接座；13、基座；14、转动轴；15、主动齿轮；16、齿条；17、锥齿轮一；18、锥齿轮二；19、分离板；20、固定条；21、刮条一；22、刮条二；23、安装座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：一种新型雕铣机如图1至图5所示，包括机床1以及内部有通槽的加工台2，首先将两块护板4焊接在机床1上，相邻的两块护板4相互平行设置，接着将挡板10通过螺栓固定在两块护板4的两端，然后在挡板10朝向护板4的一侧上固定安装三个轴承座，接着将不锈钢板作为防护罩3并贯穿加工台2内的通孔，使加工台2与防护罩3滑动连接，然后将滚珠丝杆作为第二丝杆9与连接座12螺纹连接，并且第二丝杆9的一端与挡板10通过轴承座转动连接，接着将驱动电机11的输出端通过联轴器与第二丝杆9远离挡板10的一端固定连接，通过驱动电机11、第二丝杆9以及连接座12驱动加工台2在防护罩3上滑动，然后两个安装座23对称设置在加工台2的顶面，安装座23上开设有通孔，且人们通过通孔将第一丝杆5的一端转动连接在安装座23上，接着人们通过铣刀和丝锥在连接块6上开设螺纹孔，使连接块6通过螺纹孔螺纹连接在第一丝杆5上，然后将连接板7焊接在相邻两个连接块6之间，并在连接板7的底面粘接若干个吸尘管8，吸尘管8沿连接板7长度方向阵列分布，接着人们在分离板19上通过车床加工出分离孔，然后将分离板19粘接在连接板7朝向挡板10的一侧，分离孔为四棱台状，且分离孔的开口面积向吸尘管8一侧逐渐缩小，分离孔进口的一侧与加工台2接触，然后将吸尘管8远离分离板19的一侧通过软管与抽气泵连接，接着将固定条20粘接在分离板19朝向挡板10的一侧，且固定条20位于分离孔的上方，固定条20的底端开设有燕尾槽，并将刮条一21嵌入在燕尾槽内，使刮条一21远离固定条20的一端与加工台2抵触，刮条一21为弧状，其凹面朝向挡板10一侧，然后将两条刮条二22粘接加工台2朝向挡板10的一侧，且刮条二22的弧面与倒v形的防护罩3顶面抵触，而刮条一21和刮条二22为具有弹性恢复性能的橡胶材质制成，接着将两个基座13焊接在加工台2朝向挡板10一侧的两端，基座13的顶面通过铣刀开设通孔，然后将转动轴14贯穿基座13内的通孔与基座13转动连接，将主动齿轮15焊接在转动轴14的底端，接着将齿条16焊接在护板4上，使齿条16和主动齿轮15啮合连接，然后将锥齿轮一17焊接在转动轴14的顶端，并将锥齿轮二18焊接在第一丝杆5远离安装座23的一端，使锥齿轮一17和锥齿轮二18啮合连接，第一丝杆5和第二丝杆9均为滚珠丝杠。
工作过程：在雕铣机工作后，启动驱动电机11，驱动电机11正转，由于驱动电机11的输出端与第二丝杆9固定连接，第二丝杆9在驱动电机11的带动下转动，使连接座12在第二丝杆9在作用下沿着防护罩3长度的方向向挡板10移动，此时加工台2上的刮条二22与防护罩3的顶面接触并将防护罩3顶面的铁屑在刮条二22的作用下推向挡板10，由于防护罩3的顶面为倒v形，从而使铁屑在刮条二22以及自身的重力作用下从防护罩3顶面刮落，落入到机床1的平面上，当加工台2在防护罩3上滑动时，由于齿条16和主动齿轮15啮合连接，且主动齿轮15固定连接在转动轴14上，使得转动轴14在主动齿轮15的带动转动，故使锥齿轮一17在转动轴14的带动下转动，由于锥齿轮一17和锥齿轮二18啮合连接，使得锥齿轮二18以及第一丝杆5在锥齿轮一17的带动下转动，使连接块6在第一丝杆5上移动，从而带动连接块6之间的连接板7，能在加工台2移动的过程中，刮条一21能将工作台表面较大的铁屑刮向挡板10，使铁屑从加工台2向防护罩3顶面移动，而后通过连接板7下方的若干吸尘管8对加工台2顶面的铁屑进行清洁，通过吸尘管8进口处的分离板19上的分离口，使微小的铁屑通过分离孔倾斜的内壁吸到吸尘管8内，对加工台2表面进行清洁，提高加工台2表面的清洁效率和效果，而落到防护罩3顶面的铁屑也能在刮条二22的作用下从防护罩3顶面上被清理，刮条一21和刮条二22均具有弹性恢复性能且为弧状，能增加对加工台2以及防护罩3的清洁效果，避免铁屑影响下次的加工，而防护罩3顶面为倒v形的设置，也能在加工过程中使掉落在防护罩3顶面的铁屑从防护罩3顶面滑落。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种新型雕铣机，包括机床(1)以及设置在机床(1)上的加工台(2)，其特征在于：所述加工台(2)上设置有对称设置的两个安装座(23)，所述安装座(23)上转动连接有与加工台(2)长度相同的第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)上螺纹连接有连接块(6)，相邻所述连接块(6)之间固定连接有连接板(7)，所述第一丝杆(5)远离安装座(23)的一端设有驱动第一丝杆(5)转动的驱动组件，所述连接板(7)朝向加工台(2)的一侧固定连接有若干个沿连接板(7)长度方向阵列分布的吸尘管，若干所述吸尘管的进口处共同连接有一块分离板(19)，所述分离板(19)上开设有若干个与吸尘管导通的分离孔，相邻所述分离孔进口处之间间距为零，所述分离孔为四棱台状，所述分离孔的开口面积向吸尘管一侧逐渐缩小，所述分离孔进口的一侧与加工台(2)接触，若干所述吸尘管远离分离板(19)的一端通过软管共同连接有抽气泵。
2.根据权利要求1所述的一种新型雕铣机，其特征在于：所述机床(1)上设有两块沿机床(1)长度方向设置的护板(4)，相邻两块所述护板(4)的一端固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)上固定连接有位于护板(4)上方的防护罩(3)，所述加工台(2)内开设有通槽，所述防护罩(3)贯穿通槽与加工台(2)滑动连接，相邻所述护板(4)之间设置有与护板(4)同向设置的第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)的一端与挡板(10)转动连接，所述机床(1)上设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端与第二丝杆(9)另一端固定连接，所述第二丝杆(9)上螺纹连接有与加工台(2)固定连接的连接座(12)。
3.根据权利要求2所述的一种新型雕铣机，其特征在于：所述驱动组件包括基座(13)和转动轴(14)，所述基座(13)固定连接在加工台(2)朝向挡板(10)一侧的两端，所述基座(13)的顶面开设有贯穿基座(13)的通孔，所述转动轴(14)转动连接在通孔内，所述转动轴(14)上下两端分别固定连接有锥齿轮一(17)和主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)啮合连接有设置在护板(4)上的齿条(16)，所述锥齿轮一(17)啮合连接有锥齿轮二(18)，所述锥齿轮二(18)固定连接在第一丝杆(5)远离安装座(23)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种新型雕铣机，其特征在于：所述分离板(19)朝向挡板(10)的一侧固定连接有固定条(20)，所述固定条(20)底面沿其长度方向开设有燕尾槽，所述燕尾槽内嵌有与加工台(2)顶面抵触的刮条一(21)。
5.根据权利要求4所述的一种新型雕铣机，其特征在于：所述加工台(2)朝向挡板(10)的一侧设有与防护罩(3)顶面抵触的刮条二(22)。
6.根据权利要求5所述的一种新型雕铣机，其特征在于：所述刮条一(21)和刮条二(22)均为弧状，所述刮条一(21)和刮条二(22)的凹面朝向挡板(10)一侧设置。
7.根据权利要求6所述的一种新型雕铣机，其特征在于：所述刮条一(21)和刮条二(22)均具有弹性恢复性能。
8.根据权利要求7所述的一种新型雕铣机，其特征在于：所述防护罩(3)的顶面为倒v形。
技术总结