本发明涉及绝缘管生产加工机械技术领域，具体为一种管材平整分切装置。
背景技术：
圆形管材，特别是塑料管材，在加工使用过程中，需要将外购的长条管材进行分切，使长条的管材等长分切成若干段较短的管材，以便加工过程中更好的使用。
但是，在对管材进行分切的过程中，由于有些类型的塑料管材的强度很低，特别易裂、易碎，因此在切割过程中需要对管材进行特别细致的切割加工，尽量保证管材受力均匀，避免管材碎裂，而对于有些质地较软的金属管材，在切割的过程中，金属管材切割部位会受力凹陷，导致切口不规则，因此，在切割的过程中，需要对金属管材的内径进行支撑，加强金属管材的强度。
专利号为cn201910112344.4的专利文献公开了的一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线及生产工艺，其生产线通过交替移动的承载件配合交替工作的机械抓取组件，使管材在分切过程中可以快速的交替输出，同时切割管材的切刀可以随管材同步移动，使管材在切割过程中并不停止输送，提高管材的分切效率，同时在切割后的料段输出的过程中同步对料段的切边进行修整，保证料段的长度一致性和切边的规整性，其生产工艺通过利用转移步骤快速的输出分切后形成的料段，使管材持续输入不停止，且在输入过程中，对管材进行分切，同时增加修边步骤，对料段的切边进行修整，保证料段的切边平整与长度的一致性。
但是，上述专利在切割过程中，管材的就会出现上述的技术问题，因此，亟需一种能适应于上述管材分切的设备。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供了一种管材平整分切装置，其通过利用旋转机构推送管材套设到支撑筒组上，利用支撑筒组对管材进行支撑，并通过夹紧机构对管材轴向的两端进行夹紧定位，之后通过旋转机构带动支撑筒组进行旋转，并使支撑筒组内的切割刀片也随支撑筒组同步进行旋转，对管材进行等长分切，并且，在分切过程中，切割刀片从内向外伸展，解决管材等长分切的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管材平整分切装置，包括：
分切加工台，所述分切加工台水平设置，其上设置有承料座，该承料座上设置有用于放置管材的承料槽；
旋转机构，所述旋转机构设置于所述承料座长度方向的一侧，其上设置有旋转的旋转连接头；
分切机构，所述分切机构相对于所述旋转机构设置于所述承料座长度方向的另一侧，其上设置有筒状的支撑筒组，该支撑筒组与所述旋转连接头穿插配合，且该支撑筒组由所述旋转机构驱动旋转设置，所述支撑筒组上设置有若干组的切割刀片，该切割刀片沿所述支撑筒组的轴向圆周等距设置，且该切割刀片自内向外切割套设在所述支撑筒组上的管材；
推送机构，所述推送机构沿所述承料座的长度方向设置，其推动所述旋转机构沿所述承料座的长度方向滑动，与所述分切机构对接，且其推送所述管材套设于所述支撑筒组上；以及
夹紧机构，所述夹紧机构滑动安装于所述承料座上，其由所述推送机构驱动沿所述支撑筒组的轴向进行移动，且其在所述管材套设于所述支撑筒组上时，其对该管材轴向两端进行夹紧定位。
作为改进，所述承料槽内等距间隔设置有若干组的弧形镶块，该弧形镶块位于所述承料槽的端面上均布有若干自由滚动的滚珠。
作为改进，所述旋转机构还包括：
安装板，所述安装板平行设置有两组，该安装板竖直设置；
推料板，所述推料板平行于所述安装板设置，其用于推送所述承料座上的管材套设于所述支撑筒组上；
旋转螺母，所述旋转螺母转动安装于任一所述安装板上；
旋转主轴，所述旋转主轴穿设于所述旋转螺母上，其正对所述承料座的一端设置有旋转连接头；
旋转电机，所述旋转电机安装于所述安装板上，其电机轴旋转设置于所述安装板之间；
旋转从动齿轮，所述旋转从动齿轮套设于所述旋转主轴上，其随所述旋转主轴同步旋转；以及
旋转主动齿轮，所述旋转主动齿轮安装于所述电机轴上，其与所述旋转从动齿轮啮合。
作为改进，所述旋转连接头包括：
套筒部，所述套筒部设置于所述旋转连接头的中心处；以及
接头部，所述接头部同轴设置于所述套筒部的外部，其为齿状设置。
作为改进，所述分切机构还包括：
安装座板，所述安装座板上平行设置有两组竖直设置的立板，所述支撑筒组转动安装于正对所述管材的立板上；
固定轴，所述固定轴固定安装于所述安装座板上，其同轴穿设于所述支撑筒组的内部，其与所述旋转连接头对应插合；
推杆，所述推杆滑动套设于所述固定轴上，其与每组的所述切割刀片一一对应设置，且均位于对应的切割刀片正对所述管材的一侧，该推杆与所述旋转连接头对应挤压设置；
斜坡环，所述斜坡环滑动套设于所述固定轴上，其与每组的所述切割刀片一一对应设置，且其由对应的所述推杆推送滑动与对应的所述切割刀片的根部抵触挤压，使所述切割刀片沿所述支撑筒组的径向由内向外伸展；以及
复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述固定轴上，其驱动被所述旋转连接头挤压的推杆复位设置。
作为改进，所述支撑筒组包括：
连接筒节，所述连接筒节转动安装于所述安装座板；
切割筒节，若干的切割筒节沿轴向首尾连接，且靠近所述连接筒节的所述切割筒节与该连接筒节同轴连接设置，每组的所述切割刀片均安装于对应的所述切割筒节上；以及
对接筒节，所述对接筒节同轴连接设置于所述切割筒节悬设的端部，其正对旋转连接头的一端设置有与该旋转连接头穿插配合设置的齿槽。
作为改进，所述切割刀片包括：
刀体，所述刀体的顶部为锯齿形设置，其中部设置有腰槽，该腰槽内设置有使所述刀体缩回所述支撑筒组内的弹性件；以及
抵触斜块，所述抵触斜块设置于所述刀体的根部，其为楔形块设置，且其与所述斜坡环对应加压配合。
作为改进，所述分切机构还包括集尘机构，所述集尘机构包括：
导流扇叶，所述导流扇叶等距安装于所述支撑筒组的内部，其随该支撑筒组同步旋转，且其迫使所述支撑筒组内的气流沿该支撑筒组的轴向向所述安装座板流动，且所述支撑筒组上设置有连通内外的导流孔；以及
集尘布袋，所述集尘布袋安装于所述立板之间，其通过套设于所述支撑筒组上的环形连接管与该支撑筒组连通。
作为改进，所述推送机构包括：
推送气缸，所述推送气缸沿所述承料座的长度方向设置，该推送气缸为无轴气缸，其上的气缸滑块滑动设置；
连接板，所述连接板连接所述气缸滑块与所述旋转机构；以及
滑块副，所述滑块副沿所述承料座的长度方向设置，其安装于所述旋转机构的下方。
作为改进，所述夹紧机构包括：
滑动座，所述滑动座与所述推送机构传动连接，其通过下方设置的滑轨沿所述承料座的长度方向滑动；
夹紧卡箍，所述夹紧卡箍分别安装于所述滑动座及所述旋转机构上，其沿竖直方向滑动设置，且其上部套设有弹性调节件，该夹紧卡箍的顶部设置有滚轮；
导向调节板，所述导向调节板分别安装于所述支撑筒组轴向的两端部处，其与所述滚轮挤压配合，使所述夹紧卡箍下降，夹紧套设于所述支撑筒组上管材；以及
支撑环，所述支撑环安装于所述滑动座上，其随所述滑动座滑动，且其套设于所述支撑筒组上，该支撑环支撑所述支撑筒组悬空的一端。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过利用旋转机构推送管材套设到支撑筒组上，利用支撑筒组对管材进行支撑，并通过夹紧机构对管材轴向的两端进行夹紧定位，之后通过旋转机构带动支撑筒组进行旋转，并使支撑筒组内的切割刀片也随支撑筒组同步进行旋转，对管材进行等长分切，并且，在分切过程中，切割刀片从内向外伸展；
(2)本发明通过在承料座的承料槽内设置滚珠，利用滚珠的滚动，使置于承料槽内管材可以依靠滚珠沿承料槽的长度方向进行移动，避免管材在转移过程中，管材的外壁刮花；
(3)本发明可以通过依据管材的长度，对切割筒节进行增减，可以适应于不同长度的管材的分切，将管材等长分切为若干段，且分切过程中，由于切割刀片从内向外切割，切割产生的粉尘留存与管材内部，就避免了粉尘污染环境的问题；
(4)本发明通过利用旋转机构上的套筒部与对分切机构内的推杆进行挤压，利用推杆推动斜坡环与切割刀片进行抵触挤压，使切割刀片在旋转的同时，不断的从管材内部向外伸展进行切割，且切割刀片可以依靠设置的复位弹簧进行弹性调节，避免切割刀片与管材刚性触碰，导致管材受力过大碎裂或变形，且切割刀片挤压依靠复位弹簧进行自动复位收缩；
(5)本发明通过在支撑筒组内部设置导流扇叶，利用支撑筒组的旋转，使导流扇叶旋转产生气流，使得通过导流孔进入到支撑筒组内部的粉尘可以进入到集尘布袋内收集，避免了管材从支撑筒组上取下时，粉尘飞散的情况发生；
(6)本发明通过推送机构的推送，控制夹紧机构对管材轴向两端的自动夹紧定位，无需额外设置动力机构，且管材推送、定位及分切相互衔接顺畅、紧密；
(7)本发明通过设置支撑环对支撑筒组悬空的一端进行支撑，保证支撑筒组的稳定，并且在管材从支撑筒组褪下时，利用支撑环进行推送，实现管材的自动卸料。
综上所述，本发明具有修边效果好、不会凹陷等优点，尤其适用于绝缘管的加工生产技术领域。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图一；
图2为本发明立体结构示意图二；
图3为本发明承料座立体结构示意图；
图4为本发明旋转机构立体结构示意图一；
图5为本发明旋转机构立体结构示意图二；
图6为本发明旋转连接头立体结构示意图；
图7为本发明分切机构剖视结构示意图一；
图8为图7中a处结构放大示意图；
图9为本发明切割刀片立体结构示意图；
图10为本发明对接筒节立体结构示意图；
图11为本发明推杆立体结构示意图；
图12为本发明分切机构剖视结构示意图二；
图13为本发明夹紧机构立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1至7所示，一种管材平整分切装置，包括：
分切加工台1，所述分切加工台1水平设置，其上设置有承料座11，该承料座11上设置有用于放置管材10的承料槽111；
旋转机构2，所述旋转机构2设置于所述承料座11长度方向的一侧，其上设置有旋转的旋转连接头20；
分切机构3，所述分切机构3相对于所述旋转机构2设置于所述承料座11长度方向的另一侧，其上设置有筒状的支撑筒组31，该支撑筒组31与所述旋转连接头20穿插配合，且该支撑筒组31由所述旋转机构2驱动旋转设置，所述支撑筒组31上设置有若干组的切割刀片32，该切割刀片32沿所述支撑筒组31的轴向圆周等距设置，且该切割刀片32自内向外切割套设在所述支撑筒组31上的管材10；
推送机构4，所述推送机构4沿所述承料座11的长度方向设置，其推动所述旋转机构2沿所述承料座11的长度方向滑动，与所述分切机构对接，且其推送所述管材10套设于所述支撑筒组31上；以及
夹紧机构5，所述夹紧机构5滑动安装于所述承料座11上，其由所述推送机构4驱动沿所述支撑筒组31的轴向进行移动，且其在所述管材10套设于所述支撑筒组31上时，其对该管材10轴向两端进行夹紧定位。
其中，所述承料槽111内等距间隔设置有若干组的弧形镶块112，该弧形镶块112位于所述承料槽111的端面上均布有若干自由滚动的滚珠113。
需要说明的是，首先，将管材10放置到承料座11上的承料槽111内，之后推送机构4启动，带动旋转机构2向管材10方向进行推送，使管材10套设到支撑筒组31上，在管材10被推送到位时，夹紧机构5也由推送机构4驱动完成对管材10轴向两端的夹紧定位，值得注意的是，此时管材10已经套设到支撑筒组31上，由支撑筒组31进行支撑，因此，其强度足以满足夹紧机构5的夹紧定位，之后，旋转机构2启动，旋转机构2上的旋转连接头20已经完成了与支撑筒组31的连接配合，因此带动支撑筒组31进行旋转，在支撑筒组31旋转的过程中，切割刀片32沿管材10的径向，从内向外对管材进行分切加工。
进一步说明的是，通过设置滚珠113，可以使管材10在承料槽111内进行滑动时，使滑动摩擦改变为滚动摩擦。
如图4与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述旋转机构2还包括：
安装板21，所述安装板21平行设置有两组，该安装板21竖直设置；
推料板22，所述推料板22平行于所述安装板21设置，其用于推送所述承料座11上的管材10套设于所述支撑筒组31上；
旋转螺母23，所述旋转螺母23固定安装于任一所述安装板21上；
旋转主轴24，所述旋转主轴24穿设于所述旋转螺母23上，其正对所述承料座11的一端设置有旋转连接头20；
旋转电机25，所述旋转电机25安装于所述安装板21上，其电机轴251旋转设置于所述安装板21之间，其随所述旋转主轴24同步旋转；
旋转从动齿轮27，所述旋转从动齿轮27套设于所述旋转主轴24上；以及
旋转主动齿轮28，所述旋转主动齿轮28安装于所述电机轴251上，其与所述旋转从动齿轮27啮合。
如图6所示，进一步的，所述旋转连接头20包括：
套筒部201，所述套筒部201设置于所述旋转连接头20的中心处；以及
接头部202，所述接头部202同轴设置于所述套筒部201的外部，其为齿状设置。
需要说明的是，旋转电机25启动通过旋转从动齿轮27与旋转主动齿轮28的配合，带动旋转主轴23沿轴向进行旋转，而旋转主轴23上的旋转连接头20已经与支撑筒组31完成连接，在旋转连接头20进行旋转的过程中，支撑筒组31也随之进行旋转，支撑筒组31上设置的切割刀片32对管材10进行分切。
进一步说明的是，在旋转电机25启动，带动旋转主轴23进行旋转的同时，通过固定设置的旋转螺母23与旋转主轴24上的螺纹的配合，使旋转主轴24沿轴向向管材10方向伸长，通过套筒部201的挤压，使切割刀片32对管材10沿径向由内向外进行切割。
如图7至12所示，作为一种优选的实施方式，所述分切机构3还包括：
安装座板33，所述安装座板33上平行设置有两组竖直设置的立板331，所述支撑筒组31转动安装于正对所述管材10的立板331上；
固定轴34，所述固定轴34固定安装于所述安装座板33上，其同轴穿设于所述支撑筒组31的内部，其与所述旋转连接头20对应插合；
推杆35，所述推杆35滑动套设于所述固定轴34上，其与每组的所述切割刀片32一一对应设置，且均位于对应的切割刀片32正对所述管材10的一侧，该推杆35与所述旋转连接头20对应挤压设置；
斜坡环36，所述斜坡环36滑动套设于所述固定轴34上，其与每组的所述切割刀片32一一对应设置，且其由对应的所述推杆35推送滑动与对应的所述切割刀片32的根部抵触挤压，使所述切割刀片32沿所述支撑筒组31的径向由内向外伸展；以及
复位弹簧37，所述复位弹簧37套设于所述固定轴34上，其驱动被所述旋转连接头20挤压的推杆35复位设置。
其中，所述支撑筒组31包括：
连接筒节311，所述连接筒节311转动安装于所述安装座板33；
切割筒节312，若干的切割筒节312沿轴向首尾连接，且靠近所述连接筒节311的所述切割筒节312与该连接筒节311同轴连接设置，每组的所述切割刀片32均安装于对应的所述切割筒节312上；以及
对接筒节323，所述对接筒节323同轴连接设置于所述切割筒节312悬设的端部，其正对旋转连接头20的一端设置有与该旋转连接头20穿插配合设置的齿槽3131。
进一步的，如图9所示，所述切割刀片32包括：
刀体321，所述刀体321的顶部为锯齿形设置，其中部设置有腰槽322，该腰槽322内设置有使所述刀体321缩回所述支撑筒组31内的弹性件323；以及
抵触斜块324，所述抵触斜块324设置于所述刀体321的根部，其为楔形块设置，且其与所述斜坡环36对应加压配合。
需要说明的是，在支撑筒组31进行旋转的同时，通过旋转主轴24的伸长，通过套筒部201与固定轴34的套设，推送推杆35，利用推杆35推送斜坡环36，通过斜坡环36与抵触斜块324的触碰挤压，使切割刀片32从支撑筒组31内伸出，沿管材10的径向进行伸展，切割管材10。
进一步说明的是，在针对不同长度的管材10时，可以通过调整切割筒节322的数量，来针对不同长度的管材10进行分切。
更进一步说明的是，本发明针对的塑料管材或者是较软金属管材，如果直接通过切割刀片32与管材10硬接触进行切割，很容易在切割刀片32磨损的情况下，导致切割部位向外凸起，破坏管材的切割端部的平整，通过设置复位弹簧37的弹性调节，使得切割刀片32与管材10之间的刚性接触转换为弹性可调接触。
如图12所示，作为一种优选的实施方式，所述分切机构3还包括集尘机构38，所述集尘机构38包括：
导流扇叶381，所述导流扇叶381等距安装于所述支撑筒组31的内部，其随该支撑筒组31同步旋转，且其迫使所述支撑筒组31内的气流沿该支撑同组31的轴向向所述安装座板33流动，且所述支撑筒组31上设置有连通内外的导流孔382；以及
集尘布袋383，所述集尘布袋383安装于所述立板331之间，其通过套设于所述支撑筒组31上的环形连接管384与该支撑筒组31连通。
需要说明的是，在支撑筒组31进行旋转切割管材10的过程中，管材10切割产生的粉尘滞留在管材10的内部，保证了工作环境的环保，但是在管材10从支撑筒组31上取下的过程中，粉尘仍会飘散到工作环境中造成污染，本发明通过在支撑筒组31内部设置导流扇叶381，通过导料扇叶381的旋转，使得在支撑筒组31的内部形成气体流动，依靠气体流动将切割产生的粉尘集中到集尘布袋383内进行收集。
如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述推送机构4包括：
推送气缸41，所述推送气缸41沿所述承料座11的长度方向设置，该推送气缸41为无轴气缸，其上的气缸滑块411滑动设置；
连接板42，所述连接板42连接所述气缸滑块411与所述旋转机构2；以及
滑块副43，所述滑块副43沿所述承料座11的长度方向设置，其安装于所述旋转机构2的下方。
如图1与13所示，作为一种优选的实施方式，所述夹紧机构5包括：
滑动座51，所述滑动座51与所述推送机构4传动连接，其通过下方设置的滑轨52沿所述承料座11的长度方向滑动；
夹紧卡箍52，所述夹紧卡箍52分别安装于所述滑动座51及所述旋转机构2上，其沿竖直方向滑动设置，且其上部套设有弹性调节件53，该夹紧卡箍52的顶部设置有滚轮53；
导向调节板54，所述导向调节板54分别安装于所述支撑筒组31轴向的两端部处，其与所述滚轮53挤压配合，使所述夹紧卡箍52下降，夹紧套设于所述支撑筒组31上管材10；以及
支撑环55，所述支撑环55安装于所述滑动座51上，其随所述滑动座51滑动，且其套设于所述支撑筒组31上，该支撑环55支撑所述支撑筒组31悬空的一端。
需要说明的是，在推送机构4将管材10推送，套设到支撑筒组31上时，安装在滑动座51及安装板21上的夹紧卡箍52，也随推送机构4进行移动，在管材10套设到支撑筒组31上时，夹紧卡箍52上的滚轮53也与对应的导向调节板54配合，使夹具卡箍52下降，对管材10轴向两端进行夹紧固定，使管材10在切割过程中，十分的稳定，不会发生震动。
工作过程：
首先，将管材10放置到承料座11上的承料槽111内，之后推送机构4启动，带动旋转机构2向管材10方向进行推送，使管材10套设到支撑筒组31上，在管材10被推送到位时，夹紧机构5也由推送机构4驱动完成对管材10轴向两端的夹紧定位，值得注意的是，此时管材10已经套设到支撑筒组31上，由支撑筒组31进行支撑，因此，其强度足以满足夹紧机构5的夹紧定位，之后，旋转机构2启动，旋转机构2上的旋转连接头20已经完成了与支撑筒组31的连接配合，因此带动支撑筒组31进行旋转，在支撑筒组31旋转的过程中，切割刀片32沿管材10的径向，从内向外对管材进行分切加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种管材平整分切装置，其特征在于，包括：
分切加工台(1)，所述分切加工台(1)水平设置，其上设置有承料座(11)，该承料座(11)上设置有用于放置管材(10)的承料槽(111)；
旋转机构(2)，所述旋转机构(2)设置于所述承料座(11)长度方向的一侧，其上设置有旋转的旋转连接头(20)；
分切机构(3)，所述分切机构(3)相对于所述旋转机构(2)设置于所述承料座(11)长度方向的另一侧，其上设置有筒状的支撑筒组(31)，该支撑筒组(31)与所述旋转连接头(20)穿插配合，且该支撑筒组(31)由所述旋转机构(2)驱动旋转设置，所述支撑筒组(31)上设置有若干组的切割刀片(32)，该切割刀片(32)沿所述支撑筒组(31)的轴向圆周等距设置，且该切割刀片(32)自内向外切割套设在所述支撑筒组(31)上的管材(10)；
推送机构(4)，所述推送机构(4)沿所述承料座(11)的长度方向设置，其推动所述旋转机构(2)沿所述承料座(11)的长度方向滑动，与所述分切机构对接，且其推送所述管材(10)套设于所述支撑筒组(31)上；以及
夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)滑动安装于所述承料座(11)上，其由所述推送机构(4)驱动沿所述支撑筒组(31)的轴向进行移动，且其在所述管材(10)套设于所述支撑筒组(31)上时，其对该管材(10)轴向两端进行夹紧定位。
2.根据权利要求1所述的一种管材平整分切装置，其特征在于，所述承料槽(111)内等距间隔设置有若干组的弧形镶块(112)，该弧形镶块(112)位于所述承料槽(111)的端面上均布有若干自由滚动的滚珠(113)。
3.根据权利要求1所述的一种管材平整分切装置，其特征在于，所述旋转机构(2)还包括：
安装板(21)，所述安装板(21)平行设置有两组，该安装板(21)竖直设置；
推料板(22)，所述推料板(22)平行于所述安装板(21)设置，其用于推送所述承料座(11)上的管材(10)套设于所述支撑筒组(31)上；
旋转螺母(23)，所述旋转螺母(23)固定安装于任一所述安装板(21)上；
旋转主轴(24)，所述旋转主轴(24)穿设于所述旋转螺母(23)上，其正对所述承料座(11)的一端设置有旋转连接头(20)；
旋转电机(25)，所述旋转电机(25)安装于所述安装板(21)上，其电机轴(251)旋转设置于所述安装板(21)之间；
旋转从动齿轮(27)，所述旋转从动齿轮(27)套设于所述旋转主轴(24)上，其随所述旋转主轴(24)同步旋转；以及
旋转主动齿轮(28)，所述旋转主动齿轮(28)安装于所述电机轴(251)上，其与所述旋转从动齿轮(27)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种管材平整分切装置，其特征在于，所述旋转连接头(20)包括：
套筒部(201)，所述套筒部(201)设置于所述旋转连接头(20)的中心处；以及
接头部(202)，所述接头部(202)同轴设置于所述套筒部(201)的外部，其为齿状设置。
5.根据权利要求1所述的一种管材平整分切装置，其特征在于，所述分切机构(3)还包括：
安装座板(33)，所述安装座板(33)上平行设置有两组竖直设置的立板(331)，所述支撑筒组(31)转动安装于正对所述管材(10)的立板(331)上；
固定轴(34)，所述固定轴(34)固定安装于所述安装座板(33)上，其同轴穿设于所述支撑筒组(31)的内部，其与所述旋转连接头(20)对应插合；
推杆(35)，所述推杆(35)滑动套设于所述固定轴(34)上，其与每组的所述切割刀片(32)一一对应设置，且均位于对应的切割刀片(32)正对所述管材(10)的一侧，该推杆(35)与所述旋转连接头(20)对应挤压设置；
斜坡环(36)，所述斜坡环(36)滑动套设于所述固定轴(34)上，其与每组的所述切割刀片(32)一一对应设置，且其由对应的所述推杆(35)推送滑动与对应的所述切割刀片(32)的根部抵触挤压，使所述切割刀片(32)沿所述支撑筒组(31)的径向由内向外伸展；以及
复位弹簧(37)，所述复位弹簧(37)套设于所述固定轴(34)上，其驱动被所述旋转连接头(20)挤压的推杆(35)复位设置。
6.根据权利要求5所述的一种管材平整分切装置，其特征在于，所述支撑筒组(31)包括：
连接筒节(311)，所述连接筒节(311)转动安装于所述安装座板(33)；
切割筒节(312)，若干的切割筒节(312)沿轴向首尾连接，且靠近所述连接筒节(311)的所述切割筒节(312)与该连接筒节(311)同轴连接设置，每组的所述切割刀片(32)均安装于对应的所述切割筒节(312)上；以及
对接筒节(313)，所述对接筒节(313)同轴连接设置于所述切割筒节(312)悬设的端部，其正对旋转连接头(20)的一端设置有与该旋转连接头(20)穿插配合设置的齿槽(3131)。
7.根据权利要求6所述的一种管材平整分切装置，其特征在于，所述切割刀片(32)包括：
刀体(321)，所述刀体(321)的顶部为锯齿形设置，其中部设置有腰槽(322)，该腰槽(322)内设置有使所述刀体(321)缩回所述支撑筒组(31)内的弹性件(323)；以及
抵触斜块(324)，所述抵触斜块(324)设置于所述刀体(321)的根部，其为楔形块设置，且其与所述斜坡环(36)对应加压配合。
8.根据权利要求5所述的一种管材平整分切装置，其特征在于，所述分切机构(3)还包括集尘机构(38)，所述集尘机构(38)包括：
导流扇叶(381)，所述导流扇叶(381)等距安装于所述支撑筒组(31)的内部，其随该支撑筒组(31)同步旋转，且其迫使所述支撑筒组(31)内的气流沿该支撑筒组(31)的轴向向所述安装座板(33)流动，且所述支撑筒组(31)上设置有连通内外的导流孔(382)；以及
集尘布袋(383)，所述集尘布袋(383)安装于所述立板(331)之间，其通过套设于所述支撑筒组(31)上的环形连接管(384)与该支撑筒组(31)连通。
9.根据权利要求1所述的一种管材平整分切装置，其特征在于，所述推送机构(4)包括：
推送气缸(41)，所述推送气缸(41)沿所述承料座(11)的长度方向设置，该推送气缸(41)为无轴气缸，其上的气缸滑块(411)滑动设置；
连接板(42)，所述连接板(42)连接所述气缸滑块(411)与所述旋转机构(2)；以及
滑块副(43)，所述滑块副(43)沿所述承料座(11)的长度方向设置，其安装于所述旋转机构(2)的下方。
10.根据权利要求1所述的一种管材平整分切装置，其特征在于，所述夹紧机构(5)包括：
滑动座(51)，所述滑动座(51)与所述推送机构(4)传动连接，其通过下方设置的滑轨(52)沿所述承料座(11)的长度方向滑动；
夹紧卡箍(53)，所述夹紧卡箍(53)分别安装于所述滑动座(51)及所述旋转机构(2)上，其沿竖直方向滑动设置，且其上部套设有弹性调节件(54)，该夹紧卡箍(53)的顶部设置有滚轮(55)；
导向调节板(56)，所述导向调节板(56)分别安装于所述支撑筒组(31)轴向的两端部处，其与所述滚轮(55)挤压配合，使所述夹紧卡箍(53)下降，夹紧套设于所述支撑筒组(31)上管材(10)；以及
支撑环(57)，所述支撑环(57)安装于所述滑动座(51)上，其随所述滑动座(51)滑动，且其套设于所述支撑筒组(31)上，该支撑环(57)支撑所述支撑筒组(31)悬空的一端。
技术总结