本发明涉及服装生产设备技术领域，具体为一种服装生产加工设备。
背景技术：
在进行服装生产加工的时候对检验合格的布料进行缝制时需要用到缝纫机，缝纫机是利用机针和梭床的配合，从而将两根线交叉从而达到将布料的边角缝合的效果，机针在上机体上安装，梭床安装在底座内，当布料从机针和梭床之间穿过时进行缝纫，虽然缝纫机解决了手工缝纫效率低下的问题，但是现有的缝纫机还存在着一些问题：
1、梭床上的摆梭在进行来回间歇式的运动时，容易因为机械本身的精度和线的张力问题而产生脱线断线的情况，导致摆梭无法将底线与上线交叉，进而影响了缝纫机的正常工作；
2、在进行缝纫的时候需要人手工去挪动布料，从而方便机针在布料上不同的地方进行缝纫，但是手动的移动布料会造成误差大，容易使得缝纫后的布料产生褶皱，影响服装质量，同时手工移动也会造成间歇式的停顿，浪费了人力和时间。
技术实现要素：
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种服装生产加工设备，具备工作稳定、效率高的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种服装生产加工设备，包括机座，机座顶面的中部固定安装有机体，机体的正面固定安装有横针旋钮，机体一端的底面固定安装有压脚，机体的底面位于压脚正面的位置活动安装有机针，所述机座顶面靠近背面的位置固定安装有动力盒，所述动力盒的中心与压脚的中心前后处于同一直线上，所述动力盒内部活动套接有压料滚轴且一端伸出至机座的侧面，所述机座内部的中间固定安装有驱动室，所述驱动室的一端固定安装有摆梭，所述摆梭在竖直方向上位于机针远离横针旋钮的一侧，所述机座内腔的顶壁固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧活动安装有转动杆，所述转动杆的背面端部活动安装有升降块，所述升降块的顶部伸入到动力盒内部，所述转动杆的顶面靠近升降块的位置固定安装有弹簧，所述弹簧的内环中固定安装有压缩杆，所述压缩杆的顶部和底部分别固定连接机座和转动杆。
优选的，所述摆梭包括梭体，所述梭体为四分之三圆环状，所述梭体的外侧固定安装有弧形凸块，所述梭体的顶端开设有互相垂直的弧形槽，所述弧形槽两个方向的槽口大小相同。
优选的，所述压脚的底部为圆盘状，所述机座的顶面位于压脚正下方的位置开设有与压脚针槽大小相同的竖槽。
优选的，所述压料滚轴位于动力盒外侧的部位表面为磨砂面，所述压料滚轴位于动力盒内部的部位外表面均匀固定安装有小型弧面块体。
优选的，所述升降块顶端的正面为小凸块，所述升降块的顶面会抵到压料滚轴的凸块底面。
优选的，所述弧形凸块的最大凸起处高度大于转动杆水平位置时与摆梭之间的间隙。
本发明具备以下有益效果：
1、通过设置在摆梭的端部开设两个相互垂直的弧形槽体，从而构成了一对十字型的槽口，相较于现有技术来说，通过两个方向的弧形槽可以将机针穿下来的上线很稳定的滑进槽体内，再通过摆梭的转动将底线与上线交叉，从而完成了缝纫，大大减小了脱线断线的概率。
2、通过设置转动杆和压料滚轴，通过摆梭的来回间歇式转动带动转动杆两端间歇式上下波动，进而带动升降块推动压料滚轴转动，相较于现有技术来说，摆梭每次的转动通过转动杆和升降块带动压料滚轴转动从而将布料向后推动，节省了手动的时间，而且还避免了褶皱的情况，同时摆梭每次的转动恰好为一次缝纫，配合好短距离的移动布料，正好可以达到缝纫速度和间距的均匀性。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明结构正视剖面图；
图4为本发明结构侧视剖面图；
图5为本发明摆梭结构示意图；
图6为图1中a处放大图；
图7为图3中b处放大图；
图8为图4中c处放大剖面图。
图中：1、机座；2、机体；3、动力盒；4、压料滚轴；5、横针旋钮；6、压脚；7、机针；8、驱动室；9、摆梭；91、梭体；92、弧形槽；93、弧形凸块；10、升降块；11、转动杆；12、弹簧；13、支撑块；14、压缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种服装生产加工设备，包括机座1，机座1顶面的中部固定安装有机体2，机体2的正面固定安装有横针旋钮5，机体2一端的底面固定安装有压脚6，机体2的底面位于压脚6正面的位置活动安装有机针7，机座1顶面靠近背面的位置固定安装有动力盒3，动力盒3的中心与压脚6的中心前后处于同一直线上，动力盒3内部活动套接有压料滚轴4且一端伸出至机座1的侧面，机座1内部的中间固定安装有驱动室8，驱动室8的一端固定安装有摆梭9，摆梭9在竖直方向上位于机针7远离横针旋钮5的一侧，机座1内腔的顶壁固定安装有支撑块13，支撑块13的一侧活动安装有转动杆11，转动杆11的背面端部活动安装有升降块10，升降块10的顶部伸入到动力盒3内部，转动杆11的顶面靠近升降块10的位置固定安装有弹簧12，弹簧12的内环中固定安装有压缩杆14，压缩杆14以方便起到连接和伸缩作用，另一方面可以实现限位功能，防止转动杆11出现问题，压缩杆14的顶部和底部分别固定连接机座1和转动杆11。
其中，摆梭9包括梭体91，梭体91为四分之三圆环状，梭体91的外侧固定安装有弧形凸块93，梭体91的顶端开设有互相垂直的弧形槽92，弧形槽92两个方向的槽口大小相同，方便了更好的取线并进行交叉上下线。
其中，压脚6的底部为圆盘状，机座1的顶面位于压脚6正下方的位置开设有与压脚6针槽大小相同的竖槽，圆盘状的压脚6面积更大，可以将进行缝纫的布料区域尽可能的压平防止了褶皱。
其中，压料滚轴4位于动力盒3外侧的部位表面为磨砂面，增加了其摩擦力，更方便推动布料，压料滚轴4位于动力盒3内部的部位外表面均匀固定安装有小型弧面块体，为了实现周期性的转动，实现每次机针7工作以下保证布料移动一小段的距离。
其中，升降块10顶端的正面为小凸块，升降块10的顶面会抵到压料滚轴4的凸块底面，升降块10的顶端抵动压料滚轴4的小型弧面凸块底面用来实现压料滚轴4的转动。
其中，弧形凸块93的最大凸起处高度大于转动杆11水平位置时与摆梭9之间的间隙，保证在摆梭9返回初始位置时弧形凸块93可以抵到转动杆11的一端，从而实现动力传动来实现推动压料滚轴4转动。
工作原理，启动设备之前，先将线接好，检查设备物故障即可进行操作使用；首先，将需要进行缝纫的布料放置到机座1的顶面上，并将布料的一端压在压料滚轴4下面，启动设备，机针7在动力驱动下向下运动刺穿布料，同时摆梭9向正面转动，摆梭9上的弧形槽92将机针7上的上线向下拉动并且与底线交叉，之后摆梭9在驱动下将会回归初始位置，弧形凸块93会向下推动转动杆11，通过转动杆11带动另一端的升降块10上升，升降块10会抵到压料滚轴4上的小型弧面块体，从而推动压料滚轴4转动，从而将布料进行移动，便于后续的布料直接进行下次缝纫，节省了手工移动布料的时间，同时还能保证布料不起皱，配合上较大的压脚6，更加保证了布料的平整性；
当摆梭9回归原位时，在弹簧12的作用下转动杆11会回归到水平位置，压缩杆14和弹簧12的配合实现了间歇式的不停推动压料滚轴4，节约了手工操作时间，提高了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种服装生产加工设备，包括机座(1)，机座(1)顶面的中部固定安装有机体(2)，机体(2)的正面固定安装有横针旋钮(5)，机体(2)一端的底面固定安装有压脚(6)，机体(2)的底面位于压脚(6)正面的位置活动安装有机针(7)，其特征在于：所述机座(1)顶面靠近背面的位置固定安装有动力盒(3)，所述动力盒(3)的中心与压脚(6)的中心前后处于同一直线上，所述动力盒(3)内部活动套接有压料滚轴(4)且一端伸出至机座(1)的侧面，所述机座(1)内部的中间固定安装有驱动室(8)，所述驱动室(8)的一端固定安装有摆梭(9)，所述摆梭(9)在竖直方向上位于机针(7)远离横针旋钮(5)的一侧，所述机座(1)内腔的顶壁固定安装有支撑块(13)，所述支撑块(13)的一侧活动安装有转动杆(11)，所述转动杆(11)的背面端部活动安装有升降块(10)，所述升降块(10)的顶部伸入到动力盒(3)内部，所述转动杆(11)的顶面靠近升降块(10)的位置固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的内环中固定安装有压缩杆(14)，所述压缩杆(14)的顶部和底部分别固定连接机座(1)和转动杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种服装生产加工设备，其特征在于：所述摆梭(9)包括梭体(91)，所述梭体(91)为四分之三圆环状，所述梭体(91)的外侧固定安装有弧形凸块(93)，所述梭体(91)的顶端开设有互相垂直的弧形槽(92)，所述弧形槽(92)两个方向的槽口大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种服装生产加工设备，其特征在于：所述压脚(6)的底部为圆盘状，所述机座(1)的顶面位于压脚(6)正下方的位置开设有与压脚(6)针槽大小相同的竖槽。
4.根据权利要求1所述的一种服装生产加工设备，其特征在于：所述压料滚轴(4)位于动力盒(3)外侧的部位表面为磨砂面，所述压料滚轴(4)位于动力盒(3)内部的部位外表面均匀固定安装有小型弧面块体。
5.根据权利要求1所述的一种服装生产加工设备，其特征在于：所述升降块(10)顶端的正面为小凸块，所述升降块(10)的顶面会抵到压料滚轴(4)的凸块底面。
6.根据权利要求2所述的一种服装生产加工设备，其特征在于：所述弧形凸块(93)的最大凸起处高度大于转动杆(11)水平位置时与摆梭(9)之间的间隙。
技术总结