本实用新型涉及物流包装技术领域，特别涉及一种蜂窝板。
背景技术：
现有蜂窝板的自身构造通常采用内、外板面加蜂窝芯通过专用胶粘剂复合而成，这样的组合结构当板本身在受到外力撞击、冲击时，极易出现板面的凹坑或破坏，板面的抗冲击强度相对比较弱；同时因为蜂窝的形状，需要在组成运输物流箱时还需要较为复杂的工艺生产，组装麻烦，使用完成后拆解也不方便。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高强度蜂窝板，包括上层板，中层板，和下层板，所述上层板与所述中层板上表面，所述下层板与所述中层板下表面通过热压工艺粘合，其特征在于：所述中层板上均匀设置有若干中空凸台和若干凹坑，所述凸台用模具压出，所述凸台高度和所述凹坑深度相等，所述凸台和所述凹坑等距交错分布，所述凸台或者凹坑包括横截面大的第一凸台和与第一凸台相连的截面小的第二凸台，所述第一凸台的截面积不超过1.5平方厘米，所述第一凸台的高度为0.4-0.6毫米，所述第一凸台的高度为0.6-0.8毫米。
优选的是，所述第一凸台和所述第二凸台均为圆锥台形，所述第一凸台的顶面横截面积大于所述第二凸台的底面横截面积。
优选的是，所述第一凸台与第二凸台的连接处为水平面。
优选的是，所述第一凸台与所述第二凸台的连接处为v型，在所述蜂窝板受到斜向力和纵向力的冲击时能够起到很好地缓冲作用，在受到垂直于蜂窝板面的正向压力时承受力更强。
优选的是，所述第一凸台与所述第二凸台为正方体或者圆柱体。
优选的是，所述第一凸台与所述第二凸台的横截面积为正六棱锥台体。
优选的是，所述蜂窝板两端向上垂直翻折形成竖直插接部，所述竖直插接部水平向外翻折形成水平插接部。
进一步优选的是，所述蜂窝板还包括设置于所述蜂窝板靠近两端部分的竖直安装部，所述竖直安装部水平向外翻折形成水平安装部，所述水平安装部上设置有插接槽。所述插接槽与上述竖直插接部，上述水平插接部配合插接，可以形成便于拆解的围板箱。
优选的是，所述插接槽用于插接所述竖直插接部和所述水平插接部的槽的槽宽至少为所述竖直插接部和所述水平插接部厚度的2倍。
优选的是，所述竖直插接部高为5-10厘米，所述水平插接部的宽度为5-10厘米，所述插接槽与所述插接部相配合。
有益效果
1.本实用新型提出的技术方案中提出的第一凸台和第二凸台的结构设计不仅使得蜂窝板的正向承重力有所提高，而且在蜂窝板受到纵向冲击力，斜冲击力时因为有凸台结构的支撑和所述第一凸台与第二凸台的连接处的水平面的缓冲支撑，承重能力和抗冲击力大大提高。本实用新型提出的这种结构还能大大减少原材料的使用。
2.本实用新型设计的蜂窝板上设置有竖直插接部和水平插接部，通过设置于所述水平插接部上的插接槽配合插接，能够很方便的组成围板箱，结构稳固，不用时拆解方便，节省空间。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例的剖面结构示意图。
图2为本实用新型的一种蜂窝板结构示意图侧视图。
图3为本实用新型的另一种蜂窝板结构示意图的侧视图。
图4为本实用新型的另一种蜂窝板结构示意图的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高强度蜂窝板，包括上层板1，中层板2，和下层板3，所述上层板1与所述中层板2上表面，所述下层板3与所述中层板2下表面通过热压工艺粘合，其特征在于：所述中层板2上均匀设置有若干中空凸台和若干凹坑，所述凸台高度和所述凹坑深度相等，所述凸台用模具压出，所述凸台和所述凹坑等距交错分布，所述凸台或者凹坑包括横截面大的第一凸台4和与第一凸台4相连的截面小的第二凸台5，所述第一凸台4的截面积不超过1.5平方厘米，所述第一凸台4的高度为0.4-0.6毫米，所述第二凸台5的高度为0.6-0.8毫米。
优选的是，所述第一凸台4和所述第二凸台5均为圆锥台形，所述第一凸台4的顶面横截面积大于所述第二凸台5的底面横截面积。
优选的是，所述第一凸台4与第二凸台5的连接处为水平面。
优选的是，所述第一凸台4与所述第二凸台5的连接处为v型，在所述蜂窝板受到斜向力和纵向力的冲击时能够起到很好地缓冲作用，在受到垂直于蜂窝板面的正向压力时承受力更强。
优选的是，所述第一凸台4与所述第二凸台5为正方体或者圆柱体。
优选的是，所述第一凸台4与所述第二凸台5的横截面积为正六棱锥台体。
参见图2，优选的是，所述蜂窝板两端向上垂直翻折形成竖直插接部8，所述竖直插接部8水平向外翻折形成水平插接部9。
参见图4，进一步优选的是，所述蜂窝板还包括设置于所述蜂窝板靠近两端部分的竖直安装部6，所述竖直安装部6水平向外翻折形成水平安装部7，所述水平安装部7上设置有插接槽10。所述插接槽10与上述竖直插接部8，上述水平插接部9配合插接，可以形成便于拆解的围板箱。
如图4所示，优选的是，所述插接槽10用于插接所述竖直插接部8和所述水平插接部9的槽的槽宽宽至少为所述竖直插接部8和所述水平插接部9厚度的2倍。
优选的是，所述竖直插接部8高为5-10厘米，所述水平插接部9的宽度为5-10厘米，所述插接槽10与所述插接部相配合。
综上所述，本实用新型提出的技术方案中提出的第一凸台和第二凸台的结构设计不仅使得蜂窝板的正向承重力有所提高，而且在蜂窝板受到纵向冲击力，斜冲击力时因为有凸台结构的支撑和所述第一凸台与第二凸台的连接处的水平面的缓冲支撑，承重能力和抗冲击力大大提高。本实用新型提出的这种结构还能大大减少原材料的使用。本实用新型设计的蜂窝板上设置有竖直插接部和水平插接部，通过设置于所述水平插接部上的插接槽配合插接，能够很方便的组成围板箱，结构稳固，不用时拆解方便，节省空间。
1.一种高强度蜂窝板，包括上层板，中层板，和下层板，所述上层板与所述中层板上表面，所述下层板与所述中层板下表面通过热压工艺粘合，其特征在于：所述中层板上均匀设置有若干中空凸台和若干凹坑，所述凸台用模具压出，所述凸台高度和所述凹坑深度相等，所述凸台和所述凹坑等距交错分布，所述凸台或者凹坑包括横截面大的第一凸台和与第一凸台相连的截面小的第二凸台，所述第一凸台的截面积不超过1.5平方厘米，所述第一凸台的高度为0.4-0.6毫米，所述第一凸台的高度为0.6-0.8毫米。
2.如权利要求1所述的一种高强度蜂窝板，其特征在于所述第一凸台和所述第二凸台均为圆锥台形，所述第一凸台的顶面横截面积大于所述第二凸台的底面横截面积。
3.如权利要求1所述的一种高强度蜂窝板，其特征在于所述第一凸台与第二凸台的连接处为水平面。
4.如权利要求1所述的一种高强度蜂窝板，其特征在于所述第一凸台与所述第二凸台的连接处为v型。
5.如权利要求1所述的一种高强度蜂窝板，其特征在于所述第一凸台与所述第二凸台为正方体或者圆柱体。
6.如权利要求1所述的一种高强度蜂窝板，其特征在于所述第一凸台与所述第二凸台的横截面积为正六棱锥台体。
7.如权利要求1-6任一所述的一种高强度蜂窝板，其特征在于所述蜂窝板两端向上垂直翻折形成竖直插接部，所述竖直插接部水平向外翻折形成水平插接部。
8.如权利要求7所述的一种高强度蜂窝板，其特征在于所述蜂窝板还包括设置于所述蜂窝板靠近两端部分的竖直安装部，所述竖直安装部水平向外翻折形成水平安装部，所述水平安装部上设置有插接槽。
9.如权利要求8所述的一种高强度蜂窝板，其特征在于所述插接槽用于插接竖直插接部和水平插接部的槽的槽宽至少为竖直插接部和水平插接部厚度的2倍。
10.如权利要求8所述的一种高强度蜂窝板，其特征在于所述竖直插接部高为5-10厘米，所述水平插接部的宽度为5-10厘米，所述插接槽与所述插接部相配合。
技术总结