本实用新型涉及铣槽机技术领域，尤其涉及加工光纤连接器铜尾座的铣槽机。
背景技术：
铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。现有的铣槽机在加工光纤连接器铜尾座时，不易对加工件进行快速有序的收集，造成加工件在工作台上堆积，影响加工操作。
技术实现要素：
本实用新型提出的加工光纤连接器铜尾座的铣槽机，解决了现有的铣槽机在加工光纤连接器铜尾座时，不易对加工件进行快速有序的收集，造成加工件在工作台上堆积，影响加工操作。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
加工光纤连接器铜尾座的铣槽机，包括机体和收件盒，所述机体的顶部固定连接有工作台，所述机体的外表面一侧固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部固定连接有中心轴，所述收件盒的外表面固定连接有盒轴，所述盒轴的一端开设有轴卡槽，所述轴卡槽与中心轴卡合连接，且所述轴卡槽的一端为圆形凹槽，所述轴卡槽的另一端为矩形凹槽，且所述矩形凹槽的槽径大小与中心轴的宽度值相等。
优选的，所述滑槽板的外表面一侧开设有轴槽，所述轴槽的竖直高度与盒轴的直径相等。
优选的，所述滑槽板的内部位于轴槽的顶侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部套接有限位杆，所述弹簧槽的内部位于限位杆的外表面盘卷连接有弹簧，且所述弹簧的一端与限位杆的外表面固定连接，所述弹簧的另一端与弹簧槽的内壁固定连接。
优选的，所述滑槽板的外表面位于中心轴的一侧开设有第一杆槽，所述滑槽板的外表面位于中心轴的另一侧开设有第二杆槽，所述第二杆槽、第一杆槽与限位杆匹配卡合。
优选的，所述第一杆槽的内壁固定连接有t形块，所述限位杆的内部一侧开设有柱形槽，所述柱形槽与t形块活动卡合连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过收件盒的设计，便于对加工件进行快速有序的收集，通过滑槽板和中心轴的设计，便于实现收件盒在竖直方向的快速移动，通过限位杆的设计，便于对收件盒和盒轴进行限位，通过轴槽的设计，便于将收件盒通过盒轴向正前方旋转九十度后拆除，从而使得在更换收件盒时不会间断对加工件的收集工序。
附图说明
图1为本实用新型提出的加工光纤连接器铜尾座的铣槽机的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的加工光纤连接器铜尾座滑槽板的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的加工光纤连接器铜尾座图2中部分结构的放大示意图；
图4为本实用新型提出的加工光纤连接器铜尾座图3中盒轴与中心轴的俯视连接示意图。
图中：1机体、2滑槽板、3收件盒、4盒轴、5工作台、6中心轴、7限位杆、8轴槽、9弹簧槽、10弹簧、11第一杆槽、12第二杆槽、13t形块、14柱形槽、15轴卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，加工光纤连接器铜尾座的铣槽机，包括机体1和收件盒3，机体1的顶部固定连接有工作台5，机体1的外表面一侧固定连接有滑槽板2，滑槽板2的内部固定连接有中心轴6，收件盒3的外表面固定连接有盒轴4，盒轴4的一端开设有轴卡槽15，轴卡槽15与中心轴6卡合连接，且轴卡槽15的一端为圆形凹槽，轴卡槽15的另一端为矩形凹槽，且矩形凹槽的槽径大小与中心轴6的宽度值相等。
为了便于将收件盒3通过盒轴4向正前方旋转九十度，从而便于对两个不同的收件盒3进行相互切换，本实施例中，优选的，滑槽板2的外表面一侧开设有轴槽8，轴槽8的竖直高度与盒轴4的直径相等。
为了便于限位杆7的旋转能使弹簧10产生弹性形变，本实施例中，优选的，滑槽板2的内部位于轴槽8的顶侧开设有弹簧槽9，弹簧槽9的内部套接有限位杆7，弹簧槽9的内部位于限位杆7的外表面盘卷连接有弹簧10，且弹簧10的一端与限位杆7的外表面固定连接，弹簧10的另一端与弹簧槽9的内壁固定连接。
为了便于限位杆7与滑槽板2外表面的卡合连接，本实施例中，优选的，滑槽板2的外表面位于中心轴6的一侧开设有第一杆槽11，滑槽板2的外表面位于中心轴6的另一侧开设有第二杆槽12，第二杆槽12、第一杆槽11与限位杆7匹配卡合。
为了便于限位杆7的旋转，本实施例中，优选的，第一杆槽11的内壁固定连接有t形块13，限位杆7的内部一侧开设有柱形槽14，柱形槽14与t形块13活动卡合连接。
本实施例中，首先，取出一个收件盒3，并将收件盒3上的盒轴4由下往上卡在中心轴6的底端，并沿着中心轴6滑动至滑槽板2的最顶端，在滑动的过程中需要以t形块13为旋转轴向一侧九十度旋转限位杆7，使限位杆7的底端旋转至滑槽板2的外侧，待盒轴4滑动至滑槽板2的最顶端后放开限位杆7，限位杆7在弹簧10的弹性作用下旋转复位，使限位杆7的底端重新卡合在第二杆槽12内，从而对盒轴4进行限位，工作台5处铣槽后的加工件向下落入到收件盒3内进行收集，收集满后，再次取出一个收件盒3，按照上述方式卡在中心轴6的底端，然后再次将限位杆7旋转九十度，使限位杆7的底端与滑槽板2的外表面垂直，然后捏住限位杆7的顶端并向上抽动，使限位杆7的底端从第一杆槽11内脱出，然后将盒轴4向轴槽8的方向旋转，此时轴卡槽15的矩形凹槽正好旋转至与中心轴6平行，然后即可将盒轴4通过矩形凹槽从中心轴6上取下，随后按照上述将第二个收件盒3滑动至滑槽板2的顶端进行固定即可，通过上述方式使得在拆卸更换收件盒3时，不会间断对加工件的收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.加工光纤连接器铜尾座的铣槽机，包括机体（1）和收件盒（3），其特征在于，所述机体（1）的顶部固定连接有工作台（5），所述机体（1）的外表面一侧固定连接有滑槽板（2），所述滑槽板（2）的内部固定连接有中心轴（6），所述收件盒（3）的外表面固定连接有盒轴（4），所述盒轴（4）的一端开设有轴卡槽（15），所述轴卡槽（15）与中心轴（6）卡合连接，且所述轴卡槽（15）的一端为圆形凹槽，所述轴卡槽（15）的另一端为矩形凹槽，且所述矩形凹槽的槽径大小与中心轴（6）的宽度值相等。
2.根据权利要求1所述的加工光纤连接器铜尾座的铣槽机，其特征在于，所述滑槽板（2）的外表面一侧开设有轴槽（8），所述轴槽（8）的竖直高度与盒轴（4）的直径相等。
3.根据权利要求2所述的加工光纤连接器铜尾座的铣槽机，其特征在于，所述滑槽板（2）的内部位于轴槽（8）的顶侧开设有弹簧槽（9），所述弹簧槽（9）的内部套接有限位杆（7），所述弹簧槽（9）的内部位于限位杆（7）的外表面盘卷连接有弹簧（10），且所述弹簧（10）的一端与限位杆（7）的外表面固定连接，所述弹簧（10）的另一端与弹簧槽（9）的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的加工光纤连接器铜尾座的铣槽机，其特征在于，所述滑槽板（2）的外表面位于中心轴（6）的一侧开设有第一杆槽（11），所述滑槽板（2）的外表面位于中心轴（6）的另一侧开设有第二杆槽（12），所述第二杆槽（12）、第一杆槽（11）与限位杆（7）匹配卡合。
5.根据权利要求4所述的加工光纤连接器铜尾座的铣槽机，其特征在于，所述第一杆槽（11）的内壁固定连接有t形块（13），所述限位杆（7）的内部一侧开设有柱形槽（14），所述柱形槽（14）与t形块（13）活动卡合连接。
技术总结