本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种多刃深腔加工用铣刀。
背景技术：
多刃深腔加工用铣刀是一种对深腔进行加工的刀具，通过与机床之间的安装，便可以很好的对深腔进行很高精度的加工工作，虽然现有市场上对深腔进行加工的铣刀的种类与数量众多，但其在进行使用的过程中还是存在着一些问题；
1、现有市场上的铣刀在进行深腔加工的过程中，均通过在外界的一侧进行鼓风工作，对刀具外部的废屑进行处理工作，但在一个位置进行鼓风的过程中，不能很好的对铣刀的四周进行鼓风工作，使得整个鼓风效果不明显，会使得刀头的外部还是有死角的存在，影响整个加工工作，同时还会影响刀具的使用寿命；
2、传统的深腔加工完成后，其四周还是会存在废屑杂质的存在，传统的铣刀不能对深腔的四周进行打磨工作，使得深腔加工完成后还需要进行后续的打磨处理工作，导致深腔的加工效率不高，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的铣刀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多刃深腔加工用铣刀，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铣刀不能在四周进行鼓风工作以及不能对深腔的内部进行打磨的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多刃深腔加工用铣刀，包括轴杆和铣刀主体，所述轴杆的底部固定安装有铣刀主体，且铣刀主体的外部设置有刀头和排屑座，并且铣刀主体的中间贯穿设置有中间穿孔。
优选的，所述刀头包括刀刃和打磨面，且刀刃和打磨面之间一体设置，并且打磨面的顶端为圆弧形结构设置。
优选的，所述排屑座和刀头在铣刀主体的外部交错设置，且排屑座和刀头与铣刀主体之间均为一体结构。
优选的，所述排屑座的内部贯穿设置有第一出风口和第二出风口，且第一出风口的顶端两侧位置贯通设置有2个第二出风口，并且2个第二出风口之间的夹角为60°。
优选的，所述第一出风口的底端与中间穿孔的内部相互贯穿，且中间穿孔的外部等角度贯穿有4个第一出风口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多刃深腔加工用铣刀；
1、中间穿孔配合排屑座上第一出风口和第二出风口的位置的设置，使得外界的风源可以在出风口进入通过中间穿孔进而在各个排屑座上的出风口的位置排出，达到在刀头的四周进行鼓风式的排屑工作，不会出现刀头四周存在死角的问题发生，保证刀头可以进行连续的加工工作，不会存在粘接的废屑影响刀头加工的现象发生；
2、刀头在进行顺时针旋转的过程中，刀刃的顶端对深腔进行加工工作，而刀头在逆时针进行旋转的过程中，打磨面与深腔的内部进行接触打磨，达到对深腔内部表面粘接的杂质进行打磨处理，使得整个刀头的功能性更好。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型仰视结构示意图；
图3为本实用新型刀头主视结构示意图。
图中：1、轴杆；2、铣刀主体；3、刀头；301、刀刃；302、打磨面；4、排屑座；401、第一出风口；402、第二出风口；5、中间穿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多刃深腔加工用铣刀，包括轴杆1、铣刀主体2、刀头3、刀刃301、打磨面302、排屑座4、第一出风口401、第二出风口402和中间穿孔5，轴杆1的底部固定安装有铣刀主体2，且铣刀主体2的外部设置有刀头3和排屑座4，并且铣刀主体2的中间贯穿设置有中间穿孔5。
刀头3包括刀刃301和打磨面302，且刀刃301和打磨面302之间一体设置，并且打磨面302的顶端为圆弧形结构设置，方便同时进行深腔加工和打磨工作。
排屑座4和刀头3在铣刀主体2的外部交错设置，且排屑座4和刀头3与铣刀主体2之间均为一体结构。
排屑座4的内部贯穿设置有第一出风口401和第二出风口402，且第一出风口401的顶端两侧位置贯通设置有2个第二出风口402，并且2个第二出风口402之间的夹角为60°，第一出风口401的底端与中间穿孔5的内部相互贯穿，且中间穿孔5的外部等角度贯穿有4个第一出风口401，方便使得外界的风源可以贯穿中间穿孔5在各个位置被吹风进行铣刀主体2外部四周的排屑工作。
工作原理：在使用该多刃深腔加工用铣刀时，首先，根据图1所示，将整个铣刀主体2上的轴杆1与机床之间进行安装，之后，就可以通过铣刀主体2进行深腔的加工工作了，在进行加工的过程中，整个铣刀主体2进行顺时针的旋转工作，在进行顺时针的旋转工作时，刀头3上刀刃301的位置与深腔的内壁进行接触，达到进行深腔的加工工作，深腔的内部加工完成后，工作人员控制刀头3进行反向的旋转工作，使得刀头3上的打磨面302与深腔的内壁接触对深腔的内部进行打磨工作，完成深腔的加工工作；
在进行加工的过程中，根据图2所示，需要在铣刀主体2的外侧进行鼓风工作，使得风力带动铣刀主体2外部的废屑进行去除工作，在进行鼓风的过程中一部分风用于对废屑的去除工作，一部分风会经过第一出风口401和第二出风口402进入到中间穿孔5的中间，在整个铣刀主体2外部各个排屑座4上的第一出风口401和第二出风口402的位置排出，达到对铣刀主体2的各个位置进行鼓风排屑工作，保证铣刀主体2的外部四周不会有废屑粘接的现象发生，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多刃深腔加工用铣刀，包括轴杆(1)和铣刀主体(2)，其特征在于：所述轴杆(1)的底部固定安装有铣刀主体(2)，且铣刀主体(2)的外部设置有刀头(3)和排屑座(4)，并且铣刀主体(2)的中间贯穿设置有中间穿孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种多刃深腔加工用铣刀，其特征在于：所述刀头(3)包括刀刃(301)和打磨面(302)，且刀刃(301)和打磨面(302)之间一体设置，并且打磨面(302)的顶端为圆弧形结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种多刃深腔加工用铣刀，其特征在于：所述排屑座(4)和刀头(3)在铣刀主体(2)的外部交错设置，且排屑座(4)和刀头(3)与铣刀主体(2)之间均为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种多刃深腔加工用铣刀，其特征在于：所述排屑座(4)的内部贯穿设置有第一出风口(401)和第二出风口(402)，且第一出风口(401)的顶端两侧位置贯通设置有2个第二出风口(402)，并且2个第二出风口(402)之间的夹角为60°。
5.根据权利要求4所述的一种多刃深腔加工用铣刀，其特征在于：所述第一出风口(401)的底端与中间穿孔(5)的内部相互贯穿，且中间穿孔(5)的外部等角度贯穿有4个第一出风口(401)。
技术总结