本实用新型涉及钨钢平刀技术领域，具体为一种用于高硬度材料钨钢平刀。
背景技术：
钨钢平刀是一种对工件进行切削修整的刀具，其主要使用于工件加工机械上，但是目前一些钨钢平刀在使用中还是存在一定的问题。
例如，有的钨钢平刀整体都采用同一种材质，但是对于刀具来说，其工作主要在刀头上，所以其余部分使用相同的材料，会造成整体使用的不充分，进而造成材料的浪费，同时有些钨钢平刀的使用寿命较短，难以突显其使用价值。
所以我们提出了一种用于高硬度材料钨钢平刀，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于高硬度材料钨钢平刀，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钨钢平刀生产成本高，使用寿命较短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高硬度材料钨钢平刀，包括固定主体、安装主体和螺栓，所述固定主体的上端固定连接有安装主体，且安装主体的上端连接有限位连接卡块，所述限位连接卡块的上侧固定设置有平刀刀头，所述限位连接卡块的内侧固定设置有平刀刀体，且平刀刀体的中间上侧开设有安装槽，并且安装槽的中间开通有通口，所述安装主体的上端开设有限位固定槽，且限位固定槽的中间位置开设有安装螺纹孔，所述限位固定槽的内侧连接有限位连接卡块和平刀刀体，且平刀刀体中间的安装槽内安装有螺栓，并且螺栓的下端连接有安装主体。
优选的，所述固定主体与安装主体之间为一体化结构，且固定主体为四棱柱形结构。
优选的，所述限位连接卡块、平刀刀头和平刀刀体为一体化结构，且平刀刀体的上侧平面低于平刀刀头的上侧面，并且限位连接卡块和平刀刀头在平刀刀体的外侧呈十字形分布。
优选的，所述安装槽和通口均位于平刀刀体的中心位置，且安装槽的深度等于螺栓上端内的高度，通口的直径大于螺栓下端的直径。
优选的，所述限位固定槽的尺寸与限位连接卡块和平刀刀体下侧尺寸相吻合，所述螺栓下端贯穿平刀刀体上的通口与限位固定槽内的安装螺纹孔螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高硬度材料钨钢平刀；
(1)设置有固定主体、安装主体、限位连接卡块、平刀刀头和平刀刀体，使该钨钢平刀的刀头和刀体分开设置，进而可以使刀头和刀体使用不同种类的材料，便可以在保证该钨钢平刀整体性能不变的情况下，节约生产加工成本，从而提高该钨钢平刀的使用性能；
(2)在安装主体和平刀刀体之间设置有螺栓，可以方便刀头和刀体的拆装工作，从而能够方便更换不同的刀头，在损耗较小的情况下，增加该钨钢平刀的使用寿命，从而提高该钨钢平刀的使用价值；
(3)在安装主体上设置有限位固定槽，通过限位固定槽的设置，可以保证刀头和刀体之间连接状态的稳定，从而能够使该钨钢平刀的工作状态使用保持稳定。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型平刀刀体整体结构示意图；
图3为本实用新型平刀刀体俯视结构示意图；
图4为本实用新型限位固定槽俯视结构示意图；
图5为本实用新型安装主体上端剖视结构示意图。
图中：1、固定主体；2、安装主体；3、限位连接卡块；4、平刀刀头；5、平刀刀体；6、安装槽；7、通口；8、限位固定槽；9、安装螺纹孔；10、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高硬度材料钨钢平刀，包括固定主体1、安装主体2、限位连接卡块3、平刀刀头4、平刀刀体5、安装槽6、通口7、限位固定槽8、安装螺纹孔9和螺栓10，固定主体1的上端固定连接有安装主体2，且安装主体2的上端连接有限位连接卡块3，限位连接卡块3的上侧固定设置有平刀刀头4，限位连接卡块3的内侧固定设置有平刀刀体5，且平刀刀体5的中间上侧开设有安装槽6，并且安装槽6的中间开通有通口7，安装主体2的上端开设有限位固定槽8，且限位固定槽8的中间位置开设有安装螺纹孔9，限位固定槽8的内侧连接有限位连接卡块3和平刀刀体5，且平刀刀体5中间的安装槽6内安装有螺栓10，并且螺栓10的下端连接有安装主体2。
固定主体1与安装主体2之间为一体化结构，且固定主体1为四棱柱形结构，可以保证固定主体1与安装主体2之间工作状态的稳定性，同时也方便通过固定主体1与加工机械进行连接，提高了该钨钢平刀的使用性能。
限位连接卡块3、平刀刀头4和平刀刀体5为一体化结构，且平刀刀体5的上侧平面低于平刀刀头4的上侧面，并且限位连接卡块3和平刀刀头4在平刀刀体5的外侧呈十字形分布，可以保证刀头整体稳定性，从而能够使刀头进行安全的工作，提高了该钨钢平刀的工作性能。
安装槽6和通口7均位于平刀刀体5的中心位置，且安装槽6的深度等于螺栓10上端内的高度，通口7的直径大于螺栓10下端的直径，可以使平刀刀体5固定时的受力均匀，从而保证刀头处于稳定的固定状态，同时也能够方便螺栓10与平刀刀体5的连接工作，提高了刀头的安装效率。
限位固定槽8的尺寸与限位连接卡块3和平刀刀体5下侧尺寸相吻合，螺栓10下端贯穿平刀刀体5上的通口7与限位固定槽8内的安装螺纹孔9螺纹连接，可以保证刀头与刀体之间连接状态的稳定，从而能够保证该钨钢平刀正常的工作状态。
工作原理：在使用该用于高硬度材料钨钢平刀时，首先，需要完成该钨钢平刀的整体组装工作，根据图1-5，将平刀刀体5安装到安装主体2上端的限位固定槽8内，同时平刀刀体5外侧的限位连接卡块3也会嵌入限位固定槽8内，从而能够有效避免限位连接卡块3和平刀刀体5在安装主体2上端的位置发生偏移，之后，将螺栓10贯穿平刀刀体5上的通口7，并与安装主体2上端的安装螺纹孔9进行螺纹连接，便可以通过螺栓10将平刀刀体5与安装主体2进行固定连接(如图5所示)，以上便完成该钨钢平刀的整体组装工作；
当该钨钢平刀组装完成后，通过固定主体1将该钨钢平刀安装到工件加工机械上，然后随着该钨钢平刀的旋转，限位连接卡块3上的平刀刀头4便会对工件进行切削工作，而在该钨钢平刀使用过程中，如果平刀刀头4出现损伤，可以直接通过拆卸螺栓10，以更换新的刀头，提高了该钨钢平刀的使用寿命，以上便是该钨钢平刀的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于高硬度材料钨钢平刀，包括固定主体(1)、安装主体(2)和螺栓(10)，其特征在于：所述固定主体(1)的上端固定连接有安装主体(2)，且安装主体(2)的上端连接有限位连接卡块(3)，所述限位连接卡块(3)的上侧固定设置有平刀刀头(4)，所述限位连接卡块(3)的内侧固定设置有平刀刀体(5)，且平刀刀体(5)的中间上侧开设有安装槽(6)，并且安装槽(6)的中间开通有通口(7)，所述安装主体(2)的上端开设有限位固定槽(8)，且限位固定槽(8)的中间位置开设有安装螺纹孔(9)，所述限位固定槽(8)的内侧连接有限位连接卡块(3)和平刀刀体(5)，且平刀刀体(5)中间的安装槽(6)内安装有螺栓(10)，并且螺栓(10)的下端连接有安装主体(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高硬度材料钨钢平刀，其特征在于：所述固定主体(1)与安装主体(2)之间为一体化结构，且固定主体(1)为四棱柱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于高硬度材料钨钢平刀，其特征在于：所述限位连接卡块(3)、平刀刀头(4)和平刀刀体(5)为一体化结构，且平刀刀体(5)的上侧平面低于平刀刀头(4)的上侧面，并且限位连接卡块(3)和平刀刀头(4)在平刀刀体(5)的外侧呈十字形分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于高硬度材料钨钢平刀，其特征在于：所述安装槽(6)和通口(7)均位于平刀刀体(5)的中心位置，且安装槽(6)的深度等于螺栓(10)上端内的高度，通口(7)的直径大于螺栓(10)下端的直径。
5.根据权利要求1所述的一种用于高硬度材料钨钢平刀，其特征在于：所述限位固定槽(8)的尺寸与限位连接卡块(3)和平刀刀体(5)下侧尺寸相吻合，所述螺栓(10)下端贯穿平刀刀体(5)上的通口(7)与限位固定槽(8)内的安装螺纹孔(9)螺纹连接。
技术总结