本发明涉及烟草机械领域，特别涉及一种切刀冷却装置。
背景技术：
在卷烟生产中，切割鼓轮从料斗中取基棒，通过切刀的切割，把基棒等分成需要的几段。新型烟草领域降温段基棒一般由pla材料组成，对温度敏感性较高，熔化温度在80℃左右，并且基棒材料一般比较硬，摩擦力较大，而在刀片分切过程中，刀片和材料反复摩擦发热，导致温度升高，pla材料以及基棒封口胶会熔化粘覆在切刀上，经过一段时间脱离形成长短不一的丝束，部分粘覆到分切后的基棒上流入下游机，造成搓板堵塞或形成缺陷烟支，这一问题一直成为新型烟草设备速度和质量提升的困难点。
因此，如何避免基棒熔化影响烟草生产速度和质量成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种切刀冷却装置，该切刀冷却装置能够通过切刀冷却机构对切刀本体自动降温，避免切刀本体温度过高熔化基棒产生拉丝，从而保障了烟草的生产速度及质量。
为实现上述目的，本发明提供一种切刀冷却装置，包括用以切割基棒的切刀机构和与所述切刀机构对应设置的切刀冷却机构；所述切刀机构包括切刀本体，所述切刀冷却机构连接有用以检测所述切刀本体的温度的温度传感器，所述温度传感器用以在检测到所述切刀本体的温度高于预设温度时控制所述切刀冷却机构启动运行。
可选地，所述切刀冷却机构包括涡流式冷却器和连接所述涡流式冷却器的出风口的冷风管，所述冷风管朝向所述切刀本体设置。
可选地，所述涡流式冷却器连接有进气管和用以固定所述涡流式冷却器的固定支架。
可选地，所述冷风管设有用以调节进风开度的单向节流阀。
可选地，所述单向节流阀连接所述温度传感器，且所述单向节流阀的开度随所述温度传感器检测温度升高而增大。
可选地，所述冷风管还设有多通分流阀。
可选地，所述切刀机构包括旋转轴和安装座，所述旋转轴和所述安装座之间设有轴承和隔套；所述旋转轴的一端连接齿轮，所述旋转轴的另一端连接所述切刀本体。
可选地，所述切刀本体的两侧设有切刀块和切刀盘，所述切刀本体通过所述切刀块和所述切刀盘装夹固定于所述旋转轴。
可选地，还包括风仓和用以防护所述切刀本体的切刀罩，所述冷风管连接所述风仓，所述切刀罩开设有连通所述风仓的通风孔。
可选地，所述切刀罩的下方设有接灰盘，所述接灰盘固定于所述安装座。
相对于上述背景技术，本发明所提供的切刀冷却装置包括切刀机构和切刀冷却机构，切刀机构包括切刀本体，通过切刀本体的运行将基棒进行切割，为避免切刀本体与基棒摩擦产生的热量使切刀本体温度升高，进而熔化基棒使基棒切口处产生拉丝，本申请特别设置用来检测切刀本体温度的温度传感器，通过切刀冷却机构和温度传感器连接，当温度传感器检测到切刀本体的温度超过预设温度时控制切刀冷却机构对切刀本体进行冷却，将切刀本体的温度控制在预设温度以下，避免产生拉丝，减少了切刀机构及后续设备故障的可能性，保证了烟草的生产速度和质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例所提供的切刀冷却装置的示意图；
图2为图1中切刀机构的示意图。
其中：
1-进气管、2-涡流式冷却器、3-固定支架、4-冷风管、5-单向节流阀、6-多通分流阀、7-风仓、8-切刀本体、9-切刀罩、10-切刀盘、11-切刀块、12-轴承、13-隔套、14-旋转轴、15-齿轮、16-安装座、17-管箍、18-接灰盘、19-温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明一种实施例所提供的切刀冷却装置的示意图，图2为图1中切刀机构的示意图。
本发明所提供的切刀冷却装置包括用来切割基棒的切刀机构和用来对切刀机构中的切刀本体8进行冷却的切刀冷却机构，切刀冷却机构连接温度传感器19，借助温度传感器19检测切刀本体8的温度，当切刀本体8的温度过高，超过预设温度时，能够控制切刀冷却机构启动运行对切刀本体8进行冷却，保持切刀本体8的温度不超温，避免在切割基棒过程中造成基棒熔化拉丝，减少了拉丝对后续设备工作的影响，保证了切刀机构等制烟设备的稳定运行，有利于提高烟草生产速度和质量。
下面结合附图和具体实施例对本发明所提供的切刀冷却装置进行更加详细的介绍。
在图1所示的具体实施例中，切刀冷却机构采用涡流式冷却器2连接冷风管4的方式，通过冷风管4朝向切刀本体8吹出冷却气流，及时带走切刀本体8因切割基棒而产生的热量，避免切刀本体8超温。具体来说，涡流式冷却器2通过固定支架3固定，固定支架3可以为角钢型支架，通过在角钢型支架的两个侧面分别开设固定孔，一个侧面用于固定于墙体，另一个侧面用来安装涡流式冷却器2，从而方便地将涡流式冷却器2固定于墙体。
涡流式冷却器2设有进气管1，经过干燥除油后的干净压缩气体通过进气管1接入涡流式冷却器2，涡流式冷却器2通过固定支架3固定在相应墙板上，通过涡流制冷原理产生冷却气体，冷却气体通过冷风管4输送至切刀机构对切刀本体8进行充分的冷却降温。涡流式冷却器2的作用主要是对空气进行降温产生低温空气，在具体实施时还可以根据实际需要灵活选择不同型号的冷却器，只要冷却器的冷却能力能够满足切刀本体8的冷却需要即可。
在本发明所提供的一种具体实施例，冷风管4中还设有单向节流阀5，通过单向节流阀5避免冷空气回流，更为重要的是，可以借助单向节流阀5调节冷风管4输向切刀本体8的冷风流量，控制制冷效果，以匹配不同工况下切刀本体8的降温需求。
在上述实施例的技术上，本发明还通过将温度传感器19及其控制机构与单向节流阀5连接，根据温度传感器19检测到的切刀本体8的温度调节单向节流阀5的开度，使得单向节流阀5的开度随着切刀本体8的温度升高而增大。举例来说，温度传感器19检测到切刀本体8的温度为t1时，单向节流阀5的开度对应为30％；温度传感器19检测到切刀本体8的温度为t2时，单向节流阀5的开度对应为50％；温度传感器19检测到切刀本体8的温度为t3时，单向节流阀5的开度对应为100％，其中，t1＜t2＜t3；切刀本体8的温度和单向节流阀5的开度对应关系可预先存储在温度传感器19及单向节流阀5的调节控制机构内，此处不在详细展开说明。
在本发明所提供的另一种具体实施例中，冷风管4中还设有多通分流阀6，多通分流阀6起到对同一涡流式冷却器2产生的冷空气的分流作用，从而实现借助同一切刀冷却机构对多个切刀机构的切刀本体8进行冷却。举例来说，多通分流阀6采用三通阀，三通阀的第一接口通过冷风管4连接涡流式冷却器2，三通阀的第二接口和第三接口可同时连接两根冷风管4，两根冷风管4可用于对两个切刀机构的切刀本体8进行送风冷却。从而有利于减少冷却器的布置，减少设备成本，节约占地面积。
在上述实施例中，当冷风管4的主管道中设置多通分流阀6时，单向节流阀5可设置在冷风管4的多个分管道之中，且每一个切刀本体8均设有与之一一对应的温度传感器19，温度传感器19则与对应分管道中设置的单向节流阀5对应连接。这样一来，多个切刀机构的切刀本体8在不同工况(如转速)下产生的热量不同，进而控制单向节流阀5处于不同的开度，减少冷却空气的浪费，降低了切刀冷却机构的功率。
请参考图2，切刀机构具体包括安装座16和用来带动切刀本体8旋转以切割基棒的旋转轴14，旋转轴14和安装座16之间设置轴承12和轴套，通过轴承12和轴套支撑旋转轴14进行旋转。旋转轴14通过传动机构和驱动机构连接，可通过在旋转轴14的第一端设置齿轮15，并在电动机的输出轴上设置与齿轮15啮合的齿轮，通过电动机及齿轮15带动旋转轴14进行旋转。电机和旋转轴14不仅可以采用齿轮15传统，还可根据实际需要设置为传送带传送，此时，旋转轴14的一端固接有与其同轴设置的皮带轮。
切刀本体8则连接在旋转轴14的另一端，切刀本体8具体可为圆盘状，中间设有用来穿设旋转轴14的通孔，通过在切刀本体8的两侧设置相互配合的切刀块11、切刀盘10以及螺钉将切刀本体8装夹固定。切刀盘10和切刀块11的设置可参考现有的切刀本体8固定机构。为了减少切刀本体8的发热量，切刀本体8的直径可尽量减小，切刀厚度通常为0.2-0.3mm，并在切刀本体8的表面喷涂特殊不粘材料，不沾材料的厚度设置在5-10μm之间，减少基棒拉丝粘附。
更进一步地，切刀本体8还设切刀罩9，切刀罩9呈鼓盘状，上半部分密封，下半部分单侧敞开，通过切刀罩9对切刀本体8进行防护，避免工人误碰切刀受伤。切刀罩9封闭的单侧连接有风仓7，风仓7可为与切刀罩9同轴焊接的环状仓室，冷风管4连接风仓7，风仓7和切刀罩9之间也即切刀罩9被风仓7所围的罩壁上还开设有通风孔，借助风仓7和通风孔起到均风作用，避免冷风管4直吹切刀本体8造成冷却不均。风仓7和切刀罩9具体可通过管箍17套设在安装座16的壳体上，风仓7及切刀罩9的轴心通常和旋转轴14的轴心重叠设置。调节风仓7和安装座16壳体的重叠部分的长度即可调节风仓7的大小以及切刀罩9和切刀本体8之间的间距。
此外，切刀罩9的下方还设有接灰盘18，接灰盘18固接在安装座16上，用来承接切刀本体8切割基棒时产生的颗粒物和长条形丝束，避免污染下游部套，影响烟草生产的正常运行。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的切刀冷却装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
1.一种切刀冷却装置，其特征在于，包括用以切割基棒的切刀机构和与所述切刀机构对应设置的切刀冷却机构；所述切刀机构包括切刀本体(8)，所述切刀冷却机构连接有用以检测所述切刀本体(8)的温度的温度传感器(19)，所述温度传感器(19)用以在检测到所述切刀本体(8)的温度高于预设温度时控制所述切刀冷却机构启动运行。
2.根据权利要求1所述的切刀冷却装置，其特征在于，所述切刀冷却机构包括涡流式冷却器(2)和连接所述涡流式冷却器(2)的出风口的冷风管(4)，所述冷风管(4)朝向所述切刀本体(8)设置。
3.根据权利要求2所述的切刀冷却装置，其特征在于，所述涡流式冷却器(2)连接有进气管(1)和用以固定所述涡流式冷却器(2)的固定支架(3)。
4.根据权利要求3所述的切刀冷却装置，其特征在于，所述冷风管(4)设有用以调节进风开度的单向节流阀(5)。
5.根据权利要求4所述的切刀冷却装置，其特征在于，所述单向节流阀(5)连接所述温度传感器(19)，且所述单向节流阀(5)的开度随所述温度传感器(19)检测温度升高而增大。
6.根据权利要求5所述的切刀冷却装置，其特征在于，所述冷风管(4)还设有多通分流阀(6)。
7.根据权利要求2至6任一项所述的切刀冷却装置，其特征在于，所述切刀机构包括旋转轴(14)和安装座(16)，所述旋转轴(14)和所述安装座(16)之间设有轴承(12)和隔套(13)；所述旋转轴(14)的一端连接齿轮(15)，所述旋转轴(14)的另一端连接所述切刀本体(8)。
8.根据权利要求7所述的切刀冷却装置，其特征在于，所述切刀本体(8)的两侧设有切刀块(11)和切刀盘(10)，所述切刀本体(8)通过所述切刀块(11)和所述切刀盘(10)装夹固定于所述旋转轴(14)。
9.根据权利要求8所述的切刀冷却装置，其特征在于，还包括风仓(7)和用以防护所述切刀本体(8)的切刀罩(9)，所述冷风管(4)连接所述风仓(7)，所述切刀罩(9)开设有连通所述风仓(7)的通风孔。
10.根据权利要求9所述的切刀冷却装置，其特征在于，所述切刀罩(9)的下方设有接灰盘(18)，所述接灰盘(18)固定于所述安装座(16)。
技术总结