本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种铣刀。
背景技术：
机械加工过程中，经常会使用铣刀对工件进行铣削。传统铣刀无法对铣削的深度进行确定，且铣削完成后的铣刀需要更换下来后进行存放，从而会导致丢失等问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种铣刀，通过刻度标识来确定定位杆的位置，从而确定铣削的深度，再通过横向限位杆由孔洞和定位孔穿过并与限位螺母相连接，从而对刀杆和定位杆进行固定连接，使用完成后通过将横向连接杆穿过最上端的孔洞和定位孔与螺母相连接且关闭保护帽，从而对定位杆下端的刀头进行保护，提高了刀具寿命及加工工件的质量。
为解决上述问题，本实用新型提供一种铣刀，包括刀头和刀杆，所述刀杆内设置有定位杆，定位杆下端设置有刀头，定位杆上分布设置有定位孔，定位杆顶端设置有横向阻挡杆，刀杆上设置有刻度标识，刀杆上与定位孔相对应，刀杆的左右侧壁上分布设置有孔洞，定位杆与刀杆通过横向限位杆相连接，横向限位杆从刀杆的左端穿过孔洞和定位孔与刀杆右端的限位螺母相连接。
进一步改进在于：所述定位杆加刀头的长度之和与刀杆的长度相同。
进一步改进在于：所述刀杆下端有开口，定位杆能从开口处上下移动，所述刀杆下端设置有保护帽。
进一步改进在于：所述刀头是能更换的。
本实用新型的有益效果：通过刻度标识来确定定位杆的位置，从而确定铣削的深度，再通过横向限位杆由孔洞和定位孔穿过并与限位螺母相连接，从而对刀杆和定位杆进行固定连接，使用完成后通过将横向连接杆穿过最上端的孔洞和定位孔与螺母相连接且关闭保护帽，从而对定位杆下端的刀头进行保护，大大提高了刀具寿命及加工工件的质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
其中：1-刀头，2-刀杆，3-定位杆，4-定位孔，5-横向阻挡杆，6-刻度标识，7-孔洞，8-横向限位杆，9-限位螺母，10-保护帽。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步的详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1和2所示，本实施例提供一种铣刀，包括刀头1和刀杆2，所述刀杆2内设置有定位杆3，定位杆3下端设置有刀头1，定位杆3上分布设置有定位孔4，定位杆3顶端设置有横向阻挡杆5，刀杆2上设置有刻度标识6，刀杆2上与定位孔4相对应，刀杆2的左右侧壁上分布设置有孔洞7，定位杆3与刀杆2通过横向限位杆8相连接，横向限位杆8从刀杆2的左端穿过孔洞7和定位孔4与刀杆2右端的限位螺母9相连接,所述定位杆3加刀头1的长度之和与刀杆2的长度相同，所述刀杆2下端有开口，定位杆3能从开口处上下移动，所述刀杆2下端设置有保护帽10,所述刀头1是能更换的。
通过刻度标识6来确定定位杆3的位置，从而确定铣削的深度，再通过横向限位杆8由孔洞7和定位孔4穿过并与限位螺母9相连接，从而对刀杆2和定位杆3进行固定连接，使用完成后通过将横向连接杆穿过最上端的孔洞7和定位孔4与螺母相连接且关闭保护帽10，从而对定位杆3下端的刀头1进行保护，大大提高了刀具寿命及加工工件的质量。
1.一种铣刀，包括刀头（1）和刀杆（2），其特征在于，所述刀杆（2）内设置有定位杆（3），定位杆（3）下端设置有刀头（1），定位杆（3）上分布设置有定位孔（4），定位杆（3）顶端设置有横向阻挡杆（5），刀杆（2）上设置有刻度标识（6），刀杆（2）上与定位孔（4）相对应，刀杆（2）的左右侧壁上分布设置有孔洞（7），定位杆（3）与刀杆（2）通过横向限位杆（8）相连接，横向限位杆（8）从刀杆（2）的左端穿过孔洞（7）和定位孔（4）与刀杆（2）右端的限位螺母（9）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于，所述定位杆（3）加刀头（1）的长度之和与刀杆（2）的长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于，所述刀杆（2）下端有开口，定位杆（3）能从开口处上下移动，所述刀杆（2）下端设置有保护帽（10）。
4.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于，所述刀头（1）是能更换的。
技术总结