本发明涉及工程试验与检测辅助工具，特别是用于防水卷材的压切制样滚轮和压切制样装置。
背景技术：
将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
根据国家标准，需要对防水卷材进行性能检测与测试试验，例如断裂拉伸强度、断裂伸长率、透水性、撕裂强度、拉伸强度和低温弯折等参数进行制样检测，在测试试验过程中需要事先切割大量不同形状和尺寸的样品（如附图1和附图2，这是一组试样标准举例，还有其他的形状和尺寸的样品标准，可参阅相关检测标准），每个样品进行单一参数的检测。即便是相同的尺寸试条相对原整卷卷材还分为纵横向，有时候需要纵向试样，有时候需要横向试样，制样时很容易混淆，且防水卷材具有较好的柔韧性，每次切割很难保持一致的尺寸，从而也影响卷材检测结果的准确性。
现有技术中，专利201520419221.2公开了一种防水卷材用制样机，专利201420783993.x公开了一种防水卷材液压制样机，专利2018205096061公开了一种防水卷材制样装置，以上这些装置实现了防水卷材的切割，但是每次只能切割一件试样，每次切割很难保证一致的尺寸，也没有标记卷材的纵向和横向，容易混淆。
研究一种可以一次切割出多种待检测试样的装置，提高切割效率，并实现对试样的方向标记具有重要意义。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是：
发明目的之一：提供一种防水卷材的压切制样滚轮，将多个特制的裁刀固定在特制的滚轮上，通过该压切滚轮一次可切割出多种待检测试样，而且切割出的试样可以自动弹出裁刀，切割效率高。
进一步的发明目的之二：将切割出来的试样进行方向标记，同时切割出纵向试样、横向试样以及不需要区分纵向和横向的试样，检测时试样不易混淆。
本发明的技术方案是：
技术方案之一：一种防水卷材压切制样滚轮，包括压切滚轮，与压切滚轮活动连接的中心轴，其特征是，所述压切滚轮外周分为空白区和裁刀区，所述裁刀区上设有凸出于刀片层外表面的多个裁刀，所述裁刀内设有弹性件；所述压切滚轮的两端设有限位装置；所述裁刀分为三种类型，第一裁刀用于需要纵向切割的试样，裁刀内设有“ ”标记弹性件；第二裁刀用于需要横向切割的试样，裁刀内设有“-”标记弹性件；第三裁刀用于切割不需要区分方向的试样，裁刀内设置无标记符弹性件。
进一步，所述裁刀预设形状与国家检测标准所要求的试样形状一致，例如图1和图2的要求。
优选方案，所述限位装置与压切滚轮外表面的高度差=裁刀高度，便于保护裁刀。
进一步优选方案，所述裁刀高度为6-10mm。
优选方案所述弹性件的厚度≥裁刀高度，弹性件可以压缩，当裁刀切割防水卷材时，滚轮转动到切割位置时弹性件压缩，当切割完毕，滚轮转动到非切割位置时，弹性件复原，弹出切割试样，这样就实现了被切割试样自动弹出，避免了试样卡在裁刀内需要人工一个一个剥出的现象，进一步提高了效果。
优选方案所述中心轴内部空心，内部便于安装与外界联系的电源线与数据线。
优选方案所述裁刀包括具有一定形状的裁刀本体、位于裁刀本体顶部的刃角、以及连接于裁刀本体外侧固定耳，所述固定耳内设有固定孔，所述固定孔通过螺栓与压切滚轮固定连接，所述弹性件设置在裁刀本体内。图6和图7只是一种裁刀形状举例，还可以有很多种不同的形状，按照标准要求制备即可。
技术方案之二：一种防水卷材压切制样装置，包括上述防水卷材压切制样滚轮和配合切割装置，所述配合切割装置包括操作台，位于操作台上的两个滚轮支撑件，所述滚轮支撑件与制样滚轮的中心轴固定连接；所述制样滚轮的前方操作台设有导向条，所述防水卷材延着导向条进入制样滚轮下方；所述制样滚轮与中心轴组成轮毅传动系统，通过外部电源带动制样滚轮绕中心轴转动。
优选方案，所述制样滚轮的前方还设有辅助进样装置，辅助推动防水卷材前进。
优选方案，所述制样滚轮上方设有安全罩，主要起保护作用。
优选方案，所述防水卷材的高度一般为1-5mm。所述裁刀高度可以为6-10mm。
与现有技术相比，本发明的优势是：
本发明的防水卷材的压切制样滚轮对各类试样进行预设形状的裁剪，一次多个制取具有预设形状的样品，使得裁剪试样制取样品更加省时省力，而且切割出的试样可以自动弹出裁刀，切割效率高，操作方便，大大提升试样裁剪的效率。
该装置能够快速的压切制出其标准要求的规格型号试件，且能自动对需要分别标记纵横向的试件进行纵横向标记，不易混淆。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为一种用于检测试样的形状、尺寸与数量的具体要求示意图。
图2为图1中试样代号的具体形状示意图。
图3为防水卷材压切制样滚轮裁刀的一种布置方案设计图；仅仅是一种裁刀布置方案，还可以有其他的布置方案；
图4为防水卷材压切制样滚轮结构示意图；暂时只安装一个裁刀的情形，按照图3的设计方案，还可以类似的按照其他形状的裁刀；
图5为去掉一端的限位装置后，防水卷材压切制样滚轮侧面视图；
图6是一种具体的裁刀的结构示意图，从上往下看；
图7是一种具体的裁刀的结构示意图，从下往上看；
图8是一种防水卷材压切制样装置结构示意图；
图9是一种防水卷材压切制样装置结构示意图，去掉安全罩；
其中，1是中心轴、2是裁刀区、3是空白区、4是第二裁刀、5是纵向箭头、6是横向箭头，7是“ ”标记弹性件、8是“-”标记弹性件、9是第三裁刀、10是限位装置、11是压切滚轮、12是第一裁刀、13是裁刀本体、14是刃角、15是无标记符弹性件、16是固定耳、17是固定孔、18是操作台、19是导向条、20是滚轮支撑件、21是安全罩、22是辅助进样装置、23是防水卷材、24是控制箱。
具体实施方式
实施例1
如图3-5所示：一种防水卷材压切制样滚轮，包括压切滚轮11，与压切滚轮11活动连接的中心轴1，其特征是，所述压切滚轮11外周分为空白区3和裁刀区2，所述裁刀区2上设有凸出于刀片层外表面的多个裁刀，所述裁刀内设有弹性件；所述压切滚轮11的两端设有限位装置10；所述裁刀分为三种类型，第一裁刀12用于需要纵向切割的试样，裁刀内设有“ ”标记弹性件7；第二裁刀4用于需要横向切割的试样，裁刀内设有“-”标记弹性件8；第三裁刀9用于切割不需要区分方向的试样，裁刀内设置无标记符弹性件15。
所述裁刀的形状与国家检测标准所要求的试样形状一致，如图1和图2。
所述限位装置10与压切滚轮11外表面的高度差=裁刀高度。
所述弹性件的厚度等于裁刀高度。
所述中心轴1内部空心。
其中一种裁刀，如图6和图7所示：所述裁刀包括具有一定形状的裁刀本体13、位于裁刀本体13顶部的刃角14、以及连接于裁刀本体13外侧固定耳17，所述固定耳17内设有固定孔16，所述固定孔16通过螺栓与压切滚轮11固定连接，所述弹性件设置在裁刀本体13内。
实施例2
一种防水卷材压切制样装置，如图8和图9所示：包括实施例1所述的防水卷材压切制样滚轮，还包括配合切割装置。
所述配合切割装置包括操作台18，位于操作台上的两个滚轮支撑件20，所述滚轮支撑件20与制样滚轮的中心轴1固定连接；所述制样滚轮的前方操作台设有导向条19，所述防水卷材23延着导向条19进入制样滚轮下方；所述制样滚轮11与中心轴1组成轮毅传动系统，通过外部电源带动制样滚轮11绕中心轴1转动。
所述制样滚轮的前方还设有辅助进样装置22。
所述制样滚轮上方设有安全罩21。
所述操作台18还可以设有控制箱24，用于装控制器，所述控制器与压切滚轮电连接，控制压切滚轮的压切起始时间以及转动速度，所述控制器还与外部电源电连接。
根据不同的防水卷材标准需要，将不同规格型号的特制裁刀通过微型螺栓固定在滚轮上，裁刀里放置“ ”标记弹性件、“-”标记弹性件、无标记符弹性件来标记所裁试样的方向。通过机器压切制样，压切制样后试件还自动通过具有弹性件恢复压缩变形后脱离裁刀。
注意卷材进样的方向与标记的方向一致，例如卷材一般是1m的宽度，10m的长度，长度方向为纵向。如果滚轮上的裁刀安装的长度方向垂直于滚轮本身的长度方向，那么此裁刀内标记为正，例如图1中的纵向箭头5所示的方向；反之，若裁刀安装的长度方向平行于滚轮本身的长度方向，那么此裁刀内标记为负，如图1中的横向箭头6所示的方向。在切割进样的时候，按卷材长度方向进样即可，那么，切割出来的试样就自动标记了纵向切割的试样和横向切割的试样。
注意卷材进样的位置，从空白区开始进样切割，保证每一把裁刀都能完整的切割出试样。
防水卷材有很多类，每种分类的产品标准要求的制样尺寸规格型号都不同，本实施例只是例举了一种，其它的可按其产品标准要求制作对应的裁刀安装到压切滚轮上，实现其他标准试样的切割。
以上所述为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明权利要求的保护范围之内。
1.一种防水卷材压切制样滚轮，包括压切滚轮（11），与压切滚轮（11）活动连接的中心轴（1），其特征是，所述压切滚轮（11）外周分为空白区（3）和裁刀区（2），所述裁刀区（2）上设有凸出于刀片层外表面的多个裁刀，所述裁刀内设有弹性件；所述压切滚轮（11）的两端设有限位装置（10）；所述裁刀分为三种类型，第一裁刀（12）用于需要纵向切割的试样，裁刀内设有“ ”标记弹性件（7）；第二裁刀（4）用于需要横向切割的试样，裁刀内设有“-”标记弹性件（8）；第三裁刀（9）用于切割不需要区分方向的试样，裁刀内设置无标记符弹性件（15）。
2.根据权利要求1所述防水卷材压切制样滚轮，其特征是，所述裁刀的形状与国家检测标准所要求的试样形状一致。
3.根据权利要求1所述防水卷材压切制样滚轮，其特征是，所述限位装置（10）与压切滚轮（11）外表面的高度差=裁刀高度。
4.根据权利要3所述防水卷材压切制样滚轮，其特征是，所述裁刀高度为6-10mm。
5.根据权利要求1-4之一所述防水卷材压切制样滚轮，其特征是，所述弹性件的厚度≥裁刀高度。
6.根据权利要求1-4之一所述防水卷材压切制样滚轮，其特征是，所述中心轴（1）内部空心。
7.根据权利要求1-4之一所述防水卷材压切制样滚轮，其特征是，所述裁刀包括具有一定形状的裁刀本体（13）、位于裁刀本体（13）顶部的刃角（14）、以及连接于裁刀本体（13）外侧固定耳（17），所述固定耳（17）内设有固定孔（16），所述固定孔（16）通过螺栓与压切滚轮（11）固定连接，所述弹性件设置在裁刀本体（13）内。
8.一种防水卷材压切制样装置，其特征是，包括权利要求1-7之一所述的防水卷材压切制样滚轮，还包括配合切割装置，所述配合切割装置包括操作台（18），位于操作台上的两个滚轮支撑件（20），所述滚轮支撑件（20）与制样滚轮的中心轴（1）固定连接；所述制样滚轮的前方操作台设有导向条（19），所述防水卷材（23）延着导向条（19）进入制样滚轮下方；所述制样滚轮（11）与中心轴（1）组成轮毅传动系统，通过外部电源带动制样滚轮（11）绕中心轴（1）转动。
9.根据权利要求1所述防水卷材压切制样装置，其特征是，所述制样滚轮的前方还设有辅助进样装置（22）。
10.根据权利要求1所述防水卷材压切制样装置，其特征是，所述制样滚轮上方设有安全罩（21）。
技术总结