本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种多刃螺纹铣刀。
背景技术：
铣刀是一种用于金属机床加工的钻孔切削刀具，通常由硬质合金制成，是一种常见的金属工业加工辅助装置。
现有的螺纹铣刀其底端大多为平整设计，不具备开孔功能，只能够在利用其它刀具完成开孔之后才能够换上螺纹铣刀进行使用，影响加工效率以及增加了刀具使用成本。针对上述问题，在原有的螺纹铣刀的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多刃螺纹铣刀，以解决上述背景技术中提出的现有的螺纹铣刀其底端大多为平整设计，不具备开孔功能，只能够在利用其它刀具完成开孔之后才能够换上螺纹铣刀进行使用，影响加工效率以及增加了刀具使用成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多刃螺纹铣刀，包括刀头、螺纹槽和安装螺栓，所述刀头上开设有螺纹槽，且刀头的下方安装有刀片，所述刀片上设置有安装螺栓，且刀片通过安装螺栓与刀头相互连接，并且刀片上设置有刀口，所述刀头的下端安装有钻孔头，且钻孔头上开设有开孔槽。
优选的，所述刀片在刀头的下方等角度分布，且刀片上的刀口的长度超出螺纹槽的边缘位置。
优选的，所述钻孔头与刀头之间为一体化结构，且钻孔头为圆台状结构。
优选的，所述开孔槽在钻孔头上等角度分布，且开孔槽的右侧边缘为锋利的切削结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多刃螺纹铣刀，
1、能够使用刀头的底端进行钻孔切削，方便进行开孔加工，避免需要更换刀头进行加工操作；
2、圆台形状的钻孔头与开孔槽进行配合，能够高效率进行开孔，而随后的刀片与刀口则能够对开出的孔进行快速扩张。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型钻孔头俯视结构示意图；
图3为本实用新型钻孔头立体结构示意图。
图中：1、刀头；2、螺纹槽；3、刀片；4、安装螺栓；5、刀口；6、钻孔头；7、开孔槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多刃螺纹铣刀，包括刀头1、螺纹槽2和安装螺栓4，刀头1上开设有螺纹槽2，且刀头1的下方安装有刀片3，刀片3在刀头1的下方等角度分布，且刀片3上的刀口5的长度超出螺纹槽2的边缘位置，方便在完成钻孔之后对孔进行扩张切削，同时方便刀口5切削的废屑从螺纹槽2排出；
刀片3上设置有安装螺栓4，且刀片3通过安装螺栓4与刀头1相互连接，并且刀片3上设置有刀口5，刀头1的下端安装有钻孔头6，且钻孔头6上开设有开孔槽7，钻孔头6与刀头1之间为一体化结构，且钻孔头6为圆台状结构，方便该铣刀通过钻孔头6进行钻孔加工，开孔槽7在钻孔头6上等角度分布，且开孔槽7的右侧边缘为锋利的切削结构，有利于在钻孔头6进行钻孔的同时对孔的内壁进行切削加工。
工作原理：根据图1所示，当使用该铣刀对金属工件进行加工时，刀头1底部的钻孔头6首先与金属工件进行接触，根据图3所示，圆台结构的钻孔头6会在金属工件上进行钻孔加工，而在钻孔头6进行钻孔加工的同时，钻孔头6上的开孔槽7会对孔的边缘进行切削，而当刀片3进入孔内之后，刀片3上的刀口5会对孔进行进一步扩张切削加工，而此时产生的废屑则会从刀头1上的螺纹槽2内排出，这样一种多刃螺纹铣刀方便人们的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种多刃螺纹铣刀，包括刀头(1)、螺纹槽(2)和安装螺栓(4)，其特征在于：所述刀头(1)上开设有螺纹槽(2)，且刀头(1)的下方安装有刀片(3)，所述刀片(3)上设置有安装螺栓(4)，且刀片(3)通过安装螺栓(4)与刀头(1)相互连接，并且刀片(3)上设置有刀口(5)，所述刀头(1)的下端安装有钻孔头(6)，且钻孔头(6)上开设有开孔槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种多刃螺纹铣刀，其特征在于：所述刀片(3)在刀头(1)的下方等角度分布，且刀片(3)上的刀口(5)的长度超出螺纹槽(2)的边缘位置。
3.根据权利要求1所述的一种多刃螺纹铣刀，其特征在于：所述钻孔头(6)与刀头(1)之间为一体化结构，且钻孔头(6)为圆台状结构。
4.根据权利要求1所述的一种多刃螺纹铣刀，其特征在于：所述开孔槽(7)在钻孔头(6)上等角度分布，且开孔槽(7)的右侧边缘为锋利的切削结构。
技术总结