本实用新型涉及铣刀相关技术领域，具体为一种快切削型端铣刀。
背景技术：
端铣刀主要是通过顶端的刀口进行物料的顶面切削，其下端的刀口在同一平面沿环形均匀分布，通过铣刀整体端面和加工件的贴合旋转进行表面的切削加工，不同于一些削槽铣刀，端铣刀常用来进行较大面积的平面铣削。
而现有的端铣刀在长时间使用时，其散热效果相对较差，柱状的一体化结构铣刀不便于快速换热冷却，同时在加工使用过程中容易发生一定震动，不仅影响产品质量，还容易使铣刀受损，而受损的铣刀通常需要进行整体更换，不仅操作不便还容易造成资源浪费。
针对上述问题，在原有端铣刀的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种快切削型端铣刀，以解决上述背景技术中提出端铣刀长时间使用散热效果较差，使用过程中容易发生一定的震动，影响产品质量造成铣刀损伤，同时损伤的铣刀不便于单独快速更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快切削型端铣刀，包括刀柄部和切削部，所述刀柄部的外表面开设有外槽，且外槽的内部设置有镂空槽，所述刀柄部的中部开设有连接安装槽，且连接安装槽的内侧均匀分布有内限位槽，并且内限位槽的内部设置有吸附磁体，所述切削部位于刀柄部的下端，且切削部的中部上端设置有内连接柱，所述内连接柱的外表面均匀分布有限位连接键，且限位连接键的外侧设置有磁性端头，所述内连接柱的侧下端设置有贴合端，且贴合端和内连接柱的上表面均设置有橡胶垫，所述切削部的中部设置有配重芯，且切削部的下表面均匀分布有切削刃，并且切削刃的侧面设置有凹槽。
优选的，所述外槽和镂空槽均匀分布在刀柄部的外侧，且镂空槽位于内限位槽的外侧。
优选的，所述内限位槽和限位连接键之间构成卡合连接，且内限位槽和限位连接键之间通过吸附磁体和磁性端头进行磁性吸附。
优选的，所述内连接柱和限位连接键均与切削部为一体化结构，且内连接柱和刀柄部之间通过连接安装槽相互连接。
优选的，所述橡胶垫位于刀柄部和切削部之间，且刀柄部的下端和贴合端之间通过橡胶垫相互贴合。
优选的，所述配重芯的中轴线和切削部的中轴线相互重合，且切削部的外侧均匀分布有凹槽，并且凹槽的为螺纹状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快切削型端铣刀，
1、设置有内连接柱的可拆卸式结构，在装置的使用过程中，通过内连接柱和连接安装槽的连接可以方便刀柄部和切削部之间的拆装连接，内限位槽和限位连接键之间通过磁性端头和吸附磁体进行吸附卡合可以方便装置的快速拆装，方便装置的更换使用，同时贴合处的橡胶垫可以起到减震作用，提高装置的实用性；
2、设置有在外壁相互连通的外槽、镂空槽和连接安装槽，在装置的使用过程中，对应空出的外槽和镂空槽可以方便切削液的通过，在限位连接键卡进内限位槽时，连接安装槽内部也可以便于切削液的通过，方便整体的大面积换热冷却，方便散热和长时间使用，同时外部镂空的轻质结构配合中部的配重芯，可以便于装置整体的稳定旋转，减轻装置的不稳定震动情况。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；
图3为本实用新型内连接柱结构示意图；
图4为本实用新型切削刃和凹槽结构示意图。
图中：1、刀柄部；2、外槽；3、镂空槽；4、连接安装槽；5、内限位槽；6、吸附磁体；7、切削部；8、内连接柱；9、限位连接键；10、磁性端头；11、贴合端；12、橡胶垫；13、配重芯；14、切削刃；15、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快切削型端铣刀，包括刀柄部1、外槽2、镂空槽3、连接安装槽4、内限位槽5、吸附磁体6、切削部7、内连接柱8、限位连接键9、磁性端头10、贴合端11、橡胶垫12、配重芯13、切削刃14和凹槽15，刀柄部1的外表面开设有外槽2，且外槽2的内部设置有镂空槽3，刀柄部1的中部开设有连接安装槽4，且连接安装槽4的内侧均匀分布有内限位槽5，并且内限位槽5的内部设置有吸附磁体6，切削部7位于刀柄部1的下端，且切削部7的中部上端设置有内连接柱8，内连接柱8的外表面均匀分布有限位连接键9，且限位连接键9的外侧设置有磁性端头10，内连接柱8的侧下端设置有贴合端11，且贴合端11和内连接柱8的上表面均设置有橡胶垫12，切削部7的中部设置有配重芯13，且切削部7的下表面均匀分布有切削刃14，并且切削刃14的侧面设置有凹槽15。
本例的外槽2和镂空槽3均匀分布在刀柄部1的外侧，且镂空槽3位于内限位槽5的外侧，便于增大铣刀的换热面积，镂空槽3可以方便切削液的通过。
内限位槽5和限位连接键9之间构成卡合连接，且内限位槽5和限位连接键9之间通过吸附磁体6和磁性端头10进行磁性吸附，方便装置的快速吸附固定。
内连接柱8和限位连接键9均与切削部7为一体化结构，且内连接柱8和刀柄部1之间通过连接安装槽4相互连接，便于对切削部7进行快速拆装。
橡胶垫12位于刀柄部1和切削部7之间，且刀柄部1的下端和贴合端11之间通过橡胶垫12相互贴合，便于在铣刀使用过程中减少一定的震动影响。
配重芯13的中轴线和切削部7的中轴线相互重合，且切削部7的外侧均匀分布有凹槽15，并且凹槽15的为螺纹状结构，方便装置的快速切削，中部的配重芯13和外部镂空的轻质结构可以时装置转动时更加稳定。
工作原理：在使用该快切削型端铣刀时，根据图1-3所示，首先可以根据切削需求选取合适的切削部7，将切削部7后端的内连接柱8插进刀柄部1的连接安装槽4内部，限位连接键9与图3中刀柄部1下端开口对齐，将内连接柱8完全伸入连接安装槽4内部后，可以对切削部7绕切削刃14开口方向反向旋转，使限位连接键9如图2卡进内限位槽5内部，保持同时在吸附磁体6和磁性端头10的磁性吸附作用下保持吸附贴合，同时刀柄部1下端和切削部7上贴合端11通过橡胶垫12相互贴合，之后即可按正常铣刀的使用方式进行使用加工；
在装置的使用过程中，根据图1-2和图4所示，由于限位连接键9卡入内限位槽5内部，使得外槽2和连接安装槽4之间如图2通过镂空槽3连通，方便切削液的通过，便于增大铣刀整体的换热面，提高散热效果，同时外部镂空结构总重较轻，在内部配重芯13的配合下，方便铣刀整体保持稳定旋转，同时橡胶垫12还具有一定的缓冲作用，减轻装置的震动影响，图4中的切削刃14配合凹槽15可以如正常铣刀对工件表面进行快速切削，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种快切削型端铣刀，包括刀柄部(1)和切削部(7)，其特征在于：所述刀柄部(1)的外表面开设有外槽(2)，且外槽(2)的内部设置有镂空槽(3)，所述刀柄部(1)的中部开设有连接安装槽(4)，且连接安装槽(4)的内侧均匀分布有内限位槽(5)，并且内限位槽(5)的内部设置有吸附磁体(6)，所述切削部(7)位于刀柄部(1)的下端，且切削部(7)的中部上端设置有内连接柱(8)，所述内连接柱(8)的外表面均匀分布有限位连接键(9)，且限位连接键(9)的外侧设置有磁性端头(10)，所述内连接柱(8)的侧下端设置有贴合端(11)，且贴合端(11)和内连接柱(8)的上表面均设置有橡胶垫(12)，所述切削部(7)的中部设置有配重芯(13)，且切削部(7)的下表面均匀分布有切削刃(14)，并且切削刃(14)的侧面设置有凹槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种快切削型端铣刀，其特征在于：所述外槽(2)和镂空槽(3)均匀分布在刀柄部(1)的外侧，且镂空槽(3)位于内限位槽(5)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种快切削型端铣刀，其特征在于：所述内限位槽(5)和限位连接键(9)之间构成卡合连接，且内限位槽(5)和限位连接键(9)之间通过吸附磁体(6)和磁性端头(10)进行磁性吸附。
4.根据权利要求1所述的一种快切削型端铣刀，其特征在于：所述内连接柱(8)和限位连接键(9)均与切削部(7)为一体化结构，且内连接柱(8)和刀柄部(1)之间通过连接安装槽(4)相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种快切削型端铣刀，其特征在于：所述橡胶垫(12)位于刀柄部(1)和切削部(7)之间，且刀柄部(1)的下端和贴合端(11)之间通过橡胶垫(12)相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种快切削型端铣刀，其特征在于：所述配重芯(13)的中轴线和切削部(7)的中轴线相互重合，且切削部(7)的外侧均匀分布有凹槽(15)，并且凹槽(15)的为螺纹状结构。
技术总结