本实用新型涉及摄像设备技术领域，尤其涉及一种用于摄像机的机芯支架及摄像机。
背景技术：
现有的摄像机一般通过机芯支架安装于壳体内，机芯支架通常固定在机芯的顶面，并通过机芯支架的前端安装在摄像机的前壳内，从而利用机芯支架可将机芯安装于壳体内，机芯支架仅起到固定安装机芯的作用。此外，通常还需要设置热管散热器对机芯产生的热量进行散热。然而，设置热管散热器增加了摄像机的内部零件，从而增加了生产成本。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种改进的用于摄像机的机芯支架及摄像机，通过机芯支架给摄像机的机芯散热，可减少零件，从而降低成本。
本实用新型提供一种用于摄像机的机芯支架，包括：基板、前端板和后端板，所述前端板设于所述基板的前端，所述前端板具有将机芯支架安装于摄像机的壳体内的安装部，所述后端板设于所述基板的后端，所述后端板具有能够与摄像机的壳体内壁相贴或相靠近的散热面。
于本实用新型一实施例中，所述后端板的所述散热面为弧形面。
于本实用新型一实施例中，还包括侧板，所述侧板设于所述基板的侧边。
于本实用新型一实施例中，所述机芯支架为金属支架。
本实用新型还提供一种摄像机，包括以上任意一项实施例所述的机芯支架，还包括机芯和壳体，所述机芯安装于所述基板上，所述机芯支架通过所述安装部安装于所述壳体内，所述散热面贴靠或靠近所述壳体的内壁。
于本实用新型一实施例中，所述散热面的形状与所述壳体内壁的形状均为弧形面，且弧度一致。
于本实用新型一实施例中，所述机芯的后端贴靠于所述后端板，所述散热面的面积大于所述机芯的后端面的面积。
于本实用新型一实施例中，所述壳体的内壁设有与前端板配合的前端安装部，所述前端板贴靠安装于所述前端安装部上。
于本实用新型一实施例中，所述机芯的顶端贴靠于所述基板，所述机芯的后端贴靠于所述后端板，所述后端板具有与所述机芯相贴靠的受热面，所述受热面与所述机芯的后端面形状一致。
于本实用新型一实施例中，所述后端板与所述壳体内壁之间还设有导热垫。
本实用新型提供的用于摄像机的机芯支架及摄像机，由于机芯支架具有前端板和后端板，摄像机的机芯安装于基板上，利用前端板的安装部将机芯支架安装于摄像机的壳体内，即可将摄像机的机芯安装于摄像机的壳体内，该机芯支架起到了固定安装机芯的作用，同时机芯产生的热量可通过前端板传递给摄像机壳体。由于后端板具有与摄像机的壳体内壁相贴或相靠近的散热面，机芯可通过该散热面将热量传递给摄像机壳体，从而实现快速散热。由此可见，该机芯支架既可以起到固定安装机芯的作用，还可以起到对机芯进行散热的作用。并且，热量可同时通过前端板和后端板传递给摄像机壳体，大大加快了散热效率。该摄像机中可减少热管散热器的使用，简化了零件，从而可以有效降低摄像机整机的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的摄像机的立体图；
图2为本实用新型一实施例的摄像机的分解图；
图3为图2所示摄像机的机芯支架的立体图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接安装在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于摄像机的机芯支架2，包括：基板21、前端板22和后端板23。前端板22设于基板21的前端，前端板22具有将机芯支架安装于摄像机的壳体3内的安装部221。后端板23设于基板21的后端，后端板23具有能够与摄像机的壳体3内壁相贴或相靠近的散热面231。“相贴”指的是两个部件贴靠在一起，“相靠近”指的是两个部件之间具有一定间隙，如，≤5mm的间隙，可视为“相靠近”。基板21的“前端”和“后端”是相对而言的两个端部，安装机芯1时，机芯1的镜头朝向基板21的“前端”。
本实施例中，机芯支架2具有前端板22和后端板23，摄像机的机芯1安装于基板21上，利用前端板22的安装部221将机芯支架2安装于摄像机的壳体3内，即可将摄像机的机芯1安装于摄像机的壳体3内，可见，该机芯支架2起到了固定安装机芯1的作用，同时机芯1产生的热量可通过前端板22传递给摄像机壳体3。由于后端板23具有与摄像机的壳体3内壁相贴或相靠近的散热面231，机芯1可通过该散热面231将热量传递给摄像机壳体3，从而实现快速散热。由此可见，该机芯支架2既可以起到固定安装机芯1的作用，还可以起到对机芯1进行散热的作用。并且，热量可同时通过前端板22和后端板23传递给摄像机壳体3，大大加快了散热效率。将该机芯支架2用于摄像机中，可减少热管散热器的使用，简化了零件，从而可以有效降低摄像机整机的生产成本。
一实施例中，后端板23的散热面231为弧形面。弧形面相对于平面具有更大的散热面积，可以更快地将热量传递给摄像机壳体3。并且，弧形面更适用于球型摄像机，球型摄像机的壳体3呈球状，弧形的散热面231可以更贴合摄像机的壳体3内壁，从而具有更佳的散热效果。
一实施例中，机芯支架2还包括侧板24，侧板24设于基板21的侧边。安装时，侧板24装于机芯1的两侧，则机芯1可以更加稳定地安装于壳体3内。
一实施例中，侧板24与后端板23间隔设置，侧板24与后端板23之间形成缺口241。设置缺口241给摄像机内的其他零件提供避让空间，避免侧板24影响其他零件的安装。
进一步地，安装部221为通孔，利用紧固螺钉穿过安装部221即可将机芯支架2安装于壳体3内，非常方便。
一实施例中，前端板22仅直接设于基板21前端，而不设于侧板24的前端。于另一实施例中，前端板22仅直接设于侧板24前端，而不直接设于基板21前端，该实施例相当于存在居中组件侧板24，前端板22通过侧板24间接地设于基板21的前端。于又一实施例中，前端板22同时直接设于基板21和侧板24的前端。以上实施例均可视为前端板22设于基板21的前端。
一实施例中，机芯支架2为一体式结构，结构简单，制造和安装都很方便，并且散热效果更好。
一实施例中，机芯支架2为金属支架，具有较好的散热效果。进一步地，机芯支架2可以为铝合金支架，散热效果好，且成本低。但不限于此，机芯支架2也可以为不锈钢、铜等其他材料的支架。
请参阅图1-3，本实用新型还提供一种摄像机，包括以上任意一项实施例所述的机芯支架2，还包括机芯1和壳体3。机芯支架2的结构如上所述，在此不再赘述。
机芯1安装于基板21上，机芯支架2通过安装部221安装于壳体3内，散热面231贴靠或靠近壳体3的内壁。
本实施例中，机芯支架2具有前端板22和后端板23，机芯1安装于基板21上，利用安装部221将机芯支架2安装于壳体3内，从而机芯支架2起到了固定安装机芯1的作用，同时机芯1产生的热量可通过前端板22传递给壳体3。由于后端板23的散热面231贴靠或靠近壳体3内壁，机芯1可通过该散热面231将热量传递给壳体3，从而实现快速散热。由此可见，该机芯支架2既可以起到固定安装机芯1的作用，还可以起到对机芯1进行散热的作用。并且，热量可同时通过前端板22和后端板23传递给壳体3，大大加快了散热效率。从而，该摄像机中可减少热管散热器的使用，简化了零件，从而可以有效降低摄像机整机的生产成本。
一实施例中，壳体3包括前壳31和后壳32。前端板22安装于前壳31，后端板23安装于后壳32。前壳31和后壳32可通过卡扣配合的方式进行连接，也可通过螺钉锁合的方式进行连接，本实用新型对此不作限制。
基板21上设有螺纹安装孔，利用螺钉穿过螺纹安装孔即可将机芯1固定于基板21上，安装非常方便。
一实施例中，散热面231的形状与壳体3内壁的形状均为弧形面，且弧度一致，从而散热面231可以完全贴靠于壳体3内壁或更靠近壳体3内壁，从而该机芯支架2的后端板23具有更优的散热效果。
一实施中，机芯1的后端贴靠于后端板23，散热面231的面积大于机芯1的后端面的面积。如此设置，机芯1产生的热量可以快速通过后端板23传递给壳体3，并且热量会快速发散开，从而具有更优的散热效果。
进一步地，壳体3的内壁设有与前端板22配合的前端安装部311，更具体地，前壳31的内壁设有与前端板22配合的前端安装部311。前端板22贴靠安装于前端安装部311上。“前端板22贴靠安装于前端安装部311上”指的是前端板22与前端安装部311相贴靠，同时前端板22安装于前端安装部311上。如此设置既使得机芯支架2安装稳固，还有利于机芯支架2将热量快速传递给前壳31。进一步地，前端安装部311设有螺纹安装孔，利用螺钉穿过前端板22的安装部221和前端安装部311的螺纹安装孔即可将前端板22锁合固定于前端安装部311上，非常方便。
进一步地，机芯1的顶端贴靠于基板21，机芯1的后端贴靠于后端板23，后端板23具有与机芯1相贴靠的受热面232，受热面232与机芯的后端面形状一致。由于机芯1贴靠基板21和后端板23，则机芯1的热量可以更快地通过机芯支架2传递给前壳31和后壳32，从而实现快速散热。本实施例中，机芯1的后端面为平面，后端板23的受热面232也为平面，则后端板23的受热面232可以贴紧机芯1的后端，从而后端板23可以更好地将热量传递给壳体3。于其他实施例中，机芯1的后端面为其他形状时，后端板23的受热面232形状可以为与机芯1后端相适应的其他形状，确保受热面232贴靠于机芯1后端，从而保证较高的散热效率。
一实施例中，后端板23与壳体3内壁之间还设有导热垫。具体地，后端板23与后壳32内壁之间设有导热垫，设置导热垫可以使后端板23和后壳32更紧地贴靠在一起，避免出现间隙，从而具有更好的散热效果。
综上，本实用新型摄像机装配时，首先将机芯1固定于机芯支架2上，再将机芯支架固定于前壳31内，最后将后壳32安装于前壳31。机芯1工作时，产生的热量传递到机芯支架2上，然后通过前端板22和后端板23分别传递给前壳31和后壳32，从而对机芯1进行散热降温，保证机芯1可以正常工作。该机芯支架2既可以固定安装机芯1，还可以对机芯1进行散热，从而摄像机中可以减少零件热管散热器，有效降低了成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。
1.一种用于摄像机的机芯支架，其特征在于，包括：基板、前端板和后端板，所述前端板设于所述基板的前端，所述前端板具有将机芯支架安装于摄像机的壳体内的安装部，所述后端板设于所述基板的后端，所述后端板具有能够与摄像机的壳体内壁相贴或者相靠近的散热面。
2.根据权利要求1所述的用于摄像机的机芯支架，其特征在于，所述后端板的所述散热面为弧形面。
3.根据权利要求1所述的用于摄像机的机芯支架，其特征在于，还包括侧板，所述侧板设于所述基板的侧边。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于摄像机的机芯支架，其特征在于，所述机芯支架为金属支架。
5.一种摄像机，其特征在于，包括如权利要求1-4任意一项所述的机芯支架，还包括机芯和壳体，所述机芯安装于所述基板上，所述机芯支架通过所述安装部安装于所述壳体内，所述散热面贴靠或靠近所述壳体的内壁。
6.根据权利要求5所述的摄像机，其特征在于，所述散热面的形状与所述壳体内壁的形状均为弧形面，且弧度一致。
7.根据权利要求5所述的摄像机，其特征在于，所述机芯的后端贴靠于所述后端板，所述散热面的面积大于所述机芯的后端面的面积。
8.根据权利要求5所述的摄像机，其特征在于，所述壳体的内壁设有与前端板配合的前端安装部，所述前端板贴靠安装于所述前端安装部上。
9.根据权利要求5所述的摄像机，其特征在于，所述机芯的顶端贴靠于所述基板，所述机芯的后端贴靠于所述后端板，所述后端板具有与所述机芯相贴靠的受热面，所述受热面与所述机芯的后端面形状一致。
10.根据权利要求5所述的摄像机，其特征在于，所述后端板与所述壳体内壁之间还设有导热垫。
技术总结