本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种长丝弹力布的染色设备及其生产工艺。
背景技术：
布匹是对各类织物的总称，布即织物，布匹合称表示制作衣物的衣料，现代有涤纶、棉、麻、丝绸等各种材质。
中国专利cn104047187a公开了一种纤维素纤维类针织布的生产工艺，其生产步骤如下：织造→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品。
当对弹力布进行染色时，通常将一定重量的布匹一次性投入染色设备中，使染色液浸没布匹，然后再对设备进行密封。直至布匹染色完毕后，再将设备打开，并换液换料进行下一次染色作业。
但是这种染色设备在工作时，染色设备内大量未充分使用的染色剂以及助剂将被直接排放掉，从而造成了能源的浪费，有待改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种长丝弹力布的染色设备，具有降低能源浪费的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长丝弹力布的染色设备，包括长条形的染色箱，所述染色箱的一端设置有送布辊，且另一端设置有收布辊，并且所述染色箱的两端分别设置有进料口和出料口；所述染色箱的两端内壁均转动连接有导向轮，所述导向轮位于所述进料口和所述出料口的下方，并且所述染色箱的两端下端内壁均转动连接有压紧轮；所述染色箱上设置有配液箱，所述配液箱的下端面竖直设置有连通所述染色箱的排液管，并且所述排液管内设置有用于控制其间歇性启闭的开关机构。
通过采用上述技术方案，当对布匹进行染色时，先将绳索的一端固定于收布辊上，然后将绳索穿设过出料口后，使绳索经过导向辊以及压紧轮后，沿着进料口穿出并固定于送布辊上的布匹的端部。然后将染色液注入染色箱内，并控制收布辊缓慢的旋转，此时收布辊拉动绳索以及布匹同步运动，使送布辊上的布匹缓慢的绕下，并连续浸没至染色箱的染色液内，实现布匹的连续染色。并且当染色时，利用开关机构控制排液管间歇性启闭，使配液箱内的染色液间歇性排放至染色箱内，实现染色箱内染色液的实时补充，实现布匹的稳定染色。因此通过设置连续工作的染色箱和配液箱，实现布匹的分段染色和连续染色，同时实现染色液的连续定量补给，保证染色效果的同时，降低染色液的不必要浪费，达到了降低能源浪费的效果。
本发明的进一步设置为：所述开关机构包括水平转动连接于所述排液管上端内壁的转轴，所述转轴上设置有抵紧所述排液管内壁的开关球，并且所述开关球上贯穿有开关孔；所述转轴位于所述排液管外部的一端设置有从动齿轮，所述收布辊上设置有主动齿轮，并且所述从动齿轮和所述主动齿轮外壁之间缠绕有链条。
通过采用上述技术方案，当收布辊旋转时，收布辊带动主动齿轮同步旋转，同时通过链条的配合带动从动齿轮旋转，随后从动齿轮带动转轴以及开关球旋转。当开关球上的开关孔连通配液箱时，配液箱内的染色液沿着开关孔流至排液管内，实现排液管的开启控制。当开关球上的开关孔脱离配液箱时，排液管对开关孔进行封堵，实现排液管的关闭控制。因此通过利用收布辊的旋转控制开关机构工作，使得开关球上的开关孔间歇性连通配液箱，从而实现排液管间歇性启闭的稳定控制。
本发明的进一步设置为：所述配液箱内水平转动连接有输出轴，所述输出轴的外壁设置有搅拌桨，并且所述输出轴位于所述配液箱外部的一端设置有供所述链条缠绕的联动齿轮。
通过采用上述技术方案，当链条工作时，链条带动联动齿轮同步旋转，此时联动齿轮带动输出轴以及搅拌桨同步旋转，实现配液箱内染色液的连续搅拌，避免染色液出现分层或析出现象，从而保证染色液的浓度。
本发明的进一步设置为：所述染色箱靠近所述出料口的一端内壁设置有挤水机构，所述挤水机构包括支撑架；所述支撑架上竖直转动连接有镂空的上管体和下管体，所述上管体和所述下管体的内壁均竖直设置有多个防滑棱，并且所述支撑架上设置有用于驱动所述上管体和所述下管体旋转的驱动机构。
通过采用上述技术方案，当对布匹进行染色时，布匹依次穿设过下管体和上管体，此时利用驱动机构控制上管体和下管体相对转动，并利用防滑棱驱动布匹同步运动，将布匹内多余的染色液挤出，实现染色液的回收再利用，从而降低染色液的浪费。
本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括水平转动连接于所述染色箱的驱动杆，所述驱动杆位于所述染色箱内部的一端设置有主动锥齿轮，并且所述上管体和所述下管体的外壁均设置有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
通过采用上述技术方案，当控制上管体和下管体旋转时，利用伺服电机控制驱动杆往复旋转，此时驱动杆带动主动锥齿轮同步旋转。随后主动锥齿轮控制一对从动锥齿轮同步相对转动，此时从动锥齿轮带动上管体和下管体往复相对转动，实现布匹内多余染色液的挤压和拧干。驱动机构的结构简洁，并且工作过程稳定，因此实现上管体和下管体往复相对旋转的稳定控制。
本发明的进一步设置为：所述染色箱靠近所述收布辊的一端外壁设置有烘干箱，所述烘干箱的一端贯穿有进布孔，且另一端贯穿有出布孔，所述烘干箱的两端均设置有圆环形的吹风管，所述吹风管的内侧壁均布有若干吹风孔，并且所述烘干箱的上端面设置有连通所述吹风管的进风管。
通过采用上述技术方案，当布匹染色完毕后，布匹依次通过进布孔以及一对吹风管后，再沿着出布孔穿出。随后将热风沿着进风管通入吹风管内，并使热风沿着吹风孔喷出至布匹上，实现布匹的全方位初步烘干，降低后期漂洗步骤的负担。
本发明的进一步设置为：所述烘干箱内竖直设置有一对位于一对吹风管之间的隔板，一对所述隔板上均贯穿有连通所述进布孔和所述出布孔的连接孔，一对所述隔板之间设置有多个加热板，并且多个所述加热板环绕所述连接孔。
通过采用上述技术方案，当布匹被烘干时，布匹穿设过一对连接孔，同时多个加热板环绕布匹的四周，再次实现布匹的全方位烘干，提高了布匹的烘干效果和烘干效率。
本发明的进一步设置为：所述染色箱的上端面设置有回流箱，且下端外壁设置有水泵，所述水泵上设置有连通所述回流箱上端面的连接管；所述染色箱的顶壁水平设置有长条形的喷液管，所述喷液管的上端面设置有连通所述回流箱的回流管，并且所述喷液管的下端面均布有若干喷液孔。
通过采用上述技术方案，当对布匹进行染色时，利用水泵将染色箱内的染色液吸出，同时再通过连接管将染色液注入回流箱内，最后染色液沿着回流管流至喷液管内后，再沿着喷液孔喷洒至染色箱内。此时使得染色箱内的的染色液始终处于往复流动状态，避免染色箱内的染色液出现分层或析出现象，保证染色液的浓度，同时保证染色的品质。
本发明的进一步设置为：所述回流箱的下端外壁贯穿设置有滑动孔，所述滑动孔内水平滑动连接有滑动架，所述滑动架上设置有一对过滤网，并且一对所述过滤网用于交替滑移至所述回流箱内部，所述滑动架的两端均设置有挡板，并且所述回流箱的两侧外壁均转动连接有用于压紧所述挡板外壁的锁定杆。
通过采用上述技术方案，当回流箱工作时，推动滑动架沿着滑动孔内壁水平滑移，直至其中一个过滤网位于回流箱内部时，旋转锁定杆压紧挡板，实现滑动架以及过滤网的固定，此时即可利用该过滤网对杂质进行过滤。当需要对使用中的过滤网进行清理时，驱动锁定杆反向旋转，然后推动滑动架沿着滑动孔内壁水平滑移。直至另一个过滤网位于回流箱内部时，旋转锁定杆压紧挡板，实现滑动架以及过滤网的固定，此时即可利用该过滤网对杂质进行过滤，同时即可对使用后的过滤网进行清理。通过设置过滤网对染色液进行过滤，除去染色液内的杂质，保证染色液的质量和染色效果。同时通过设置一对交替工作的过滤网，实现过滤网的不停机清理，从而使得过滤网的清理过程更加轻松方便。
本发明的另一目的是提供一种长丝弹力布的生产工艺，具有降低能源浪费的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长丝弹力布的生产工艺，应用到了上述的染色设备，包括如下步骤：
s1，利用精炼机对白坯布进行精炼处理，获得高质量的布匹；
s2，对布匹进行预缩处理，使布匹的经向和纬向发生收缩；
s3，对预缩处理后的布匹进行脱水处理；
s4，利用开幅机将脱水后的布匹展开，获得平整的布匹；
s5，将展开的布匹进行加热烘干，去除布匹内的水分；
s6，对烘干后的布匹进行加热定型；
s7，利用烧毛机去除织物表面的绒毛，获得光洁的布匹；
s8，将布匹浸入较浓的烧碱液中，使纤维直径变细、表面形成凹坑，从而减轻布匹的质量；
s9，使用上述染色设备对布匹进行连续染色，并且在染色时，连续对布匹进行放卷和收卷，使布匹连续浸没至染色液内，实现布匹的连续染色；
s10，对染色后的布匹进行漂洗，去除多余的染液；
s11，对漂洗后的布匹进行烘干处理，去除布匹内的水分；
s12，利用开幅机将脱水后的布匹展开，并对布匹加热定型；
s13，将定型后的布匹进行收卷和包装。
通过采用上述技术方案，通过设置简洁的生产工艺，并配合连续染色的染色设备对布匹进行分段染色和连续染色，降低染色液的不必要浪费，达到了降低能源浪费的效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过设置连续工作的染色箱和配液箱，实现布匹的分段染色和连续染色，同时实现染色液的连续定量补给，保证染色效果的同时，降低染色液的不必要浪费，达到了降低能源浪费的效果；
2.通过利用收布辊的旋转控制开关机构工作，实现排液管间歇性启闭的稳定控制，同时实现搅拌桨旋转的稳定控制，保证液箱内染色液的浓度；
3.通过设置挤出机构将染色后的布匹内多余的染色液挤出，实现染色液的回收再利用，从而降低染色液的浪费；
4.通过设置高效的烘干箱，实现染色后布匹的全方位的烘干，降低后期漂洗步骤的负担；
5.通过设置水泵以及回流箱使染色箱内的的染色液始终处于往复流动状态，避免染色箱内的染色液出现分层或析出现象，同时通过设置过滤网对染色液进行过滤，除去染色液内的杂质，保证染色液的质量和染色效果。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1的染色箱的内部结构示意图；
图3是实施例1的配液箱的内部结构示意图；
图4是实施例1的挤水机构的结构示意图；
图5是实施例1的烘干箱的内部结构示意图。
附图标记：1、染色箱；11、送布辊；12、收布辊；13、进料口；14、出料口；15、导向轮；16、压紧轮；17、主动齿轮；2、配液箱；21、排液管；22、输出轴；23、搅拌桨；24、联动齿轮；3、开关机构；31、转轴；32、开关球；33、开关孔；34、从动齿轮；35、链条；4、回流箱；41、滑动孔；42、滑动架；43、过滤网；44、挡板；45、锁定杆；5、水泵；51、连接管；6、喷液管；61、回流管；62、喷液孔；7、挤水机构；71、支撑架；72、上管体；73、下管体；74、防滑棱；75、从动锥齿轮；8、驱动机构；81、驱动杆；82、主动锥齿轮；9、烘干箱；91、吹风管；92、吹风孔；93、进风管；94、隔板；95、进布孔；96、出布孔；97、连接孔；98、加热板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：如图1、图2所示，一种长丝弹力布的染色设备，包括长条形的染色箱1。染色箱1的一端设置有送布辊11，且另一端设置有收布辊12，并且染色箱1的两端分别设置有进料口13和出料口14。
如图1、图2所示，染色箱1的两端内壁均转动连接有导向轮15，导向轮15分别位于进料口13和出料口14的下方，并且染色箱1的两端下端内壁均转动连接有压紧轮16。
如图1、图3所示，染色箱1上设置有配液箱2，配液箱2的下端面竖直设置有连通染色箱1的排液管21，并且排液管21内设置有用于控制其间歇性启闭的开关机构3。
当对布匹进行染色时，先将绳索的一端固定于收布辊12上，然后将绳索穿设过出料口14后，使绳索依次经过导向辊以及压紧轮16后，沿着进料口13穿出并固定于送布辊11上的布匹的端部。
然后将染色液注入染色箱1内，并利用减速机（图中未示出）控制收布辊12缓慢的旋转。此时收布辊12拉动绳索以及布匹同步运动，使送布辊11上的布匹缓慢的绕下，并连续浸没至染色箱1的染色液内，实现布匹的连续染色。
与此同时，启动开关机构3，利用开关机构3控制排液管21间歇性启闭，使配液箱2内的染色液间歇性排放至染色箱1内，实现染色箱1内染色液的实时补充，实现布匹的稳定染色。
如图1、图3所示，开关机构3包括水平转动连接于排液管21上端内壁的转轴31，转轴31上设置有抵紧排液管21内壁的开关球32，开关球32上贯穿有开关孔33。
如图1、图3所示，配液箱2内水平转动连接有输出轴22，输出轴22的外壁设置有搅拌桨23，并且输出轴22位于配液箱2外部的一端设置有联动齿轮24。
如图1、图3所示，转轴31位于排液管21外部的一端设置有从动齿轮34，收布辊12上设置有主动齿轮17，并且从动齿轮34、主动齿轮17以及联动齿轮24的外壁之间缠绕有链条35。
当收布辊12旋转时，收布辊12带动主动齿轮17同步旋转，同时通过链条35的配合带动从动齿轮34以及联动齿轮24旋转，随后从动齿轮34带动转轴31以及开关球32旋转。
当开关球32上的开关孔33连通配液箱2时，配液箱2内的染色液沿着开关孔33流至排液管21内，实现排液管21的开启控制。当开关球32上的开关孔33脱离配液箱2时，排液管21对开关孔33进行封堵，实现排液管21的关闭控制。
与此同时，当联动齿轮24旋转时，联动齿轮24带动输出轴22以及搅拌桨23同步旋转，实现配液箱2内染色液的连续搅拌，避免染色液出现分层或析出现象，从而保证染色液的浓度。
如图1、图2所示，染色箱1的上端面设置有回流箱4，且下端外壁设置有水泵5，水泵5的进水端连通染色箱1，且出水端上设置有连通回流箱4上端面的连接管51。
如图1、图2所示，染色箱1的顶壁水平设置有长条形的喷液管6，喷液管6的上端面设置有连通回流箱4的回流管61，并且喷液管6的下端面均布有若干喷液孔62。
如图1、图2所示，回流箱4的下端外壁贯穿设置有滑动孔41，滑动孔41内水平滑动连接有滑动架42。滑动架42上设置有一对过滤网43，并且一对过滤网43用于交替滑移至回流箱4内部。
如图1、图2所示，滑动架42的两端均设置有挡板44，并且回流箱4的两侧外壁均转动连接有用于压紧挡板44外壁的锁定杆45。
当对布匹进行染色时，推动滑动架42沿着滑动孔41内壁水平滑移，直至其中一个过滤网43位于回流箱4内部时，旋转锁定杆45压紧挡板44，实现滑动架42以及过滤网43的固定。
然后利用水泵5将染色箱1内的染色液吸出，同时再通过连接管51将染色液注入回流箱4内，随后再利用过滤网43对染色液内的杂质进行过滤后，使染色液沿着回流管61流至排液管21内，最后再沿着喷液孔62喷洒至染色箱1内。
此时保证染色箱1内的的染色液始终处于往复流动状态，避免染色箱1内的染色液出现分层或析出现象，保证染色液的浓度。同时利用过滤网43对染色液进行过滤，除去染色液内的杂质，保证染色液的质量和染色效果，同时保证染色的品质。
并且当需要对使用中的过滤网43进行清理时，驱动锁定杆45反向旋转，然后推动滑动架42沿着滑动孔41内壁水平滑移。直至另一个过滤网43位于回流箱4内部时，旋转锁定杆45压紧挡板44，实现滑动架42以及过滤网43的固定。此时即可利用该过滤网43对杂质进行过滤，同时即可对使用后的过滤网43进行清理，实现过滤网43的不停机清理或更换。
如图2、图4所示，染色箱1靠近出料口14的一端内壁设置有挤水机构7，挤水机构7包括支撑架71，支撑架71上竖直转动连接有镂空的上管体72和下管体73。
如图4所示，上管体72和下管体73的内壁均竖直设置有多个防滑棱74，并且支撑架71上设置有用于驱动上管体72和下管体73旋转的驱动机构8。
如图1、图4所示，驱动机构8包括水平转动连接于染色箱1的驱动杆81，驱动杆81位于染色箱1内部的一端设置有主动锥齿轮82，并且上管体72和下管体73的外壁均设置有与主动锥齿轮82啮合的从动锥齿轮75。
当对布匹进行染色后，布匹依次穿设过下管体73和上管体72，此时利用伺服电机控制驱动杆81往复旋转，并且驱动杆81带动主动锥齿轮82同步旋转。与此同时，主动锥齿轮82经控制一对从动锥齿轮75同步相对转动，同时从动锥齿轮75带动上管体72和下管体73往复相对转动。
并且当上管体72和下管体73相对转动时，利用防滑棱74驱动布匹同步运动，实现布匹的挤压和旋拧，从而将布匹内多余的染色液挤出，实现染色液的回收再利用，从而降低染色液的浪费。
如图1、图5所示，染色箱1靠近收布辊12的一端外壁设置有烘干箱9，烘干箱9的两端均设置有圆环形的吹风管91，吹风管91的内侧壁均布有若干吹风孔92，并且烘干箱9的上端面设置有连通吹风管91的进风管93。
如图5所示，烘干箱9内竖直设置有一对位于一对吹风管91之间的隔板94，烘干箱9的一端贯穿有进布孔95，且另一端贯穿有出布孔96，并且一对隔板94上均贯穿有连通进布孔95和出布孔96的连接孔97。
如图5所示，一对隔板94之间设置有多个加热板98，并且多个加热板98环绕连接孔97。
当布匹染色完毕后，布匹依次通过进布孔95、前方的吹风管91、一对连接孔97以及后方的吹风管91后，再沿着出布孔96穿出。并且与此同时，再将热风沿着进风管93通入吹风管91内，同时对加热板98通电。
随后热风沿着吹风孔92喷出至布匹上，实现布匹全方位的烘干，然后利用多个加热板98环绕布匹的四周，再次实现布匹的全方位烘干，最后利用另一个吹风管91对布匹进行再次烘干，实现细纱的高效烘干和稳定烘干，降低后期漂洗步骤的负担。
工作原理：当对布匹进行染色时，将染色液注入染色箱1内，并控制收布辊12缓慢的旋转，利用收布辊12拉动送布辊11上的布匹缓慢的绕下，并连续浸没至染色箱1的染色液内，实现布匹的连续染色。与此同时，利用收布辊12的旋转控制排液管21间歇性启闭，使配液箱2内的染色液间歇性排放至染色箱1内，实现染色箱1内染色液的实时补充，实现布匹的稳定染色。
实施例2：一种长丝弹力布的生产工艺，应用到了上述的染色设备，包括如下步骤：
s1，利用精炼机对白坯布进行精炼处理，获得高质量的布匹；
s2，对布匹进行预缩处理，使布匹的经向和纬向发生收缩；
s3，对预缩处理后的布匹进行脱水处理；
s4，利用开幅机将脱水后的布匹展开，获得平整的布匹；
s5，将展开的布匹进行加热烘干，去除布匹内的水分；
s6，对烘干后的布匹进行加热定型；
s7，利用烧毛机去除织物表面的绒毛，获得光洁的布匹；
s8，将布匹浸入较浓的烧碱液中，使纤维直径变细、表面形成凹坑，从而减轻布匹的质量；
s9，使用上述染色设备对布匹进行连续染色，并且在染色时，连续对布匹进行放卷和收卷，使布匹连续浸没至染色液内，实现布匹的连续染色；
s10，对染色后的布匹进行漂洗，去除多余的染液；
s11，对漂洗后的布匹进行烘干处理，去除布匹内的水分；
s12，利用开幅机将脱水后的布匹展开，并对布匹加热定型；
s13，将定型后的布匹进行收卷和包装。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种长丝弹力布的染色设备，其特征在于：包括长条形的染色箱(1)，所述染色箱(1)的一端设置有送布辊(11)，且另一端设置有收布辊(12)，并且所述染色箱(1)的两端分别设置有进料口(13)和出料口(14)；
所述染色箱(1)的两端内壁均转动连接有导向轮(15)，所述导向轮(15)位于所述进料口(13)和所述出料口(14)的下方，并且所述染色箱(1)的两端下端内壁均转动连接有压紧轮(16)；
所述染色箱(1)上设置有配液箱(2)，所述配液箱(2)的下端面竖直设置有连通所述染色箱(1)的排液管(21)，并且所述排液管(21)内设置有用于控制其间歇性启闭的开关机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种长丝弹力布的染色设备，其特征在于：所述开关机构(3)包括水平转动连接于所述排液管(21)上端内壁的转轴(31)，所述转轴(31)上设置有抵紧所述排液管(21)内壁的开关球(32)，并且所述开关球(32)上贯穿有开关孔(33)；
所述转轴(31)位于所述排液管(21)外部的一端设置有从动齿轮(34)，所述收布辊(12)上设置有主动齿轮(17)，并且所述从动齿轮(34)和所述主动齿轮(17)外壁之间缠绕有链条(35)。
3.根据权利要求2所述的一种长丝弹力布的染色设备，其特征在于：所述配液箱(2)内水平转动连接有输出轴(22)，所述输出轴(22)的外壁设置有搅拌桨(23)，并且所述输出轴(22)位于所述配液箱(2)外部的一端设置有供所述链条(35)缠绕的联动齿轮(24)。
4.根据权利要求1所述的一种长丝弹力布的染色设备，其特征在于：所述染色箱(1)靠近所述出料口(14)的一端内壁设置有挤水机构(7)，所述挤水机构(7)包括支撑架(71)；
所述支撑架(71)上竖直转动连接有镂空的上管体(72)和下管体(73)，所述上管体(72)和所述下管体(73)的内壁均竖直设置有多个防滑棱(74)，并且所述支撑架(71)上设置有用于驱动所述上管体(72)和所述下管体(73)旋转的驱动机构(8)。
5.根据权利要求4所述的一种长丝弹力布的染色设备，其特征在于：所述驱动机构(8)包括水平转动连接于所述染色箱(1)的驱动杆(81)，所述驱动杆(81)位于所述染色箱(1)内部的一端设置有主动锥齿轮(82)，并且所述上管体(72)和所述下管体(73)的外壁均设置有与所述主动锥齿轮(82)啮合的从动锥齿轮(75)。
6.根据权利要求4所述的一种长丝弹力布的染色设备，其特征在于：所述染色箱(1)靠近所述收布辊(12)的一端外壁设置有烘干箱(9)，所述烘干箱(9)的一端贯穿有进布孔(95)，且另一端贯穿有出布孔(96)，所述烘干箱(9)的两端均设置有圆环形的吹风管(91)，所述吹风管(91)的内侧壁均布有若干吹风孔(92)，并且所述烘干箱(9)的上端面设置有连通所述吹风管(91)的进风管(93)。
7.根据权利要求6所述的一种长丝弹力布的染色设备，其特征在于：所述烘干箱(9)内竖直设置有一对位于一对吹风管(91)之间的隔板(94)，一对所述隔板(94)上均贯穿有连通所述进布孔(95)和所述出布孔(96)的连接孔(97)，一对所述隔板(94)之间设置有多个加热板(98)，并且多个所述加热板(98)环绕所述连接孔(97)。
8.根据权利要求1所述的一种长丝弹力布的染色设备，其特征在于：所述染色箱(1)的上端面设置有回流箱(4)，且下端外壁设置有水泵(5)，所述水泵(5)上设置有连通所述回流箱(4)上端面的连接管(51)；
所述染色箱(1)的顶壁水平设置有长条形的喷液管(6)，所述喷液管(6)的上端面设置有连通所述回流箱(4)的回流管(61)，并且所述喷液管(6)的下端面均布有若干喷液孔(62)。
9.根据权利要求8所述的一种长丝弹力布的染色设备，其特征在于：所述回流箱(4)的下端外壁贯穿设置有滑动孔(41)，所述滑动孔(41)内水平滑动连接有滑动架(42)，所述滑动架(42)上设置有一对过滤网(43)，并且一对所述过滤网(43)用于交替滑移至所述回流箱(4)内部，所述滑动架(42)的两端均设置有挡板(44)，并且所述回流箱(4)的两侧外壁均转动连接有用于压紧所述挡板(44)外壁的锁定杆(45)。
10.一种长丝弹力布的生产工艺，应用到了上述的染色设备，其特征在于：包括如下步骤：
s1，利用精炼机对白坯布进行精炼处理，获得高质量的布匹；
s2，对布匹进行预缩处理，使布匹的经向和纬向发生收缩；
s3，对预缩处理后的布匹进行脱水处理；
s4，利用开幅机将脱水后的布匹展开，获得平整的布匹；
s5，将展开的布匹进行加热烘干，去除布匹内的水分；
s6，对烘干后的布匹进行加热定型；
s7，利用烧毛机去除织物表面的绒毛，获得光洁的布匹；
s8，将布匹浸入较浓的烧碱液中，使纤维直径变细、表面形成凹坑，从而减轻布匹的质量；
s9，使用上述染色设备对布匹进行连续染色，并且在染色时，连续对布匹进行放卷和收卷，使布匹连续浸没至染色液内，实现布匹的连续染色；
s10，对染色后的布匹进行漂洗，去除多余的染液；
s11，对漂洗后的布匹进行烘干处理，去除布匹内的水分；
s12，利用开幅机将脱水后的布匹展开，并对布匹加热定型；
s13，将定型后的布匹进行收卷和包装。
技术总结