本实用新型涉及冷却器技术领域，具体为箱体式冷却器弧形水室。
背景技术：
箱体式冷却器如发电机和电机空气冷却器两侧水室多采用方形或长方形设计，制作常规工艺钢板去掉钢板四角后折直角焊接而成，或将五块独立钢板拼起来焊接制作，工艺较麻烦，耗时耗材。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供箱体式冷却器弧形水室，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：箱体式冷却器弧形水室，包括水室，所述水室的表面固定连接有管板，所述水室的两侧固定连接有密封板，所述密封板的内壁固定连接有隔板，所述密封板的侧面分别固定连接有进水管和出水管。
优选的，所述密封板的形状为弧形，且水室的一侧密封板内壁的隔板位于进水管和出水管之间。
优选的，所述隔板远离进水管的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的侧面开设有上下两个进水孔和出水孔。
优选的，所述管板的数量为两个，两个所述管板以水室正面的中轴线为对称轴对称设置在水室的表面两侧。
有益效果
本实用新型提供了箱体式冷却器弧形水室，该箱体式冷却器弧形水室，通过将一块平面钢板经卷筒机卷至一定弧度，然后和另外两块钢板拼起来焊接即可，工艺简单，且节约时间和成本，通过构成一种弧形水室结构，使其不影响中间隔板和进出水法兰的安装，弧形结构水室可对内部流体(常规为水)引流使其流速提高且更加均匀，降低水阻，基本无流体死角，降低或避免流体在水室内部直角行程所产生的涡流和冲击力，减缓流体对水室的腐蚀，提高其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构箱体式弧形冷却器正视示意图；
图2为本实用新型结构箱体式弧形冷却器正剖示意图。
图中：1水室、2管板、3密封板、4隔板、5进水管、6出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：箱体式冷却器弧形水室，包括水室1，水室1的表面固定连接有管板2，管板2的数量为两个，两个管板2以水室1正面的中轴线为对称轴对称设置在水室1的表面两侧，水室1的两侧固定连接有密封板3，密封板3的内壁固定连接有隔板4，密封板3的侧面分别固定连接有进水管5和出水管6，隔板4远离进水管5的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的侧面开设有上下两个进水孔和出水孔，密封板3的形状为弧形，且水室1的一侧密封板3内壁的隔板4位于进水管5和出水管6之间。
工作原理：在制作箱体式冷却器弧形水室时，通过将一块平面钢板经卷筒机卷至一定弧度，然后和另外两块钢板拼起来焊接即可，工艺简单，且节约时间和成本，通过构成一种弧形水室结构，使其不影响中间隔板4和进出水法兰的安装，从而达到了降低或避免流体在水室内部直角行程所产生的涡流和冲击力，减缓流体对水室的腐蚀，提高其使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.箱体式冷却器弧形水室，包括水室(1)，其特征在于：所述水室(1)的表面固定连接有管板(2)，所述水室(1)的两侧固定连接有密封板(3)，所述密封板(3)的内壁固定连接有隔板(4)，所述密封板(3)的侧面分别固定连接有进水管(5)和出水管(6)。
2.根据权利要求1所述的箱体式冷却器弧形水室，其特征在于：所述密封板(3)的形状为弧形，且水室(1)的一侧密封板(3)内壁的隔板(4)位于进水管(5)和出水管(6)之间。
3.根据权利要求1所述的箱体式冷却器弧形水室，其特征在于：所述隔板(4)远离进水管(5)的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的侧面开设有上下两个进水孔和出水孔。
4.根据权利要求1所述的箱体式冷却器弧形水室，其特征在于：所述管板(2)的数量为两个，两个所述管板(2)以水室(1)正面的中轴线为对称轴对称设置在水室(1)的表面两侧。
技术总结