本发明涉及纺织面料浸染加工领域，特别涉及一种纺织面料浸染处理方法。
背景技术：
我国是世界上最大的纺织品服装生产国、出口国和消费国，出口额占全球出口贸易的四分之一以上。纺织面料关系到人们生活的方方面面,纺织面料浸染是将被染物浸渍于含染料及所需助剂的染浴中，通过染液循环或被染物运动，使染料逐渐上染被染物的方法。
目前，现有的纺织面料在浸染处理过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对纺织面料进行浸染处理时，通常是将纺织面料放置在染液槽内部进行静止浸染，纺织面料通常会堆叠在一起，而且不能够对纺织面料进行揉搓加工，导致纺织面料的染色效果差、浸染时间长、浸染不均匀，影响纺织面料的加工效率；2、现有的设备在对纺织面料进行夹紧时，夹紧效果差、操作复杂，而且在夹持过程中，容易造成布料的损坏，影响布料的后续加工使用效果。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对纺织面料进行浸染处理时，通常是将纺织面料放置在染液槽内部进行静止浸染，纺织面料通常会堆叠在一起，而且不能够对纺织面料进行揉搓加工，导致纺织面料的染色效果差、浸染时间长、浸染不均匀，影响纺织面料的加工效率，同时，现有的设备在对纺织面料进行夹紧时，夹紧效果差、操作复杂，而且在夹持过程中，容易造成布料的损坏，影响布料的后续加工使用效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纺织面料浸染处理方法，该纺织面料浸染处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板、染色槽、夹持装置和转动装置，所述的底板上端安装有染色槽，染色槽截面呈u型结构，染色槽内部对称安装有夹持装置，两个夹持装置之间设置有转动装置，转动装置安装在染色槽内部。
所述的夹持装置包括安装架、环形槽、驱动气缸、密封套管、夹持机构和卡接架，所述的安装架固定安装在染色槽内部，安装架呈矩形结构，安装架中部设置有圆形通孔，安装架内部设置有环形槽，环形槽内部均匀安装有驱动气缸，驱动气缸顶端之间通过法兰连接有夹持机构，驱动气缸与安装架内侧的连接处安装有密封套管，安装架中部的圆形通孔中部设置有卡接架，卡接架安装在转动装置上，具体工作时，驱动气缸带动夹持机构向内运动，使得夹持机构与卡接架相卡接，进而可以对纺织面料进行夹持，密封套管可以保证连接的密封性，防止染液进入环形槽内部，减少染液浪费。
所述的转动装置包括转动电机、转动轴、弧形架、导向架和转动机构，所述的染色槽中部通过轴承安装有转动轴，染色槽左端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴与转动轴相连接，转动轴中部安装有转动机构，转动机构下端通过滑动配合的方式与弧形架相连接，弧形架安装在染色槽内部，转动轴上均匀设置有导向架，具体工作时，转动电机通过转动轴带动转动机构进行往复转动，转动机构带动纺织面料进行来回揉搓，使得染液可以快速浸入纺织面料内部，缩短纺织面料的浸染时间。
该纺织面料浸染处理方法包括如下步骤：
s1、纺织面料清理：将待染色的纺织面料迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛，使布面光洁美观，并防止在染色时因绒毛存在而产生染色不匀的现象；
s2、煮练：通过烧碱和其他煮练助剂与步骤s1中的纺织面料发生反应，经水洗后使杂质从的纺织面料上退除；
s3、漂白：通过化学溶剂对步骤s2中煮练后的纺织面料上扔存留的天然色素进行去除；
s4、染色：首先将步骤s3中的纺织面料通入染色槽内部，且依次穿过夹持装置和转动装置内部，之后，驱动气缸带动夹持机构向内运动，使得夹持机构与卡接架相卡接，进而可以对纺织面料进行夹持，然后，转动电机通过转动轴带动转动机构进行转动，转动机构带动纺织面料进行揉搓，缩短染液浸入纺织面料内部的时间；
s5、表面整理：通过辊压的方式对步骤s4中染色后的纺织面料进行整理，防止纺织面料出现褶皱的现象；
s6、皂洗烘干：通过皂洗的方式去除纺织面料上多余的染液，再通过加热烘干的方式对纺织面料进行烘干；
s7、收卷存放：将步骤s6中烘干后的纺织面料通过收卷辊进行收集存放。
优选的，所述的夹持机构包括夹持架、通槽、滑动板、连接弹簧和连接垫，所述的驱动气缸的顶端通过法兰安装有夹持架，夹持架中部设置有通槽，通槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板之间安装有连接弹簧，相连的夹持架之间通过滑动板连接有连接垫，连接垫为橡胶材料制成，具体工作时，当驱动气缸带动夹持架向内运动时，夹持架内部的滑动板带动连接垫向内收缩，夹持架进而可以对纺织面料端部进行夹持，便于纺织面料的后续揉搓加工。
优选的，所述的转动机构包括套筒、转动架、环形架和压辊，所述的套筒通过平键安装在转动轴上，套筒外侧安装有转动架，转动架外侧安装有环形架，转动架上均匀设置有弧形槽，弧形槽内部通过轴承安装有压辊，具体工作时，人工将纺织面料分别从转动架上的弧形槽内部穿过，转动架可以带动纺织面料进行旋转，进而可以实现对纺织面料进行揉搓加工的功能，压辊可以对穿过的纺织面料进行辊压，防止纺织面料表面出现褶皱的现象。
优选的，所述的密封套管为圆柱形空心结构，密封套管内部均匀设置有环形槽，环形槽内部安装有密封垫圈，具体工作时，密封垫圈可以防止染液进入环形槽内部，减少染液浪费，同时可以防止染液对设备造成损坏。
优选的，所述的夹持架为弧形结构，夹持架的内凹面上安装有夹持板，夹持板的截面呈波浪纹结构，所述的卡接架上均匀设置有与夹持板配合的波浪槽，具体工作时，波浪纹结构的夹持板既能够保证夹持的稳定性，又能够防止纺织面料发生损坏。
优选的，所述的导向架通过轴承安装有转动轴上，导向架为圆柱形空心结构，导向架外侧面上均匀设置有滚珠，具体工作时，当转动机构开始转动时，纺织面料可以紧贴在导向架外侧时，当转动机构带动纺织面料继续转动时，相邻导向架之间的纺织面料可以发生相对转动，可以进一步的加快染液浸入纺织面料内部。
优选的，所述的压辊呈锥形结构，压辊与弧形槽内侧相配合，弧形槽内侧安装有橡胶垫。
(三)有益效果
1.本发明提供的纺织面料浸染处理方法，其采用揉搓加工的设计理念，使得纺织面料内部能够快速与染液接触，提高了染液的染色效率，减少了生产成本。
2.本发明提供的纺织面料浸染处理方法，其夹持装置可以有效的对纺织面料进行夹持固定，防止纺织面料发生相对位移，同时可以有效的对纺织面料进行保护，避免面料发生破损的现象；
3.本发明提供的纺织面料浸染处理方法，其转动装置能够对纺织面料进行揉搓加工，避免面料静置在染液槽内，使得纺织面料的染色效果好、浸染时间短、浸染均匀，保证防止面料加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明底板、染色槽与夹持装置之间的剖面结构示意图；
图4是本发明图3中a处的放大结构示意图；
图5是本发明转动轴与转动机构之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种纺织面料浸染处理方法，该纺织面料浸染处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、染色槽2、夹持装置3和转动装置4，所述的底板1上端安装有染色槽2，染色槽2截面呈u型结构，染色槽2内部对称安装有夹持装置3，两个夹持装置3之间设置有转动装置4，转动装置4安装在染色槽2内部。
所述的夹持装置3包括安装架31、环形槽32、驱动气缸33、密封套管34、夹持机构35和卡接架36，所述的安装架31固定安装在染色槽2内部，安装架31呈矩形结构，安装架31中部设置有圆形通孔，安装架31内部设置有环形槽32，环形槽32内部均匀安装有驱动气缸33，驱动气缸33顶端之间通过法兰连接有夹持机构35，驱动气缸33与安装架31内侧的连接处安装有密封套管34，安装架31中部的圆形通孔中部设置有卡接架36，卡接架36安装在转动装置4上，具体工作时，驱动气缸33带动夹持机构35向内运动，使得夹持机构35与卡接架36相卡接，进而可以对纺织面料进行夹持，密封套管34可以保证连接的密封性，防止染液进入环形槽32内部，减少染液浪费。
所述的密封套管34为圆柱形空心结构，密封套管34内部均匀设置有环形槽，环形槽内部安装有密封垫圈，具体工作时，密封垫圈可以防止染液进入环形槽32内部，减少染液浪费，同时可以防止染液对设备造成损坏。
所述的夹持机构35包括夹持架351、通槽352、滑动板353、连接弹簧354和连接垫355，所述的驱动气缸33的顶端通过法兰安装有夹持架351，夹持架351中部设置有通槽352，通槽352内部通过滑动配合的方式连接有滑动板353，滑动板353之间安装有连接弹簧354，相连的夹持架351之间通过滑动板353连接有连接垫355，连接垫355为橡胶材料制成，具体工作时，当驱动气缸33带动夹持架351向内运动时，夹持架351内部的滑动板353带动连接垫355向内收缩，夹持架351进而可以对纺织面料端部进行夹持，便于纺织面料的后续揉搓加工。
所述的夹持架351为弧形结构，夹持架351的内凹面上安装有夹持板，夹持板的截面呈波浪纹结构，所述的卡接架36上均匀设置有与夹持板配合的波浪槽，具体工作时，波浪纹结构的夹持板既能够保证夹持的稳定性，又能够防止纺织面料发生损坏。
所述的转动装置4包括转动电机41、转动轴42、弧形架43、导向架44和转动机构45，所述的染色槽2中部通过轴承安装有转动轴42，染色槽2左端通过电机座安装有转动电机41，转动电机41的输出轴与转动轴42相连接，转动轴42中部安装有转动机构45，转动机构45下端通过滑动配合的方式与弧形架43相连接，弧形架43安装在染色槽2内部，转动轴42上均匀设置有导向架44，具体工作时，转动电机41通过转动轴42带动转动机构45进行往复转动，转动机构45带动纺织面料进行来回揉搓，使得染液可以快速浸入纺织面料内部，缩短纺织面料的浸染时间。
所述的导向架44通过轴承安装有转动轴42上，导向架44为圆柱形空心结构，导向架44外侧面上均匀设置有滚珠，具体工作时，当转动机构45开始转动时，纺织面料可以紧贴在导向架44外侧时，当转动机构45带动纺织面料继续转动时，相邻导向架44之间的纺织面料可以发生相对转动，可以进一步的加快染液浸入纺织面料内部。
所述的转动机构45包括套筒451、转动架452、环形架453和压辊454，所述的套筒451通过平键安装在转动轴42上，套筒451外侧安装有转动架452，转动架452外侧安装有环形架453，转动架452上均匀设置有弧形槽，弧形槽内部通过轴承安装有压辊454，所述的压辊454呈锥形结构，压辊454与弧形槽内侧相配合，弧形槽内侧安装有橡胶垫，具体工作时，人工将纺织面料分别从转动架452上的弧形槽内部穿过，转动架452可以带动纺织面料进行旋转，进而可以实现对纺织面料进行揉搓加工的功能，压辊454可以对穿过的纺织面料进行辊压，防止纺织面料表面出现褶皱的现象。
该纺织面料浸染处理方法包括如下步骤：
s1、纺织面料清理：将待染色的纺织面料迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛，使布面光洁美观，并防止在染色时因绒毛存在而产生染色不匀的现象；
s2、煮练：通过烧碱和其他煮练助剂与步骤s1中的纺织面料发生反应，经水洗后使杂质从的纺织面料上退除；
s3、漂白：通过化学溶剂对步骤s2中煮练后的纺织面料上扔存留的天然色素进行去除；
s4、染色：首先将步骤s3中的纺织面料通入染色槽2内部，且依次穿过夹持装置3和转动装置4内部，之后，驱动气缸33带动夹持机构35向内运动，使得夹持机构35与卡接架36相卡接，进而可以对纺织面料进行夹持，然后，转动电机41通过转动轴42带动转动机构45进行转动，转动机构45带动纺织面料进行揉搓，缩短染液浸入纺织面料内部的时间；
s5、表面整理：通过辊压的方式对步骤s4中染色后的纺织面料进行整理，防止纺织面料出现褶皱的现象；
s6、皂洗烘干：通过皂洗的方式去除纺织面料上多余的染液，再通过加热烘干的方式对纺织面料进行烘干；
s7、收卷存放：将步骤s6中烘干后的纺织面料通过收卷辊进行收集存放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种纺织面料浸染处理方法，该纺织面料浸染处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、染色槽(2)、夹持装置(3)和转动装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有染色槽(2)，染色槽(2)截面呈u型结构，染色槽(2)内部对称安装有夹持装置(3)，两个夹持装置(3)之间设置有转动装置(4)，转动装置(4)安装在染色槽(2)内部；其中：
所述的夹持装置(3)包括安装架(31)、环形槽(32)、驱动气缸(33)、密封套管(34)、夹持机构(35)和卡接架(36)，所述的安装架(31)固定安装在染色槽(2)内部，安装架(31)呈矩形结构，安装架(31)中部设置有圆形通孔，安装架(31)内部设置有环形槽(32)，环形槽(32)内部均匀安装有驱动气缸(33)，驱动气缸(33)顶端之间通过法兰连接有夹持机构(35)，驱动气缸(33)与安装架(31)内侧的连接处安装有密封套管(34)，安装架(31)中部的圆形通孔中部设置有卡接架(36)，卡接架(36)安装在转动装置(4)上；
所述的转动装置(4)包括转动电机(41)、转动轴(42)、弧形架(43)、导向架(44)和转动机构(45)，所述的染色槽(2)中部通过轴承安装有转动轴(42)，染色槽(2)左端通过电机座安装有转动电机(41)，转动电机(41)的输出轴与转动轴(42)相连接，转动轴(42)中部安装有转动机构(45)，转动机构(45)下端通过滑动配合的方式与弧形架(43)相连接，弧形架(43)安装在染色槽(2)内部，转动轴(42)上均匀设置有导向架(44)；
该纺织面料浸染处理方法包括如下步骤：
s1、布料清理：将待染色的布料迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛，使布面光洁美观，并防止在染色时因绒毛存在而产生染色不匀的现象；
s2、煮练：通过烧碱和其他煮练助剂与步骤s1中的布料发生反应，经水洗后使杂质从的布料上退除；
s3、漂白：通过化学溶剂对步骤s2中煮练后的布料上扔存留的天然色素进行去除；
s4、染色：首先将步骤s3中的布料通入染色槽(2)内部，且依次穿过夹持装置(3)和转动装置(4)内部，之后，驱动气缸(33)带动夹持机构(35)向内运动，使得夹持机构(35)与卡接架(36)相卡接，进而可以对布料进行夹持，然后，转动电机(41)通过转动轴(42)带动转动机构(45)进行转动，转动机构(45)带动布料进行揉搓，缩短染液浸入布料内部的时间；
s5、表面整理：通过辊压的方式对步骤s4中染色后的布料进行整理，防止布料出现褶皱的现象；
s6、皂洗烘干：通过皂洗的方式去除布料上多余的染液，再通过加热烘干的方式对布料进行烘干；
s7、收卷存放：将步骤s6中烘干后的布料通过收卷辊进行收集存放。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料浸染处理方法，其特征在于：所述的夹持机构(35)包括夹持架(351)、通槽(352)、滑动板(353)、连接弹簧(354)和连接垫(355)，所述的驱动气缸(33)的顶端通过法兰安装有夹持架(351)，夹持架(351)中部设置有通槽(352)，通槽(352)内部通过滑动配合的方式连接有滑动板(353)，滑动板(353)之间安装有连接弹簧(354)，相连的夹持架(351)之间通过滑动板(353)连接有连接垫(355)，连接垫(355)为橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料浸染处理方法，其特征在于：所述的转动机构(45)包括套筒(451)、转动架(452)、环形架(453)和压辊(454)，所述的套筒(451)通过平键安装在转动轴(42)上，套筒(451)外侧安装有转动架(452)，转动架(452)外侧安装有环形架(453)，转动架(452)上均匀设置有弧形槽，弧形槽内部通过轴承安装有压辊(454)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料浸染处理方法，其特征在于：所述的密封套管(34)为圆柱形空心结构，密封套管(34)内部均匀设置有环形槽，环形槽内部安装有密封垫圈。
5.根据权利要求1或2所述的一种纺织面料浸染处理方法，其特征在于：所述的夹持架(351)为弧形结构，夹持架(351)的内凹面上安装有夹持板，夹持板的截面呈波浪纹结构，所述的卡接架(36)上均匀设置有与夹持板配合的波浪槽。
6.根据权利要求2所述的一种纺织面料浸染处理方法，其特征在于：所述的导向架(44)通过轴承安装有转动轴(42)上，导向架(44)为圆柱形空心结构，导向架(44)外侧面上均匀设置有滚珠。
7.根据权利要求3所述的一种纺织面料浸染处理方法，其特征在于：所述的压辊(454)呈锥形结构，压辊(454)与弧形槽内侧相配合，弧形槽内侧安装有橡胶垫。
技术总结