本实用新型属于套车刀技术领域，特别是涉及行星架加工用套车刀具。
背景技术：
行星架是行星齿轮传动的主要构件之一，是一个结构复杂的零件。行星架的合理结构应该是重量轻、刚性好、便于加工和装配。其常见结构形式有双侧板整体式、双侧板分开式和单侧板式三种。
目前，中国专利文献公开了一种发动机节气门加工用套车刀[申请号：201721622163.9]，包括依次轴向连接的hsk刀柄和刀身，刀身上连接有圆筒形刀套，圆筒形刀套的周向上设有两组切削刃，每一组切削刃在圆筒形刀套轴向上连续、周向上交错设置，每个切削刃前方的圆筒形刀套上设有由内向外贯通圆筒形刀套侧壁的排屑槽。使用时，将圆筒形刀套套到节气门的圆筒外进行旋转加工，切削刃切下的金属屑窄小，很容易从切削刃前方的排屑槽排出；圆筒形刀套在周向上不间断，加强了刀体的整体强度，提高了动平衡性和降低加工过程中振刀的几率，保证了加工稳定和精度。但是，该方案中从排屑槽排出的金属屑散落在车床表面上难以清理，并且，体积较大的金属屑在套车刀工作时从排屑槽甩出，可能会对工作人员的身体造成伤害，安全性能较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供行星架加工用套车刀具，通过废屑收集壳、移动门和导热片的设计，解决了金属屑散落在车床表面上难以清理，以及体积较大的金属屑可能会对工作人员的身体造成伤害，安全性能较低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为行星架加工用套车刀具，包括依次轴向连接的圆筒形刀套、刀身和刀柄；所述圆筒形刀套外侧固定连接有废屑收集壳，所述废屑收集壳周侧卡接有两个移动门，两个所述移动门以废屑收集壳轴心对称设置，所述废屑收集壳壳壁内部镶嵌有导热片。
进一步地，所述圆筒形刀套周侧设置有两个切削刃组，所述切削刃组在圆筒形刀套轴向上连续、周向上交错设置。
进一步地，所述切削刃组包括上切削刃、中切削刃和下切削刃，所述上切削刃、中切削刃和下切削刃前方的圆筒形刀套上均开设有由内向外贯通圆筒形刀套侧壁的排屑槽。
进一步地，所述排屑槽一端口与废屑收集壳内部连通。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过废屑收集壳、移动门和导热片的设计，在套车刀工作时，从排屑槽排出的金属屑积累在圆筒形刀套外侧的废屑收集壳内，套车刀停止工作后打开移动门对废屑收集壳内积累的金属屑集中清理，操作简单，提高了车间的卫生环境，而且废屑收集壳防止体积较大的金属屑直接从排屑槽甩出对工作人员身体造成伤害，提高了工作人员的安全保障，并且导热片将废屑收集壳内的热量传递至外部，从而降低了圆筒形刀套内的温度，防止切削刃工作产生的热量较高对切削刃造成损伤，提高了切削刃的使用寿命。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为行星架加工用套车刀具的结构示意图；
图2为图1的结构正视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-中切削刃，2-排屑槽，3-上切削刃，4-下切削刃，5-圆筒形刀套，6-刀身，7-刀柄，8-废屑收集壳，9-移动门，10-导热片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型为行星架加工用套车刀具，包括依次轴向连接的圆筒形刀套5、刀身6和刀柄7；圆筒形刀套5外侧固定连接有废屑收集壳8，废屑收集壳8周侧卡接有两个移动门9，两个移动门9以废屑收集壳8轴心对称设置，有利于提高刀具的动平衡性，废屑收集壳8壳壁内部镶嵌有导热片10，导热片10采用现有的铝制材料。
其中，圆筒形刀套5周侧设置有两个切削刃组，切削刃组与套车刀旋转中心线的距离小于圆筒形刀套5内壁与套车刀旋转中心线的距离，每个切削刃组在圆筒形刀套轴向上连续、周向上交错设置。
其中，切削刃组包括上切削刃3、中切削刃1和下切削刃4，两个切削刃组在圆筒形刀套5上相对轴线对称设置，更利于提高刀具的动平衡性上，切削刃3、中切削刃1和下切削刃4前方的圆筒形刀套5上均开设有由内向外贯通圆筒形刀套5侧壁的排屑槽2，上切削刃3、中切削刃1和下切削刃4的空间位置在圆筒形刀套5轴向上首尾相连，切削一个槽轴向的不同位置，由于周向上交错设置，切削一个槽的金属屑分成了三段，切下的金属屑宽度及长度均窄小，更易从排屑槽2排出。
其中，排屑槽2一端口与废屑收集壳8内部连通，便于金属屑从排屑槽2排入废屑收集壳8内。
本实施例的工作原理为：使用时，将刀柄7固定安装在车床的驱动设备上，然后使圆筒形刀套5套在行星架的圆筒外进行旋转加工，切削刃组切下的金属屑窄小，很容易从排屑槽2排入到圆筒形刀套5外侧的废屑收集壳8内，套车刀停止工作后打开移动门9对废屑收集壳8内积累的金属屑集中清理，操作简单，提高了车间的卫生环境，而且废屑收集壳8防止体积较大的金属屑直接从排屑槽2甩出对工作人员身体造成伤害，提高了工作人员的安全保障，并且导热片10将废屑收集壳8内的热量传递至外部，从而降低了圆筒形刀套5内的温度，防止切削刃工作产生的热量较高对切削刃造成损伤，提高了切削刃的使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.行星架加工用套车刀具，包括依次轴向连接的圆筒形刀套（5）、刀身（6）和刀柄（7）；其特征在于：所述圆筒形刀套（5）外侧固定连接有废屑收集壳（8），所述废屑收集壳（8）周侧卡接有若干移动门（9），若干所述移动门（9）以废屑收集壳（8）轴心对称设置，所述废屑收集壳（8）壳壁内部镶嵌有导热片（10）。
2.根据权利要求1所述的行星架加工用套车刀具，其特征在于，所述圆筒形刀套（5）周侧设置有两个切削刃组，所述切削刃组在圆筒形刀套轴向上连续、周向上交错设置。
3.根据权利要求2所述的行星架加工用套车刀具，其特征在于，所述切削刃组包括上切削刃（3）、中切削刃（1）和下切削刃（4），所述上切削刃（3）、中切削刃（1）和下切削刃（4）前方的圆筒形刀套（5）上均开设有由内向外贯通圆筒形刀套（5）侧壁的排屑槽（2）。
4.根据权利要求3所述的行星架加工用套车刀具，其特征在于，所述排屑槽（2）一端口与废屑收集壳（8）内部连通。
技术总结