本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种粗切削端铣刀。
背景技术：
铣刀主要用于工件的切削加工，根据工件的加工种类可以将铣刀分为很多种，而粗切削端铣刀只是众多铣刀中的一种。
但是现有的粗切削端铣刀在使用过程中还是存在一些不足之处，例如安装时不便于定位，从而导致安装进度慢，为工作人员的操作带来不便，而且刀片出现损坏需要更换时比较麻烦，操作繁琐，进而降低了对铣刀的使用效率，所以我们提出了一种粗切削端铣刀，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粗切削端铣刀，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铣刀安装时不便于定位，从而导致安装进度慢，为工作人员的操作带来不便，而且刀片出现损坏需要更换时比较麻烦，操作繁琐，进而降低了对铣刀的使用效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗切削端铣刀，包括连接转轴和连接件，所述连接转轴的底部固定连接有安装盘，且安装盘的内部设置有第一卡槽和第二卡槽，并且第二卡槽设置于第一卡槽的四周，所述连接件设置于第一卡槽的内部，且连接件的外壁上连接有固定板，所述固定板的上方设置有定位杆，且定位杆、连接件和安装盘的内部均开设有限位槽，并且安装盘内部的限位槽设置于第一卡槽和第二卡槽之间，所述限位槽的内部连接有锁紧杆，所述连接件的底部安装有铣刀盘，且铣刀盘的外壁上开设有铣刀槽，并且铣刀槽的内部连接有铣刀片。
优选的，所述安装盘和连接转轴的连接方式为焊接连接，且安装盘和连接件通过第一卡槽和第二卡槽构成拆卸结构。
优选的，所述固定板和连接件为一体式结构，且固定板和连接件的中心线位于同一直线上，并且固定板和定位杆为焊接连接。
优选的，所述定位杆等角度分布于固定板的上方，且定位杆的尺寸与安装盘内部的第二卡槽的尺寸相吻合。
优选的，所述锁紧杆与安装盘、连接件和定位杆内部的限位槽的连接方式均为螺纹连接。
优选的，所述铣刀片和铣刀槽的连接方式为螺栓连接，且铣刀槽的深度小于铣刀盘的厚度，并且铣刀盘和连接件为焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粗切削端铣刀，
(1)安装盘的内部设置有第一卡槽和第二卡槽，且第一卡槽和第二卡槽分别与连接件和定位杆相连接，而定位杆等角度分布于连接件的四周，这样可以通过定位杆与第二卡槽的对接方便连接件的安装，进而便于对铣刀盘的安装，为工作人员的操作带来便利；
(2)连接件、定位杆和安装盘的内部均设置有限位槽，且安装盘内的限位槽设置于第一卡槽和第二卡槽之间，从而可以对定位杆和连接件进行限位固定，保证连接件安装的稳定性；
(3)铣刀片安装于铣刀盘内部的铣刀槽中，且铣刀盘的厚度大于铣刀槽的深度，从而方便对铣刀片的拆卸更换，同时不影响铣刀片对工件的切削，进一步保证工件的正常加工。
附图说明
图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
图2为本实用新型安装盘和第一卡槽连接仰视结构示意图；
图3为本实用新型连接件和铣刀盘连接俯视结构示意图。
图中：1、连接转轴；2、安装盘；3、第一卡槽；4、第二卡槽；5、连接件；6、固定板；7、定位杆；8、限位槽；9、锁紧杆；10、铣刀盘；11、铣刀槽；12、铣刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粗切削端铣刀，包括连接转轴1、安装盘2、第一卡槽3、第二卡槽4、连接件5、固定板6、定位杆7、限位槽8、锁紧杆9、铣刀盘10、铣刀槽11和铣刀片12，连接转轴1的底部固定连接有安装盘2，且安装盘2的内部设置有第一卡槽3和第二卡槽4，并且第二卡槽4设置于第一卡槽3的四周，连接件5设置于第一卡槽3的内部，且连接件5的外壁上连接有固定板6，固定板6的上方设置有定位杆7，且定位杆7、连接件5和安装盘2的内部均开设有限位槽8，并且安装盘2内部的限位槽8设置于第一卡槽3和第二卡槽4之间，限位槽8的内部连接有锁紧杆9，连接件5的底部安装有铣刀盘10，且铣刀盘10的外壁上开设有铣刀槽11，并且铣刀槽11的内部连接有铣刀片12；
安装盘2和连接转轴1的连接方式为焊接连接，且安装盘2和连接件5通过第一卡槽3和第二卡槽4构成拆卸结构，使安装盘2和连接转轴1之间连接的更加牢固，从而便于安装盘2和连接件5之间的拆装操作；
固定板6和连接件5为一体式结构，且固定板6和连接件5的中心线位于同一直线上，并且固定板6和定位杆7为焊接连接，保证了固定板6和连接件5之间连接的稳定性，进而可以有效防止在使用过程中出现脱落的现象；
定位杆7等角度分布于固定板6的上方，且定位杆7的尺寸与安装盘2内部的第二卡槽4的尺寸相吻合，在连接件5安装时，可以通过定位杆7和第二卡槽4的卡合对接，方便连接件5和第一卡槽3之间的安装，对连接件5起到定位作用，从而有利于减少安装时间，为工作人员的操作带来便利；
锁紧杆9与安装盘2、连接件5和定位杆7内部的限位槽8的连接方式均为螺纹连接，这样在连接件5和定位杆7安装后，通过锁紧杆9和限位槽8的安装对连接件5和定位杆7进行限位固定，进一步确保连接件5和定位杆7使用时的稳定性，也确保了该铣刀使用时的稳定性，从而保证对工件加工工作的正常进行；
铣刀片12和铣刀槽11的连接方式为螺栓连接，且铣刀槽11的深度小于铣刀盘10的厚度，并且铣刀盘10和连接件5为焊接连接，方便对铣刀片12的拆卸更换，进而不影响铣刀片12对工件的正常加工，提高了该铣刀的使用效率。
工作原理：在使用该粗切削端铣刀时，如果需要对铣刀盘10和连接转轴1之间进行安装，如图1-2，首先工作人员将连接件5和固定板6四周的定位杆7插入安装盘2内部的第二卡槽4中，因第二卡槽4的深度大于第一卡槽3的深度，且第二卡槽4的尺寸与定位杆7的尺寸相吻合，因而在定位杆7与第二卡槽4卡合对接时，可以带动连接件5准确的插入第一卡槽3中，方便为连接件5的安装进行定位，从而缩短安装时间，为工作人员的操作带来便利，当连接件5与第一卡槽3之间完成卡合对接后，工作人员将锁紧杆9旋转进安装盘2、连接件5和定位杆7内部的限位槽8中，对连接件5和定位杆7进行限位固定，有效防止在后期使用过程中出现掉落的现象，保证该铣刀的正常使用；
如图3，由于铣刀盘10的底部等角度设置铣刀片12，且铣刀盘10和连接件5之间为焊接连接，因此在连接转轴1旋转时，可以带动连接件5和铣刀盘10一起转动，从而使铣刀片12旋转对工件进行切削加工，如果铣刀片12出现损坏需要更换，工作人员只需将铣刀片12和铣刀槽11之间连接的螺栓拆卸即可，之后便可以对铣刀片12进行更换操作，非常方便，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种粗切削端铣刀，包括连接转轴(1)和连接件(5)，其特征在于：所述连接转轴(1)的底部固定连接有安装盘(2)，且安装盘(2)的内部设置有第一卡槽(3)和第二卡槽(4)，并且第二卡槽(4)设置于第一卡槽(3)的四周，所述连接件(5)设置于第一卡槽(3)的内部，且连接件(5)的外壁上连接有固定板(6)，所述固定板(6)的上方设置有定位杆(7)，且定位杆(7)、连接件(5)和安装盘(2)的内部均开设有限位槽(8)，并且安装盘(2)内部的限位槽(8)设置于第一卡槽(3)和第二卡槽(4)之间，所述限位槽(8)的内部连接有锁紧杆(9)，所述连接件(5)的底部安装有铣刀盘(10)，且铣刀盘(10)的外壁上开设有铣刀槽(11)，并且铣刀槽(11)的内部连接有铣刀片(12)。
2.根据权利要求1所述的一种粗切削端铣刀，其特征在于：所述安装盘(2)和连接转轴(1)的连接方式为焊接连接，且安装盘(2)和连接件(5)通过第一卡槽(3)和第二卡槽(4)构成拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的一种粗切削端铣刀，其特征在于：所述固定板(6)和连接件(5)为一体式结构，且固定板(6)和连接件(5)的中心线位于同一直线上，并且固定板(6)和定位杆(7)为焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种粗切削端铣刀，其特征在于：所述定位杆(7)等角度分布于固定板(6)的上方，且定位杆(7)的尺寸与安装盘(2)内部的第二卡槽(4)的尺寸相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种粗切削端铣刀，其特征在于：所述锁紧杆(9)与安装盘(2)、连接件(5)和定位杆(7)内部的限位槽(8)的连接方式均为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种粗切削端铣刀，其特征在于：所述铣刀片(12)和铣刀槽(11)的连接方式为螺栓连接，且铣刀槽(11)的深度小于铣刀盘(10)的厚度，并且铣刀盘(10)和连接件(5)为焊接连接。
技术总结