本实用新型涉及换热器领域，特别是涉及板翅式换热器用分体式导风罩总成。
背景技术：
板翅式换热器是一种轻型、传热效率高的热交换设备。目前已经实现在制冷、石油化工、空气分离、航空航天、动力机械、超导等工业部门得到广泛应用。对于通过散热扇输入空气(冷流体)以带走待冷却流体的板翅式换热器而言，一般需要在空气入口处设置导风罩总成用以引导气流在预设的空气流道中按照一定的流动方向进行流动，使得散热扇的作用发挥至最大。可见，导风罩总成可以对这种带散热扇式的板翅式换热器的散热效果起到举足轻重的作用。
在某些应用场景下，导风罩总成的安装位置是十分有限的，由此产生导风罩总成的安装困难。例如，在风力发电机的内部具有能够刚好容纳导风罩总成安装位的开口，但该开口处至导风罩总成安装位的底部的进深较小，使得导风罩总成的安装难度较大。
技术实现要素：
在某些应用场景下，导风罩总成的安装位置是十分有限的，由此产生导风罩总成的安装困难。为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型提供一种板翅式换热器用分体式导风罩总成，包括至少两个导风罩组件；全部所述导风罩组件可拆卸地并排连接构成所述导风罩总成。
本实用新型提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，所述导风罩总成还包括若干连接板；所述连接板上设置有成对排布的若干第一安装孔；相邻的两个导风罩组件上分别开设有与若干所述第一安装孔相应的第二安装孔；若干所述第一安装孔、若干所述第二安装孔和若干螺钉将所述连接板与相邻的两个所述导风罩组件固定。
本实用新型提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，所述导风罩总成包括长方体壳体；所述长方体壳体的具有最大表面积的其中一个表面为长方体第一表面；所述长方体第一表面的正中位置开设有矩形通孔；所述长方体壳体上与所述长方体第一表面平行的表面为长方体第二表面；所述长方体第二表面的正中位置上开设有第二通孔。
本实用新型提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，所述长方体壳体由两个所述导风罩组件连接构成；每一所述导风罩组件为一半的所述长方体壳体；每一所述导风罩组件包括一半的所述长方体第一表面和一半的所述长方体第二表面；用于组合两个所述导风罩组件的结合部的截面形状为矩形。
本实用新型提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，所述第二通孔为圆形通孔；所述导风罩总成还包括两端开口的圆柱体壳体；所述圆柱体壳体的底面直径与所述圆形通孔的直径相等；所述圆柱体壳体的其中一个底面通过所述圆形通孔与所述长方体壳体连通。
本实用新型提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，所述导风罩总成还包括防护网；所述防护网与所述圆柱体壳体的另一个底面可拆卸连接；所述防护网的中部设置有用于伸入电机轴的第二圆形通孔。
本实用新型提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，所述圆柱体壳体为透明壳体。
本实用新型提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，所述防护网的中部设置有环形结构件；所述第二圆形通孔为所述环形结构件的中心通孔；所述环形结构件上设置有用于固定电机的若干第三安装孔；所述防护网上与所述圆柱体壳体的连接部为防护网边沿；所述防护网上还设置有若干加强筋；所述加强筋的一端固定于所述环形结构件上；所述加强筋的另一端固定在所述防护网边沿上；全部所述加强筋对称分布在所述防护网上。
本实用新型提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，所述圆柱体壳体与所述长方体壳体可拆卸连接。
本实用新型提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，所述圆柱体壳体的其中一个底面沿径向延长线的方向延伸出环形外沿；所述环形外沿上设置有若干第四安装孔；所述长方体第二表面上设置有与若干所述第四安装孔相应的若干第五安装孔；所述圆柱体壳体与所述长方体壳体通过全部所述第四安装孔、全部所述第五安装孔和若干螺钉固定。
本实用新型具有的优点或者有益效果：
本实用新型提供一种板翅式换热器用分体式导风罩总成，包括至少两个导风罩组件；全部导风罩组件可拆卸地连接构成导风罩总成。通过将导风罩总成制成至少两个导风罩组件，有利于在有限的空间内对导风罩总成进行安装，具体可以通过下列方式：在将板翅式换热器安置到位后，分别将全部导风罩组件按照能够排列成完整的导风罩总成的排布方式，依次放置到导风罩总成安装位上，然后将全部导风罩组件可拆卸连接起来，即得到完整的导风罩总成。从而简单快捷地完成了导风罩在有限空间的安装，解决了在某些应用场景下，特别是导风罩总成的安装位置是十分有限的情形下，导风罩总成的安装不便的技术问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型的实施例1的装配有分体式导风罩总成的板翅式换热器上的立体示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是图1的左视图；
图4是图1的正视图；
图5是本实用新型的实施例1的分体式导风罩总成的爆炸分解图；
图6是本实用新型的实施例1的分体式导风罩总成的长方体壳体示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
现有技术中，在某些应用场景下，导风罩总成的安装位置是十分有限的，由此产生导风罩总成的安装困难。例如，在风力发电机的内部具有能够刚好容纳导风罩总成安装位的开口，但该开口处至导风罩总成安装位的底部的进深较小，使得导风罩总成的安装难度较大。
为解决上述技术问题，本实施例提供一种板翅式换热器用分体式导风罩总成2，如图1～4所示，包括至少两个导风罩组件21；全部导风罩组件21可拆卸地并排连接构成导风罩总成2。通过将导风罩总成2制成至少两个导风罩组件21，有利于在有限的空间内对导风罩总成2进行安装，具体可以通过下列方式：在将板翅式换热器1安置到位后，分别将全部导风罩组件21按照能够排列成完整的导风罩总成2的排布方式，依次放置到导风罩总成安装位上，然后将全部导风罩组件21可拆卸连接起来，即得到完整的导风罩总成2。然后通过安装孔将导风罩总成2整体固定于板翅式换热器1上。从而简单快捷地完成了导风罩总成2在有限空间的安装，解决了在某些应用场景下，特别是导风罩总成2的安装位置是十分有限的情形下，导风罩总成2的安装不便的技术问题。
为了使得导风罩组件能够方便地进行拆装，本实施例提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，如图1～5所示，导风罩总成2还包括若干连接板22；连接板22上设置有成对排布的若干第一安装孔221；相邻的两个导风罩组件21上分别开设有与若干第一安装孔221相应的第二安装孔211；若干第一安装孔221、若干第二安装孔211和若干螺钉将连接板22与相邻的两个导风罩组件21固定。通过设置连接板22搭配螺钉连接的方式，只需要在两个导风罩组件21的连接处设置若干第二安装孔211即可简单可靠地完成导风罩组件的拆装，结构简单、成本低廉、可靠性良好。安装时，只需要先将导风罩组件21按照预定位置摆放，将连接板22上的第一安装孔221与对应的导风罩组件21上的第二安装孔211对齐，拧紧螺钉即可快速方便地完成安装；当需要维护或者拆卸时，只需要拧松螺钉，取下连接板，然后分别取出两个导风罩组件21即可。
为了适应板翅式换热器的流体入口形状及风扇的形状，本实施例提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，完整的导风罩总成2包括长方体壳体200；如图6所示，长方体壳体200的具有最大表面积的其中一个表面为长方体第一表面；长方体第一表面的正中位置开设有矩形通孔；长方体壳体200上与长方体第一表面平行的表面为长方体第二表面2002；长方体第二表面2002的正中位置上开设有第二通孔20021。由于板翅式换热器大多为长方体结构，其流体入口多为间隔的矩形截面，为了保证所有的流体入口都能接收到来自风扇的气流，同时为了尽可能减小导风罩的尺寸，设置的矩形通孔可以正好覆盖板翅式换热器的全部流体入口。第二通孔20021能够更好地适应风扇的形状，方便风扇输出的气流通过长方体壳体200。
为了方便导风罩总成的生产制造，本实施例提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，如图5所示，长方体壳体200由两个导风罩组件21连接构成；每一导风罩组件21为一半的长方体壳体；每一导风罩组件21包括一半的长方体第一表面和一半的长方体第二表面；用于组合两个导风罩组件21的结合部的截面形状为矩形。采用本实施例的结构的板翅式换热器用分体式导风罩总成，可以通过将长方体壳体200沿厚度方向切割成两个完全相同的一半的长方体壳体，形成导风罩组件21，从而简单方便地完成了导风罩组件21的生产制造，降低了生产加工成本。
为了进一步降低系统能耗，实施例提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，如图5及图6所示，第二通孔20021为圆形通孔；导风罩总成2还包括两端开口的圆柱体壳体201；圆柱体壳体201的底面直径与圆形通孔20021的直径相等；圆柱体壳体201的其中一个底面通过圆形通孔20021与长方体壳体200连通。圆柱体壳体201提供给风扇扇片的安装位，风扇扇片的尺寸略小于圆柱体壳体201的底面直径，风扇旋转产生的涡流流体在圆柱体壳体201内朝长方体壳体200的方向输送，圆柱体的形状减小了风阻，从而进一步降低了系统能耗。
为了保护圆柱体壳体内的扇片不受外力破坏，保证风扇的平稳运行，本实施例提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，如图5所示，导风罩总成2还包括防护网202；防护网202与圆柱体壳体201的另一个底面可拆卸连接；防护网202的设置有效地保护圆柱体壳体201内的扇片不受外力破坏(例如杂物缠绕扇片造成转动阻力；外力撞击扇片等)，保证风扇的平稳运行；防护网202的中部设置有用于伸入电机轴的第二圆形通孔2021。电机轴可以由第二圆形通孔2021伸入圆柱体壳体201内部，并与圆柱体壳体201内部的扇片同轴连接，装置结构简单可靠，便于安装和拆卸。
在安装位置有限时，往往需要先将导风罩总成的一部分部件安装到位后，再将扇片、电机等安装到导风罩上，最后完成导风罩总成的剩余部分的安装。然而，收到安装位置的限制，根据经验及安装缝隙，很难确定扇片的安装位置是否准确。本实施例提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，圆柱体壳体201为透明壳体。通过将作为扇片的安装位的圆柱体壳体201设置为透明，可以在安装扇片时，从侧部观察，对扇片的安装位置进行调整。通过对扇片安装位置的精准定位，还有利于板翅式换热器的换热效率的提升。
为了便于电机的安装，本实施例提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，如图5所示，防护网202的中部设置有环形结构件2022；第二圆形通孔2021为环形结构件2022的中心通孔；环形结构件2022上设置有用于固定电机的若干第三安装孔20221；防护网202上与圆柱体壳体201的连接部为防护网边沿2023；防护网202上设置有若干加强筋2024；加强筋2024的一端固定于环形结构件2022上；加强筋2024的另一端固定在防护网边沿2023上；全部加强筋2024对称分布在防护网202上。由于防护网202是具有丰富的空隙的结构件，其自身承重能力有限，无法实现直接在防护网202上安装电机；为了将电机固定在防护网202上，势必需要增加防护网202的强度，本实施例通过设置环形结构件2022为电机安装提供足够的接触面，将环形结构件2022通过加强筋2024固定在防护网202上，增加了防护网202的强度，方便了电机的安装固定。利用第三安装孔20221搭配螺钉可以快速方便地将电机与防护网202二者进行拆装。
为了便于在有限空间内对导风罩总成进行安装，本实施例提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，圆柱体壳体201与长方体壳体200可拆卸连接。通过将圆柱体壳体201与长方体壳体200拆分开来，在安装空间有限的情况下，逐个放入，然后安装，可以降低安装难度，节省安装时间，有利于提高有限空间内导风罩总成的安装效率。
为了简单快速地将圆柱体壳体与长方体壳体进行拆装，本实施例提供的板翅式换热器用分体式导风罩总成，优选地，如图5所示，圆柱体壳体201的其中一个底面沿径向延长线的方向延伸出环形外沿2011；环形外沿2011上设置有若干第四安装孔20111；长方体第二表面2002上设置有与若干第四安装孔20111相应的若干第五安装孔20022；圆柱体壳体201与长方体壳体200通过全部第四安装孔20111、全部第五安装孔20022和若干螺钉固定。通过设计环形外沿2011、安装孔和螺钉设计，结构简单可靠，可以简单快速地将圆柱体壳体与长方体壳体进行拆装，并且加工成本低廉。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种板翅式换热器用分体式导风罩总成，其特征在于，包括至少两个导风罩组件；全部所述导风罩组件可拆卸地并排连接构成所述导风罩总成。
2.根据权利要求1所述的板翅式换热器用分体式导风罩总成，其特征在于，所述导风罩总成还包括若干连接板；所述连接板上设置有成对排布的若干第一安装孔；相邻的两个导风罩组件上分别开设有与若干所述第一安装孔相应的第二安装孔；若干所述第一安装孔、若干所述第二安装孔和若干螺钉将所述连接板与相邻的两个所述导风罩组件固定。
3.根据权利要求1所述的板翅式换热器用分体式导风罩总成，其特征在于，所述导风罩总成包括长方体壳体；所述长方体壳体的具有最大表面积的其中一个表面为长方体第一表面；所述长方体第一表面的正中位置开设有矩形通孔；所述长方体壳体上与所述长方体第一表面平行的表面为长方体第二表面；所述长方体第二表面的正中位置上开设有第二通孔。
4.根据权利要求3所述的板翅式换热器用分体式导风罩总成，其特征在于，所述长方体壳体由两个所述导风罩组件连接构成；每一所述导风罩组件为一半的所述长方体壳体；每一所述导风罩组件包括一半的所述长方体第一表面和一半的所述长方体第二表面；用于组合两个所述导风罩组件的结合部的截面形状为矩形。
5.根据权利要求4所述的板翅式换热器用分体式导风罩总成，其特征在于，所述第二通孔为圆形通孔；所述导风罩总成还包括两端开口的圆柱体壳体；所述圆柱体壳体的底面直径与所述圆形通孔的直径相等；所述圆柱体壳体的其中一个底面通过所述圆形通孔与所述长方体壳体连通。
6.根据权利要求5所述的板翅式换热器用分体式导风罩总成，其特征在于，所述导风罩总成还包括防护网；所述防护网与所述圆柱体壳体的另一个底面可拆卸连接；所述防护网的中部设置有用于伸入电机轴的第二圆形通孔。
7.根据权利要求6所述的板翅式换热器用分体式导风罩总成，其特征在于，所述圆柱体壳体为透明壳体。
8.根据权利要求6所述的板翅式换热器用分体式导风罩总成，其特征在于，所述防护网的中部设置有环形结构件；所述第二圆形通孔为所述环形结构件的中心通孔；所述环形结构件上设置有用于固定电机的若干第三安装孔；所述防护网上与所述圆柱体壳体的连接部为防护网边沿；所述防护网上还设置有若干加强筋；所述加强筋的一端固定于所述环形结构件上；所述加强筋的另一端固定在所述防护网边沿上；全部所述加强筋对称分布在所述防护网上。
9.根据权利要求5所述的板翅式换热器用分体式导风罩总成，其特征在于，所述圆柱体壳体与所述长方体壳体可拆卸连接。
10.根据权利要求5所述的板翅式换热器用分体式导风罩总成，其特征在于，所述圆柱体壳体的其中一个底面沿径向延长线的方向延伸出环形外沿；所述环形外沿上设置有若干第四安装孔；所述长方体第二表面上设置有与若干所述第四安装孔相应的若干第五安装孔；所述圆柱体壳体与所述长方体壳体通过全部所述第四安装孔、全部所述第五安装孔和若干螺钉固定。
技术总结