本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种r角端铣刀。
背景技术：
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要应用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成型表面和切断工件等，根据不同工件的加工需求，铣刀的种类有r角端铣刀和平面铣刀，然而现有的r角端铣刀在使用存在以下问题：
现有的r角端铣刀，大都采用整体焊接成型，在加工使用时，刀头难免会有所损坏，整体成型的r角端铣刀，一旦损坏，需要全部重新更换，不方便对单个个体进行更换，浪费资源，同时现有的r角端铣刀，整体不方便拆卸安装，不具备不同工作需要的多工位加工。
针对上述问题，急需在原有r角端铣刀的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种r角端铣刀，以解决上述背景技术提出现有的r角端铣刀，一旦损坏，不方便更换零部件，浪费资源，同时不方便多工位加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种r角端铣刀，包括安装柱、第一刀盘和第二刀盘，所述安装柱上从上往下分别套设有第一刀盘和第二刀盘，且安装柱的外侧固定有定位块，所述定位块位于定位槽内，且定位槽开设于第一刀盘和第二刀盘的内侧，所述第一刀盘和第二刀盘的外侧预留有安装槽，且安装槽内固定有r角刀头，所述第一刀盘的底部边缘处和第二刀盘的顶部边缘处均设置有固定槽，且固定槽内连接有固定杆，所述安装柱的顶部套设有辅撑套，且辅撑套的内壁上开设有对接槽，所述对接槽内连接有对接块，且对接块固定于安装柱的外侧，所述辅撑套的外侧安装有辅撑杆，且辅撑杆的底部固定于第一刀盘的上端面。
优选的，所述定位块与定位槽之间相互卡合，且定位块关于安装柱的中心轴线对称设置有4个。
优选的，所述r角刀头关于第一刀盘和第二刀盘的中心轴线等角度分布，且r角刀头与安装槽之间构成拆卸安装结构。
优选的，所述固定杆与固定槽之间螺纹连接，且上下2个固定槽的位置相互对应。
优选的，所述对接块为梯形结构设计，且对接块的横截面面积等于对接槽的横截面面积。
优选的，所述辅撑杆与第一刀盘和辅撑套之间均为焊接一体化结构，且辅撑杆与定位块之间交错分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该r角端铣刀；
1.通过设置r角刀头关于第一刀盘和第二刀盘的中心轴线等角度分布，且r角刀头与安装槽之间构成拆卸安装结构，方便r角刀头的拆卸安装，当单个r角刀头损坏时，可以进行单个r角刀头的更换，节省资源，同时固定杆与固定槽之间螺纹连接，且上下两个固定槽的位置相互对应，方便进行多工位的加工操作；
2.通过设置的四个定位块与定位槽之间相互卡合，同时梯形结构的对接块的横截面面积等于对接槽的横截面面积，方便安装柱与第一刀盘和第二刀盘的对接安装，同时方便通过辅撑套和辅撑杆对安装柱与第一刀盘和第二刀盘之间进行辅助稳定，提高安全性能。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型安装柱与辅撑套俯视安装结构示意图；
图5为本实用新型安装柱与第一刀盘俯视安装结构示意图。
图中：1、安装柱；2、第一刀盘；3、第二刀盘；4、定位块；5、定位槽；6、安装槽；7、r角刀头；8、固定槽；9、固定杆；10、辅撑套；11、对接槽；12、对接块；13、辅撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种r角端铣刀，包括安装柱1、第一刀盘2、第二刀盘3、定位块4、定位槽5、安装槽6、r角刀头7、固定槽8、固定杆9、辅撑套10、对接槽11、对接块12和辅撑杆13，安装柱1上从上往下分别套设有第一刀盘2和第二刀盘3，且安装柱1的外侧固定有定位块4，定位块4位于定位槽5内，且定位槽5开设于第一刀盘2和第二刀盘3的内侧，第一刀盘2和第二刀盘3的外侧预留有安装槽6，且安装槽6内固定有r角刀头7，第一刀盘2的底部边缘处和第二刀盘3的顶部边缘处均设置有固定槽8，且固定槽8内连接有固定杆9，安装柱1的顶部套设有辅撑套10，且辅撑套10的内壁上开设有对接槽11，对接槽11内连接有对接块12，且对接块12固定于安装柱1的外侧，辅撑套10的外侧安装有辅撑杆13，且辅撑杆13的底部固定于第一刀盘2的上端面；
定位块4与定位槽5之间相互卡合，且定位块4关于安装柱1的中心轴线对称设置有4个，方便通过将定位块4卡合进定位槽5内，然后通过紧固螺栓固定，从而可以将第一刀盘2和第二刀盘3套设固定于安装柱1上；
r角刀头7关于第一刀盘2和第二刀盘3的中心轴线等角度分布，且r角刀头7与安装槽6之间构成拆卸安装结构，通过对r角刀头7的拆卸安装，使得单一r角刀头7在损坏时，可以对其进行替换，避免整体的直接更换，节省资源；
固定杆9与固定槽8之间螺纹连接，且上下2个固定槽8的位置相互对应，方便通过固定杆9和固定槽8对上下位置的第一刀盘2和第二刀盘3进行加固处理，增加整体的强度；
对接块12为梯形结构设计，且对接块12的横截面面积等于对接槽11的横截面面积，在将安装柱1与第一刀盘2和第二刀盘3对接安装时，可以通过将对接块12卡入对接槽11内，对安装柱1和辅撑套10进行对接安装，从而可以通过辅撑套10和辅撑杆13对安装柱1和第一刀盘2之间进行加固处理，使得整体在高速转动时，将安装柱1与第一刀盘2之间更为稳固；
辅撑杆13与第一刀盘2和辅撑套10之间均为焊接一体化结构，且辅撑杆13与定位块4之间交错分布，方便通过辅撑杆13和辅撑套10对安装柱1进行加固处理，同时不影响定位块4与定位槽5之间通过紧固螺栓进行固定。
工作原理：在使用该r角端铣刀时，图1中，首先将第一刀盘2和第二刀盘3分别套设在安装柱1上，如图5中，安装柱1外侧的定位块4卡入第一刀盘2和第二刀盘3内侧的定位槽5内，然后通过紧固螺栓将定位块4固定在定位槽5内，然后将图1中的固定杆9螺纹连接固定在第一刀盘2和第二刀盘3上的固定槽8内，对第一刀盘2和第二刀盘3进行径向加固处理，接着，使得图2-4中的安装柱1外侧梯形结构的对接块12卡入辅撑套10内侧的对接槽11内，通过辅撑套10与第一刀盘2之间的辅撑杆13对安装柱1的运行进行横向加固处理，完成整体的安装；
接着，将图1中的安装柱1固定在加工组件上，安装柱1的安装采用现有技术，在此不作赘述，在使用时，加工组件上的驱动组件带动安装柱1高速转动，安装柱1上第一刀盘2和第二刀盘3外侧的r角刀头7跟随高速转动，完成对工件的加工操作，同时，在单个r角刀头7损坏时，可以将r角刀头7从第一刀盘2和第二刀盘3外侧的安装槽6内拿出进行替换，然后通过紧固螺栓固定，节省资源。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种r角端铣刀，包括安装柱(1)、第一刀盘(2)和第二刀盘(3)，其特征在于：所述安装柱(1)上从上往下分别套设有第一刀盘(2)和第二刀盘(3)，且安装柱(1)的外侧固定有定位块(4)，所述定位块(4)位于定位槽(5)内，且定位槽(5)开设于第一刀盘(2)和第二刀盘(3)的内侧，所述第一刀盘(2)和第二刀盘(3)的外侧预留有安装槽(6)，且安装槽(6)内固定有r角刀头(7)，所述第一刀盘(2)的底部边缘处和第二刀盘(3)的顶部边缘处均设置有固定槽(8)，且固定槽(8)内连接有固定杆(9)，所述安装柱(1)的顶部套设有辅撑套(10)，且辅撑套(10)的内壁上开设有对接槽(11)，所述对接槽(11)内连接有对接块(12)，且对接块(12)固定于安装柱(1)的外侧，所述辅撑套(10)的外侧安装有辅撑杆(13)，且辅撑杆(13)的底部固定于第一刀盘(2)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种r角端铣刀，其特征在于：所述定位块(4)与定位槽(5)之间相互卡合，且定位块(4)关于安装柱(1)的中心轴线对称设置有4个。
3.根据权利要求1所述的一种r角端铣刀，其特征在于：所述r角刀头(7)关于第一刀盘(2)和第二刀盘(3)的中心轴线等角度分布，且r角刀头(7)与安装槽(6)之间构成拆卸安装结构。
4.根据权利要求1所述的一种r角端铣刀，其特征在于：所述固定杆(9)与固定槽(8)之间螺纹连接，且上下2个固定槽(8)的位置相互对应。
5.根据权利要求1所述的一种r角端铣刀，其特征在于：所述对接块(12)为梯形结构设计，且对接块(12)的横截面面积等于对接槽(11)的横截面面积。
6.根据权利要求1所述的一种r角端铣刀，其特征在于：所述辅撑杆(13)与第一刀盘(2)和辅撑套(10)之间均为焊接一体化结构，且辅撑杆(13)与定位块(4)之间交错分布。
技术总结