本申请有关一种具有可抽换出风盖板的垂直导流风管，其主要装设于布料定型机内部使用，其风管具有多个出风口相邻排列的出风盖板滑设嵌入该风管的底端后，配合定位件锁固结合成一体，且风管内部的容置空间能用以配设导风板，该导风板的表面设有多道导风槽、及多个波浪导流件，该波浪导流件能将由前端输入的热风引流至该表面进行第一次稳流后，接续沿着该导风槽向下至一盖板表面进行二次稳流，让热风得以从出风口均衡稳定的排出，而为了配合不同尺寸布料的定型需求，得以利用增减出风口的数量制作的出风盖板，加以抽换结合该风管，使出风盖板兼具方便替换的设计。
背景技术：
由于能源短缺问题使得再生能源技术的发展成为重要议题，如能减少不必要的能源浪费，还能维持原本产能，即是达到节能省碳的目的。
然而，业界常用布料尺寸约为窄1.8米至宽2.8米不等，布料在染色后或加工前的定型，是维持布料高质量不变的定律，这样布料质量才能耐用及不会收缩；又现有布料定型机向制造商购买时，其内部配置的风管设计都是为一固定规格，且无法自行更换，例如：风管的出风口若是设计供2米布料烘干定型用，则此风管最大只能进行2米宽的布料定型作业；但随时代进步与流行趋势，窄布料的应用层面也越来越多，若当需要进行较窄的布料烘干定时作业时，像是1.8米的布料，就会与原设计2米的出风口尺寸形成落差，而多余的出风口又无法局部停止输出热风，此时，就会产生能源的消耗浪费。
请参阅如图11～图13所示，在讲述有关于现有风管装置，此风管装置90主要具有一风管上盖91、以及利用焊接连结该风管上盖91的底部的一出风面92，该出风面92设有多个出风口921，当输入口93引导热风931流通进入内部后，该热风931会沿着该风管上盖91逐渐缩减的内壁流通至该出风面92设置的出风口921排出。
由图标中可见实际风口路径pa则是该热风931偏移该出风口921的情况，因热风931于吹整布料时，会使布料产生幅度较大的波动影响，让布料的结构受到变形和损害，且出风口921数量受出风面92焊接的限制，故无法随实际生产需求针对宽、窄布料的尺寸进行调整，长期下来的能源平白耗损累积后，也将是一笔庞大的开销。
技术实现要素：
有鉴于上述各种情况及问题的存在，整合上述现有结构等缺失，提供一种符合现代使用者需求的节能出风装置。
本申请为一种具有可抽换出风盖板的垂直导流风管，为了改善现有结构的热风偏移问题，先是创作了波浪导流件加入整体结构内进行稳流，再将出风盖板上面的出风口改以可增减制作后，利用方便抽换连结风管的设计，让使用上能随生产需求替换布料对应的宽度尺寸，让其不再平白浪费多余能源，进而达成节能与降低污染。
本申请包含具有前端及后端的一风管，该前端至后端为由宽渐窄的设计，而具有多个出风口相邻排列的出风盖板，能用以配合该风管底端滑设嵌入，并利用定位件加以对应该后端锁固成一体，而该风管内更具有一容置空间；而另有一导风板设置于该容置空间内，该导风板的表面设有多道导风槽，且该导风槽上方设置有多个波浪导流件。
其主要目的在于，该导风板能将前端输入的热风，经波浪导流件进行第一次稳流后，接续沿着导风槽向下进行二次稳流后，使该热风能透过该出风口排出均衡稳定的风量。
次要目的在于，该出风口能于该出风盖板上进行数量增减设置，使热风的输出范围得以调整。
再次要目的在于，该出风盖板能供抽换滑设嵌入该风管底端，让出风盖板能便于替换设置。
有鉴于现有技术的缺陷，本申请提供了一种具有可抽换出风盖板的垂直导流风管，供装设于布料定型机内部使用，透过风管内部所设的导风板，将热风进行第一次稳流后，再以该盖板的表面进行第二次稳流，使热风能由出风口排出均衡稳定的风量，让后续烘布定型的布料能不再变形及损坏之外，也能达到节省能源与降低污染，且透过增减出风口数量所制作的出风盖板，利用滑设嵌入该风管的结合方式，让实际定型作业对应不同布料尺寸的调整更加便捷。
附图说明
[图1]为本发明的立体示意图。
[图2]为本发明的导风板的立体图。
[图3]为本发明的导风板的俯视图。
[图4]为本发明的导风板的侧试图。
[图5]为本发明的导风板于另一视角的立体图。
[图6]为本发明的导风板于图1的热风流动示意图。
[图7]为本发明的导风板于组装的示意图。
[图8]为本发明的导风板于图6的俯视图。
[图9]为本发明的结构示意图。
[图10]为本发明的导风板于另一实施例的立体图。
[图11]为现有结构的立体示意图。
[图12]为现有结构的侧面视角示意图。[图13]为现有结构的局部放大示意图。
附图标记：
10-风管
11-前端
12-侧端
20-容置空间
30-出风盖板
301-盖板表面
31-出风口
40-导风板
401-表面
402-导风槽
41-波浪导流件
411-波峰
412-波谷
50-定位件
60-热风
aa-改良风口路径
90-风管装置
91-风管上盖
92-出风盖板
921-出风口
93-输入口
931-热风
pa-实际风口路径
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的组件或具有相同或类似功能的组件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
通常根据本申请，该最佳的可行的实施例，并配合图式图1到图10详细说明后，增加对本申请的了解。
本发明提供一种具有可抽换出风盖板的垂直导流风管，包含有：一风管10，具有一前端11、及一后端12，其前端11至后端12为由宽渐窄的设计，而一出风盖板30则具有多个出风口31，该出风口31呈相邻排列设置于该出风盖板30上，将该出风盖板30滑设嵌入至该风管10的底端后，配合多个定位件50配合该风管10后端12加以螺合锁固结合成为一体，而该风管10内还具有一容置空间20；一导风板40，设置于该容置空间20内，该导风板40的表面401设有多道导风槽402，该导风槽402上方还设置有多个波浪导流件41。
该导风板40能将由前端11所输入的一热风60，经由该波浪导流件41引流至该表面401进行第一次稳流后，接续沿着该导风槽402向下至一盖板表面301进行二次稳流后，才能使该热风60能由该出风口31排出均衡稳定的风量。
再请参阅如图1
再请参阅如图6所示，当热风60由风管10前端11输入后，因风管10由宽渐窄的设计，该热风60会受风管10内部容置空间20和内壁影响，由前端11至后端12的气流会相对越来越不稳定，而该热风60向初风口31流动经该波浪导流件41的波峰411与波谷412引流后，该表面401承接热风60后，会使热风60沿该表面40向出风口31流动，由此进行第一次的稳流。
当持续沿着该导风槽402向下至该盖板表面301碰触时，则以此进行第二次的稳流，热风60原本输入是为不稳定且无方向性的气流，此时已经过两次的稳流后，最终由该出风口31排出时，能够以垂直于出风盖板30的方向排出均衡且稳定的风量，如图6中的改良风口路径aa，由此能让布料进行定型作业时，避免于波动较大的热风吹拂，降低布料结构受到变形及损坏的情况，本实施例表示为波浪状，但并不局限于上述呈波浪状相邻设置，于具体实施时，该波浪导流件41也能设计成像是正方形、长方形、菱形…等的几何形状、或其它形状相邻排列设置，凡是具有引流、稳流的结构，即为本发明所叙述的波浪导流件41。
再请参阅图7
再请参阅如图10所示，若要对应常用尺寸以外的布料时，则能透过客制化需求，预先在出风盖板30制作时，利用增减出风口31数量的手段，使热风60排气的范围得以获得调整，透过出风盖板30方便抽取替换的结构，以此改善前述现有结构无法对应布料宽窄调整输出所造成的能源浪费问题。
综上所述，本发明具有可抽换出风盖板的垂直导流风管，利用波浪导流件41使热风60透过引流至该导风板40的表面401进行第一次稳流后，再接续沿着导风槽402向下至盖板表面301进行二次稳流，使原本不稳定且无相同流向的热风60，能通过两次稳流配合出风口31排出均衡稳定的风量，更能透过增减出风口31数量制造的出风盖板30进行抽取替换，使其兼具节能与降低污染的优点，更可解决定型风向偏斜所造成布料结构变形的情况。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
1.一种具有可抽换出风盖板的垂直导流风管，包含：一风管(10)，具有一前端(11)及一后端(12)，具有多个出风口(31)相邻排列的一出风盖板(30)滑设嵌入所述风管(10)底端后，配合多个定位件(50)锁固于所述后端(12)结合为一体，且所述风管(10)内具有一容置空间(20)；一导风板(40)，设置于所述容置空间(20)内，所述导风板(40)的表面(401)设有多道导风槽(402)，所述导风槽(402)上方设置有多个波浪导流件(41)；其特征在于：所述导风板(40)能将所述前端(11)输入的一热风(60)，经由所述波浪导流件(41)引流至所述表面(401)进行第一次稳流后，接续沿着所述导风槽(402)向下至一盖板表面(301)进行二次稳流后，使所述热风(60)得以由所述出风口(31)排出均衡稳定的风量。
2.根据权利要求1所述的具有可抽换出风盖板的垂直导流风管，其特征在于，所述出风口(31)能进行数量增减设置于所述出风盖板(30)上，使所述热风(60)输出范围得以调整。
3.根据权利要求2所述的具有可抽换出风盖板的垂直导流风管，其特征在于，所述出风盖板(30)能供抽换滑设嵌入所述风管(10)底端。
技术总结