本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种带有冷却功能的铣刀。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，切削加工工具主要为铣刀，铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具；工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量；铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
现在机械加工采用的铣刀在加工过程中本身会产生热量，需要给铣刀进行冷却降温，现有的降温都是用冷却液对铣刀进行浇灌来实现降温效果，但是在冷却液在浇灌的时候，在铣刀的表面停留时间短，不能对铣刀进行有效的降温。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有冷却功能的铣刀，以解决上述背景技术中提出的现有的降温都是用冷却液对铣刀进行浇灌来实现降温效果，但是在冷却液在浇灌的时候，在铣刀的表面停留时间短，不能对铣刀进行有效的降温的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种带有冷却功能的铣刀，包括刀头，所述刀头的表面设置有出液口，出液口螺纹连接有封口盖，所述刀头的下端连接有刀柄，且刀柄的内部安装有固定杆，并且固定杆的左侧连接有支撑架，所述刀头的内部设置有空腔壁，且空腔壁的表面安装有冷却液槽，并且冷却液槽的内部设置有冷却液，所述刀柄的表面安装有孔口，且孔口的内部设置有散热层。
优选的，所述固定杆的纵向中心线与刀头的纵向中心线重合，且固定杆与刀头一体成型。
优选的，所述孔口在刀柄的表面等距离分布，且散热层贴合在孔口的内部，并且散热层的材质为铜。
优选的，所述冷却液槽贴合在空腔壁的内部，且冷却液槽呈螺旋状贯穿于刀头和刀柄，并且冷却液设置在冷却液槽的内部，冷却液槽末端设有进液口。
优选的，所述支撑架在固定杆的纵向中心线左右对称分布，且支撑架贴合在固定杆的内部，并且支撑架与固定杆构成固定结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有冷却功能的铣刀在刀柄的外部等距离设置有多个孔口，在孔口的内部安装有散热层，散热层的材质为铜，这样可以对铣刀的外部起到散热效果，同时也不会在铣刀因为设置有孔口而降低铣刀的刚度，在铣刀的内部安装有固定杆，固定杆贯穿于整个铣刀内部，与刀头一体成型，这样可以增加铣刀的刚度，且在铣刀的内部设置有螺旋式的冷却液槽，这样可以提高冷却液在铣刀内部停留的时间，提高降温效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型带有冷却功能的铣刀内部剖面结构示意图；
图3为本实用新型冷却液槽俯视结构示意图；
图4为本实用新型固定杆俯视结构示意图。
图中：1、进液口，2、刀头，3、固定杆，4、孔口，5、散热层，6、刀柄，7、空腔壁，8、冷却液槽，9、冷却液，10、支撑架，11、出液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有冷却功能的铣刀，包括刀头2，刀头2的表面设置有出液口11，出液口11螺纹连接有封口盖，刀头2的下端连接有刀柄6，且刀柄6的内部安装有固定杆3，并且固定杆3的左侧连接有支撑架10，固定杆3的纵向中心线与刀头2的纵向中心线重合，且固定杆3与刀头2一体成型，固定杆3贯穿于整个铣刀的内部，这样可以增强铣刀的内部刚度，不会因为在刀柄6的表面设置有孔口4降低铣刀的刚度，不会影响铣刀的正常使用，支撑架10在固定杆3的纵向中心线左右对称分布，且支撑架10贴合在固定杆3的内部，并且支撑架10与固定杆3构成固定结构，支撑架10与铣刀的空腔壁7一体成型，然后支撑架10贴合在固定杆3的左右，对固定杆3起到了支撑作用，这样可以提高铣刀的刚度，有效地提高铣刀的工作效率和使用寿命，刀头2的内部设置有空腔壁7，且空腔壁7的表面安装有冷却液槽8，并且冷却液槽8的内部设置有冷却液9，冷却液槽8贴合在空腔壁7的内部，且冷却液槽8呈螺旋状贯穿于刀头2和刀柄6，并且冷却液9设置在冷却液槽8的内部，这样冷却液从进液口1进入，通过冷却液槽8流经整个铣刀的内部，并且冷却液槽8呈螺旋状，冷却液槽8末端设有进液口1，冷却液9可以在冷却液槽8内部停留的时间过长，这样可以使整个铣刀内部都可以得到充分的降温，降温效果良好，刀柄6的表面安装有孔口4，且孔口4的内部设置有散热层5，孔口4在刀柄6的表面等距离分布，且散热层5贴合在孔口4的内部，并且散热层5的材质为铜，在刀柄6的表面等距离分布有多个孔口4，且孔口4的内部设置有带有铜材质的散热层5，这样可以充分的对刀柄6表面的温度进行降温，且铜材质硬度，可以从内部增强铣刀的硬度。
工作原理：在使用该带有冷却功能的铣刀时，首先检查铣刀内部的零件是否完整，然后熟悉铣刀内部安装运行流程后再投入使用，使用时，首先将固定杆3放置在铣刀的内部，与铣刀的纵向中心线重合，贯穿于刀头2和刀柄6，然后将支撑架10贴合在固定杆3的两侧，支撑架10与刀柄6构成固定结构，然后在铣刀的空腔壁7内部表面设置有螺旋状的冷却液槽8，冷却液槽8围绕固定杆3旋转，在刀柄6的外部设置有孔口4，孔口4内部设置有带有铜材质的散热层5，当铣刀刚工作完，铣刀表面的高温可以通过刀柄6表面的孔口4进行散温，而铣刀内部的高温可以使冷却液9从进液口1进入，流淌到冷却液槽8，使冷却液9通过冷却液槽8完成铣刀内部的降温，然后螺旋拧下封口盖，冷却液9从铣刀的出液口11流出，这样就完成了会整个铣刀的内部安装运作流程，这就是该带有冷却功能的铣刀的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带有冷却功能的铣刀，包括刀头（2），其特征在于：所述刀头（2）的表面设置有出液口（11），出液口（11）螺纹连接有封口盖，所述刀头（2）的下端连接有刀柄（6），且刀柄（6）的内部安装有固定杆（3），并且固定杆（3）的左侧连接有支撑架（10），所述刀头（2）的内部设置有空腔壁（7），且空腔壁（7）的表面安装有冷却液槽（8），并且冷却液槽（8）的内部设置有冷却液（9），所述刀柄（6）的表面安装有孔口（4），且孔口（4）的内部设置有散热层（5）。
2.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的铣刀，其特征在于：所述固定杆（3）的纵向中心线与刀头（2）的纵向中心线重合，且固定杆（3）与刀头（2）一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的铣刀，其特征在于：所述孔口（4）在刀柄（6）的表面等距离分布，且散热层（5）贴合在孔口（4）的内部，并且散热层（5）的材质为铜。
4.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的铣刀，其特征在于：所述冷却液槽（8）贴合在空腔壁（7）的内部，且冷却液槽（8）呈螺旋状贯穿于刀头（2）和刀柄（6），并且冷却液（9）设置在冷却液槽（8）的内部，冷却液槽（8）末端设有进液口（1）。
5.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的铣刀，其特征在于：所述支撑架（10）在固定杆（3）的纵向中心线左右对称分布，且支撑架（10）贴合在固定杆（3）的内部，并且支撑架（10）与固定杆（3）构成固定结构。
技术总结